精密焊接產(chǎn)品的密封性檢驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精密焊接產(chǎn)品的密封性檢驗裝置，包括安裝有若干支柱的工作臺，所述工作臺的上方為密封壓緊結(jié)構(gòu)，所述工作臺的下方為自動壓頂結(jié)構(gòu)；所述密封壓緊結(jié)構(gòu)從上至下依次包括第一氣缸、支撐第一氣缸的支撐板、構(gòu)架所述支撐板的墊鐵、用于壓緊待測制件的凸臺部分的壓板、用于固定所述壓板的固定板和壓緊待測制件的邊沿部分的壓邊板；所述自動壓頂結(jié)構(gòu)為四臺第二氣缸，所述第二氣缸安裝于所述工作臺的四角，所述第二氣缸的活塞桿向上穿過所述工作臺與所述固定板相固定。本實用新型將檢測效率大幅度提高，檢測準確率達到100%。
【專利說明】精密焊接產(chǎn)品的密封性檢驗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及密封檢驗設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于檢驗精密焊接產(chǎn)品的密封性檢驗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]基于精密焊接工藝的衛(wèi)浴排水系統(tǒng)類產(chǎn)品對焊接部位的工藝要求及產(chǎn)品內(nèi)部的密封性要求非常高，傳統(tǒng)密封性檢測系統(tǒng)是采用水壓法進行檢測，不但檢測效率低下，只能抽象的表示靈敏度的高低，肉眼直接觀察泄漏點比較困難，因此由于檢漏人員的觀測技巧不同，檢測的結(jié)構(gòu)也不會完全相同，檢測的準確率只能達到95%，而且檢測后出現(xiàn)的不良率依然很高，經(jīng)常會出現(xiàn)客戶對部分產(chǎn)品的密封性不良的反饋意見。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種精密焊接產(chǎn)品的密封性檢驗裝置，能夠?qū)z測效率大幅度提高，檢測準確率達到100%。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:
[0005]提供一種精密焊接產(chǎn)品的密封性檢驗裝置，包括安裝有若干支柱的工作臺，所述工作臺的上方為密封壓緊結(jié)構(gòu)，所述工作臺的下方為自動壓頂結(jié)構(gòu)；
[0006]所述密封壓緊結(jié)構(gòu)從上至下依次包括第一氣缸、支撐第一氣缸的支撐板、構(gòu)架所述支撐板的墊鐵、用于壓緊待測制件的凸臺部分的壓板、用于固定所述壓板的固定板和壓緊待測制件的邊沿部分的壓邊板；
[0007]所述自動壓頂結(jié)構(gòu)為四臺第二氣缸，所述第二氣缸安裝于所述工作臺的四角，所述第二氣缸的活塞桿向上穿過所述工作臺與所述固定板相固定。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一氣缸的活塞桿向下穿過所述支撐板、壓板并伸入待測制件頂部的圓孔中。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，在所述壓邊板的中間還設(shè)置了配合待測制件的凸臺部分的內(nèi)圈形狀的橡膠圈，所述橡膠圈固定于所述工作臺上。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述壓板與所述待測制件的接觸部分安裝有密封橡膠。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述工作臺下方的支柱的數(shù)量為六個。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種精密焊接產(chǎn)品的密封性檢驗裝置，通過自動壓頂結(jié)構(gòu)對密封壓緊結(jié)構(gòu)進行升降和密封擠壓待測制件的動作，操作簡單，擠壓待測制件的著力點比較穩(wěn)定，避免了人為因素產(chǎn)生的偏差；密封壓緊結(jié)構(gòu)利用第一氣缸對待測制件進行氣動式的密封檢驗，相較于傳統(tǒng)技術(shù)中運用水壓法來檢測密封性，具有更加直觀、準確、簡便的優(yōu)點，能夠?qū)z測效率大幅度提高，檢測準確率達到100%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一較佳實施例的正視圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是圖1的右視圖；
[0016]附圖中各部件的標記如下:1、工作臺，2、第一氣缸，3、支撐板，4、墊鐵，5、壓板，6、固定板，7、壓邊板，8、第二氣缸，9、待測制件，10、橡膠圈，11、支柱。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]請參閱附圖，本實用新型實施例包括:
[0019]一種精密焊接產(chǎn)品的密封性檢驗裝置，包括安裝有六個支柱11的工作臺1，工作臺I的上方為密封壓緊結(jié)構(gòu)，工作臺I的下方為自動壓頂結(jié)構(gòu)。
[0020]密封壓緊結(jié)構(gòu)從上至下依次包括第一氣缸2、支撐第一氣缸2的支撐板3、構(gòu)架支撐板3的墊鐵4、用于壓緊待測制件9的凸臺部分的壓板5、用于固定壓板5的固定板6和壓緊待測制件9的邊沿部分的壓邊板7，其中，第一氣缸2的活塞桿向下穿過支撐板3、壓板5并伸入待測制件9頂部的圓孔中，壓板5與待測制件9的接觸部分安裝有密封橡膠。
[0021]自動壓頂結(jié)構(gòu)為四臺第二氣缸8，第二氣缸8安裝于工作臺I的四角，第二氣缸8的活塞桿向上穿過工作臺I與固定板6相固定。
[0022]在壓邊板7的中間還設(shè)置了配合待測制件9的凸臺部分的內(nèi)圈形狀的橡膠圈10，橡膠圈10固定于工作臺I上。
[0023]本實用新型的工作過程:
[0024]本實用新型主要用于基于精密焊接工藝的衛(wèi)浴排水系統(tǒng)類產(chǎn)品，一般此類產(chǎn)品具有圓形的凸臺，凸臺的頂部開設(shè)有一圓孔，凸臺部分與邊沿部分通過精密滾動焊接技術(shù)進行焊接。此類產(chǎn)品對內(nèi)部的密封性要求非常高，因此專門為此類產(chǎn)品設(shè)計本裝置進行自動化密封性檢驗。
[0025]在檢驗過程中，操作人員先控制第二氣缸8，使之活塞桿向上升起，帶動密封壓緊結(jié)構(gòu)整體向上升起，操作人員將待測制件9放置于工作臺I上，并往待測制件9的焊接部分上涂抹混合了表面活性劑的液體，再控制第二氣缸8下降，使密封壓緊結(jié)構(gòu)壓緊待測制件9，壓板5壓緊待測制件9的凸臺部分，并且將凸臺部分的圓孔圍裹其中，壓邊板7壓緊待測制件9的邊沿部分，工作臺I上還設(shè)置有橡膠圈10，待測制件9的內(nèi)部構(gòu)成密封狀態(tài)，而后第一氣缸2的活塞桿向下伸入待測制件9頂部的圓孔中，焊接部分若有泄漏，則會明顯的吹出氣泡。
[0026]本實用新型相較于傳統(tǒng)技術(shù)中運用水壓法來檢測密封性，具有更加直觀、準確、簡便的優(yōu)點，能夠?qū)z測效率大幅度提高，檢測準確率達到100%。
[0027]可以理解的是，待測的產(chǎn)品形狀可以為多樣，同樣可以運用本裝置進行密封性檢驗。
[0028]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種精密焊接產(chǎn)品的密封性檢驗裝置，其特征在于，包括安裝有若干支柱(11)的工作臺(1)，所述工作臺(I)的上方為密封壓緊結(jié)構(gòu)，所述工作臺(I)的下方為自動壓頂結(jié)構(gòu)； 所述密封壓緊結(jié)構(gòu)從上至下依次包括第一氣缸(2)、支撐第一氣缸(2)的支撐板(3)、構(gòu)架所述支撐板(3)的墊鐵(4)、用于壓緊待測制件(9)的凸臺部分的壓板(5)、用于固定所述壓板(5)的固定板(6)和壓緊待測制件(9)的邊沿部分的壓邊板(7)； 所述自動壓頂結(jié)構(gòu)為四臺第二氣缸(8)，所述第二氣缸(8)安裝于所述工作臺(I)的四角，所述第二氣缸(8)的活塞桿向上穿過所述工作臺(I)與所述固定板(6)相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密焊接產(chǎn)品的密封性檢驗裝置，其特征在于，所述第一氣缸(2)的活塞桿向下穿過所述支撐板(3)、壓板(5)并伸入待測制件(9)頂部的圓孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密焊接產(chǎn)品的密封性檢驗裝置，其特征在于，在所述壓邊板(7)的中間還設(shè)置了配合待測制件9的凸臺部分的內(nèi)圈形狀的橡膠圈(10)，所述橡膠圈(10)固定于所述工作臺(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密焊接產(chǎn)品的密封性檢驗裝置，其特征在于，所述壓板(5)與所述待測制件(9)的接觸部分安裝有密封橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密焊接產(chǎn)品的密封性檢驗裝置，其特征在于，所述工作臺(I)下方的支柱(11)的數(shù)量為六個。
【文檔編號】G01M3/12GK204241171SQ201420650944
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】曹衛(wèi)家 申請人:常熟市杜尼電子有限責任公司