本發(fā)明涉及條鋼精準中的切割裝置測量領(lǐng)域，特別是一種圓形切割片垂直測量裝置。

背景技術(shù)：

在條鋼精整中，通常采用砂輪切割片對芯棒鋼圓進行切割分段。有些切割片特別是直接為100mm，厚度為10mm的圓盤砂輪切割片，由于直徑大，且厚度薄，而被切割的芯棒鋼圓硬度較高，在切割時，切割片容易發(fā)生傾斜，容易造成切割片爆裂，增加了生產(chǎn)成本。所以必須經(jīng)常檢查切割片的垂直度，然后，切割片靜止時，操作人員只能觀察到切割片表面的情況，無法觀察到切割片的垂直度，在旋轉(zhuǎn)過程中的切割片的垂直度更是無法觀測。由于切割片表面極為粗糙又處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，采用任何精密測量儀器直接接觸的方式，都將造成接觸部分嚴重磨損，從而測量數(shù)據(jù)失真及不準確。另外由于切割片上常設有保護罩，保護罩的體積較大，切割過程中粉塵大及切割火星熔渣多且易堆積，采用紅外線和非接觸式測量裝置，測量區(qū)域小，基準對照點很難確定，無法適應高速旋轉(zhuǎn)且表面粗糙的大直徑砂輪切割片垂直測量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率較高、使用方便、成本較低的圓形切割片垂直測量裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種圓形切割片垂直測量裝置，其創(chuàng)新點在于：所述測量裝置包括底座、支撐桿、角度尺、水平桿及垂直桿構(gòu)成，所述底座的上端中心位置設有支撐桿及角度尺，所述角度尺位于所述支撐桿的前方，所述支撐桿的另一端通過緊固螺母與所述水平桿活動連接，所述水平桿的下端設有水平儀，所述水平桿的上端設有垂直桿，所述垂直桿上設有記號筆，所述垂直桿的中心位置設有轉(zhuǎn)軸。

進一步的，所述記號筆穿過所述垂直桿安裝連接，所述記號筆比尖處的所述垂直桿向內(nèi)凹進。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、效率較高、使用壽命較長、操作方便、安全準確等特點，采用垂直桿作為參照物，并通過觀察切割片上的檢測點與垂直桿之間的縫隙，來測量安裝時切割片的垂直度，采用記號筆與切割片的側(cè)面接觸，通過手動選擇切割片在其側(cè)面畫圓，通過對記號筆所畫的圖形測量出切割片的垂直度或切割片側(cè)面是否平整，保證了切割片的垂直度，防止切割時發(fā)生爆裂，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而角度尺能夠更好的輔助水平儀使水平桿處于水平位置。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種圓形切割片垂直測量裝置，其創(chuàng)新點在于：所述測量裝置包括底座1、支撐桿2、角度尺3、水平桿4及垂直桿5 構(gòu)成，所述底座1的上端中心位置設有支撐桿2及角度尺3，所述角度尺3位于所述支撐桿2的前方，所述支撐桿2的另一端通過緊固螺母6與所述水平桿4活動連接，所述水平桿4的下端設有水平儀7，所述水平桿4的上端設有垂直桿5，所述垂直桿5上設有記號筆8，所述垂直桿5的中心位置設有轉(zhuǎn)軸9。

本發(fā)明的原料為：

通過采用垂直桿5作為參照物，并通過觀察切割片上的檢測點與垂直桿5之間的縫隙，來測量安裝時切割片的垂直度，采用記號筆8與切割片的側(cè)面接觸，通過手動選擇切割片在其側(cè)面畫圓，通過對記號筆8所畫的圖形測量出切割片的垂直度或切割片側(cè)面是否平整，保證了切割片的垂直度，防止切割時發(fā)生爆裂，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而角度尺3能夠更好的輔助水平儀7使水平桿4處于水平位置。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護范圍。