本實用新型涉及切割裝置，特別涉及一種廢料切割裝置。

背景技術：

防水卷材主要是用于建筑墻體、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋場等處，起到抵御外界雨水、地下水滲漏的一種可卷曲成卷狀的柔性建材產品，作為工程基礎與建筑物之間無滲漏連接，是整個工程防水的第一道屏障，對整個工程起著至關重要的作用。

防水卷材在制造的時候需要對材料進行切除毛邊和調整卷材的尺寸，多采用切割機直接對卷材進行切割，但是由于刀片切割轉動的時候刀鋒裸露在外，會對操作的人員帶來安全隱患，容易造成人身事故，還有待改進的空間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種廢料切割裝置，能夠在正常切割的情況下保護操作人員的安全，同時可實現(xiàn)對切割刀的檢修和維護，操作方便安全。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種廢料切割裝置，包括機體和位于機體上的切割刀，還包括蓋合于切割刀上方的保護板，所述保護板與切割刀的刀鋒之間保持有間隔，所述保護板與機體樞接，所述機體靠近切割刀的側面向外延伸有用于抵接保護板蓋合面的限位塊。

采用上述方案，保護板蓋合于切割刀的上方且保護板和刀鋒之間保持間隙，能夠實現(xiàn)對切割刀的隔離，在操作的時候將裸露的切割刀通過保護板進行防護，防止切割刀傷及到人員，保護板和機體的樞接結構能夠實現(xiàn)保護板在機體上進行翻轉，使得保護板能夠打開，進而對切割刀可進行方便的更換和檢修，限位塊實現(xiàn)保護板穩(wěn)定的蓋合在切割刀的上方。

作為優(yōu)選，所述保護板包括樞接于機體的第一隔擋板和滑移穿設于第一隔擋板的第二隔擋板，所述第二隔擋板的滑移方向沿著第一隔擋板的板面方向且垂直于切割刀的端面方向。

采用上述方案，保護板的第一隔擋板和第二隔擋板滑移穿設，能夠實現(xiàn)保護板調節(jié)，使得保護板能夠在沿垂直于切割刀的端面的方向進行長度的調節(jié)，保證保護板能完全的蓋合在切割刀的上方以避免危險。

作為優(yōu)選，所述第二隔擋板的端面沿其滑移方向設置有齒條，所述第一隔擋板的端面向外延伸有彈性板，所述彈性板靠近齒條的一面設置有卡齒，所述彈性板驅動卡齒卡接于齒條的齒槽內。

采用上述方案，第二隔擋板沿滑移方向設置的齒條能夠和第二隔擋板上的彈性板的卡齒配合，彈性板能夠實現(xiàn)卡齒和齒條的相對貼合，卡齒卡接于齒條的齒槽內以實現(xiàn)對第一隔擋板和第二隔擋板的相對位置調節(jié)和固定，實現(xiàn)對保護板的伸縮設置。

作為優(yōu)選，所述彈性板的端部向著遠離齒條的方向彎曲。

采用上述方案，彈性板的彎曲設置能夠使得在調節(jié)彈性板的卡齒和齒條和配合時輕松省力，方便操作。

作為優(yōu)選，所述第二隔擋板的端部設有位于切割刀外側且板面平行于切割刀的擋隔板，所述擋隔板和切割刀之間保持有間隔。

采用上述方案，擋隔板設置在第二隔擋板的端部并位于切割刀的外側，在豎直方向上對切割刀的端面進行防護，擋隔板和切割刀之間保持間隙，防止切割刀和擋隔板接觸損傷切割刀。

作為優(yōu)選，所述第二隔擋板的端面開設有供擋隔板滑移穿設的滑移槽，所述滑移槽的開設方向垂直于第二隔擋板的板面方向，所述擋隔板上沿其滑移方向的兩端均設有限位件，所述限位件的寬度大于滑移槽的寬度。

采用上述方案，第二隔擋板端面開設的供擋隔板滑移穿設的滑移槽開設方向垂直于第二隔擋板的板面方向，擋隔板能夠在滑移槽內垂直于第二隔擋板進行滑移，通過保護板樞接的結構能夠在保護板翻轉打開后也能節(jié)省空間自動重力作用下向下方滑移，避免凸出的擋隔板對人員的傷害，擋隔板兩端的限位件寬度大于滑移槽寬度能夠保證擋隔板在滑移槽內滑移穩(wěn)定且不會掉落。

作為優(yōu)選，所述擋隔板上開設有通孔。

采用上述方案，擋隔板上開設的通孔有助于查看切割刀的運作狀態(tài)，不會因為擋隔板而在一個視野角度成為觀察的盲區(qū)，便于實時的觀察。

作為優(yōu)選，所述通孔沿著擋隔板的滑移方向延伸有開口，所述開口延伸至擋隔板上靠近滑移槽的邊沿。

采用上述方案，擋隔板設有開口延伸靠近滑移槽的邊沿，能減少保護板的質量以實現(xiàn)保護板的穩(wěn)定支撐防護，同時開口通孔的設置提供了方便人手的操作，能夠快速的提起保護板以進行檢修和更換。

作為優(yōu)選，所述通孔的內壁呈圓弧狀。

采用上述方案，通孔圓弧狀的設置能夠便于手握，舒適便捷，同時通槽能夠卡嵌在在機體遠離切割刀的一端設置的驅動桿，以實現(xiàn)保護板和驅動桿的穩(wěn)定順利配合。

作為優(yōu)選，所述切割刀的兩側均設有固定于機體的輥軸。

采用上述方案，輥軸安裝在機體兩側能對卷材進行按壓，防止卷材被切割的阻礙，同時能夠在機體兩側起到對切割刀的隔離作用，避免操作危險。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.切割刀上端的保護板的設置使得切割刀能被隔離防護，防止對操作人員的傷害，保護板上的第一隔擋板和第二隔擋板的可滑移設置使得保護板能夠根據(jù)切割刀的位置進行調整選擇合適的位置；

2.第一隔擋板上的彈性板上的卡齒配合第二隔擋板上的齒條，兩者之間能夠實現(xiàn)卡接連接，同時也能在需要調節(jié)的時候進行保護板滑移長度的控制，進而保證切割刀在運作時能夠穩(wěn)定的被防護，第二隔擋板端部上的滑移槽槽能夠實現(xiàn)擋隔板在內的穿設，擋隔板兩端設置的限位件抵觸在滑移槽的邊緣端面以防止擋隔板的滑落；

3.擋隔板的穿設設置和保護板的樞接設置能夠實現(xiàn)在保護板打開后，保護板能夠通過樞接實現(xiàn)翻轉，擋隔板能夠在滑移槽內滑移以實現(xiàn)保護板反轉貼合在機體上時，擋隔板能夠沿著滑移槽向下滑移，防止擋板凸出在機體上，減少空間占據(jù)同時減少保護板的損傷。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖一；

圖2為本實施例的俯視圖；

圖3為圖2中A部的放大圖；

圖4為圖3中保護板的剖視圖；

圖5為本實施例的結構示意圖二；

圖6為本實施例的結構示意圖三。

圖中：1、機體；21、第一隔擋板；22、第二隔擋板；23、彈性件；24、齒條；25、擋隔板；26、限位件；27、通孔；28、限位塊；3、切割刀；31、轉桿；4、輥軸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本實施例公開的一種廢料切割裝置，包括機體1和位于機體1上的切割刀3，還包括蓋合于切割刀3上方的保護板，保護板與切割刀3的刀鋒之間保持有間隔，保護板與機體1樞接，機體1靠近切割刀3的側面向外延伸有用于抵接保護板蓋合面的限位塊28。

為表述方便清楚，以下在未說明保護板的狀態(tài)的情況下均視為初始狀態(tài)，初始狀態(tài)為保護板蓋合于切割刀3的上方時的狀態(tài)，保護板靠近機體1的一端為下端面且抵觸在限位塊28上。

如圖1及圖2所示，機體1安裝在操作臺上，機體1包括有電動機，電動機的轉軸帶動切割刀3的轉動，切割刀3刀面垂直于卷材表面且平行于機體1靠近操作臺一側的端面；機體1上安裝有保護板，保護板樞接于靠近切割刀3的一側的機體1的邊緣，樞接處沿機體1的上邊沿向切割刀3一側延伸出垂直于切割刀3的限位塊28，保護板對切割刀3進行防護時抵觸在限位塊28上以實現(xiàn)保護板的穩(wěn)定，以防止保護板向下歪斜影響切割刀3的正常工作。

如圖3所示，為圖2中保護板的部分放大圖，保護板包括第一隔擋板21和第二隔擋板22，相互之間套接滑移，第一隔擋板21套設于第二隔擋板22，第二隔擋板22的上端面中間設置有齒條24，第二隔擋板22沿著第一隔擋板21的板面方向且垂直于切割刀3的端面方向滑移，第一隔擋板21上相對位置設有彈性板。

如圖4所示，彈性板靠近齒條24的一面設置有卡齒，彈性板驅動卡齒卡接于齒條24的齒槽內，彈性板的端部向著遠離齒條24的方向彎曲，彎曲形成間隙，使得手指能夠抵觸拿捏在彈性板的彎曲端面上，便于施加力將彈性板向上提起，使得卡齒脫離齒條24的齒槽，進而可以使得第一隔擋板21和第二隔擋板22之間相互滑移，手指松開后，在彈性作用下彈性件23的卡齒卡嵌在齒槽內以實現(xiàn)對第一隔擋板21和第二隔擋板22位置的限定。

如圖2及圖4所示，第二隔擋板22的端部設有位于切割刀3外側且板面平行于切割刀3的擋隔板25，且第二隔擋板22的端面開設有供擋隔板25滑移穿設的滑移槽，滑移槽沿第一隔擋板21的寬度方向設置，滑移槽的槽孔端面呈矩形設置，垂直連通于第一隔擋板21的端面，擋隔板25上沿其滑移方向的兩端均設有限位件26，限位件26的寬度大于滑移槽的寬度，限位件26抵觸在滑移槽的兩側端面上以防止保護板滑落。

如圖3所示，擋隔板25上開設有呈圓弧狀的通孔27，通孔27沿著擋隔板25的滑移方向延伸有開口，開口延伸至擋隔板25上靠近滑移槽的上邊沿，圓弧狀的通孔27方便手握和觀察。

如圖2所示，機體1兩側固定安裝有輥軸4，輥軸4滾壓在卷材上，切割刀3連接于轉桿31，轉桿31穿設于機體1且凸出機體1的端面，轉桿31上設置有伸縮彈簧，當轉桿31和電動機的轉軸聯(lián)動后帶動切割刀3轉動進行切割，轉桿31和彈簧能夠伸縮實現(xiàn)切割刀3的前后調節(jié)位置，對卷材的尺寸進行切割調整，擋隔板25上圓弧狀的開口能夠在保護板翻轉過來后使得擋隔板25架設抵觸在轉桿31的外側壁上，以實現(xiàn)器件之間的良好接觸。

如圖5所示，為保護板沿著樞接處向上翻轉一定角度的狀態(tài)，當切割刀3停止工作時，手可穿過擋隔板25的通孔27并握持第二隔擋板22的上下端面上，將保護板翻轉，保護板離開抵觸的限位塊28沿著機體1的邊緣的樞接機構轉動，過程中可將第一隔擋板21上的彈性件23掰起使卡齒脫離齒條24，使得第二隔擋板22能夠沿著垂直于擋隔板25的端面方向滑移，直到調節(jié)到保護板的端面長度和機體1的上端面長度相近使得保護板能夠貼合抵觸在機體1的上端面上。

如圖6所示，保護板沿著樞接處翻轉了180度貼合抵觸在機體1的上端面上，切割刀3裸露出來可進行更換和檢修，擋隔板25由于自身重力沿著滑移槽向下滑移，擋隔板25遠離通孔27的一端的限位件26抵觸在滑移槽上，通孔27的圓弧狀結構配合架設于轉桿31的外側面；轉桿31聯(lián)動著切割刀3，轉桿31后面設置有彈簧能夠通過調節(jié)彈簧的伸縮來控制切割刀3與機體1端面的距離，繼而改變切割刀3切割材料的切邊寬度設置，當切割刀3的位置改變后，保護板在蓋合于切割刀3時需要調節(jié)卡齒和齒條24的齒槽卡嵌位置改變第一隔擋板21和第二隔擋板22的相對滑移，使保護板的端面長度根據(jù)切割刀3的位置進行改變來防護。

工作過程如下：

1、安裝上切割刀3后，將保護板沿著樞接的地方翻轉，手通過擋隔板25的通孔27握第二隔擋板22上在將保護板提起，掰起第一隔擋板21上的彈性板，使得彈性板上的卡齒和齒條24的齒槽分離，滑移第二隔擋板22改變保護板的長度以配合切割刀3的位置，當保護板剛好能夠蓋合防護住切割刀3后，松開彈性板則彈性板的卡齒嵌在齒條24的齒槽中，實現(xiàn)卡接固定；

2、由于重力原因，擋隔板25從通孔27中滑落遮蓋在切割刀3的端面的前端，通孔27的圓弧狀開口能夠觀察到切割刀3的情況，擋隔板25沿著滑移的兩端設置的限位件26抵觸在通孔27的邊緣，實現(xiàn)擋隔板25位置固定；

3、輥軸4壓在卷材上，切割刀3進行切割，切割的廢材從另一端的輥軸4上端牽引出至外部進行處理；

4、操作完成后，關閉電動機，切割刀3停止作業(yè)；當需要對切割刀3檢修和更換的時候，手通過通孔27握持在第二隔擋板22的兩端面上，將保護板沿樞接處向上提起進行翻轉，將彈性板掰起調節(jié)卡齒和齒槽的位置，選定位置后將卡槽卡嵌在卡槽中并將保護板固定，手握在通孔27處將保護板翻轉貼合在機體1上，擋隔板25沿著滑移槽向下滑移，擋隔板25的擋塊抵觸在滑移槽上，通孔27配合轉桿31的側壁貼合，擋隔板25也貼合在機體1的側壁一側。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。