一種用于傳動(dòng)軸外徑測量的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于傳動(dòng)軸外徑測量的裝置，包括左支撐板、右支撐板、導(dǎo)柱；右支撐板固定連接于導(dǎo)柱的右端上；左支撐板通過直線軸承連接于導(dǎo)柱的左側(cè)上，且左支撐板相對于導(dǎo)柱可左右移動(dòng)；左支撐板和右支撐板上分別連接有高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑道、殼體、V形塊、調(diào)整螺桿；滑道分別設(shè)于左支撐板和右支撐板上，殼體連接于滑道上；V形塊連接于殼體的內(nèi)部，調(diào)整螺桿穿過殼體與V形塊相連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)V形塊可以上升或下降；左支撐板和右支撐板的頂部分別連接有一測量器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用快捷方便，靈活性強(qiáng)，可同時(shí)檢測傳動(dòng)軸兩端花鍵成形前的外徑，在V形塊上將傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈，還可檢測外徑的真圓度狀況。
【專利說明】一種用于傳動(dòng)軸外徑測量的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)軸裝置領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于傳動(dòng)軸外徑測量的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車傳動(dòng)軸的兩端通常設(shè)計(jì)有花鍵，而為確保能達(dá)成花鍵的設(shè)計(jì)精度，在前工序的車削制程中精確管控花鍵成形前該部位的外徑及真圓度是非常重要的，目前常用的比較快速的測量方式是使用外徑通止規(guī)，但外徑通止規(guī)需要根據(jù)不同外徑定制，無法靈活調(diào)整，多種外徑規(guī)格并存時(shí)需要配制大量的通止規(guī)，缺乏經(jīng)濟(jì)性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用快捷方便，靈活性強(qiáng)，實(shí)用的新型的用于傳動(dòng)軸外徑測量的裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種用于傳動(dòng)軸外徑測量的裝置，其特征在于:包括左支撐板1、右支撐板2、導(dǎo)柱3 ;所述右支撐板2固定連接于導(dǎo)柱3的右端上；所述左支撐板I通過直線軸承4連接于導(dǎo)柱3的左側(cè)上，且左支撐板I相對于導(dǎo)柱3可左右移動(dòng)；所述左支撐板I和右支撐板2上分別連接有高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑道5、殼體6、V形塊7、調(diào)整螺桿8 ;所述滑道5分別設(shè)于左支撐板I和右支撐板2上,所述殼體6連接于滑道5上,且殼體6相對于左支撐板I可前后移動(dòng)；所述V形塊7連接于殼體6的內(nèi)部，所述調(diào)整螺桿8穿過殼體6與V形塊7相連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿8時(shí)V形塊7可以上升或下降；所述左支撐板I和右支撐板2的頂部分別連接有一測量器11 ;所述測量器11位于V形塊7的上方。
[0006]所述測量器11為千分表。
[0007]所述V形塊7的右側(cè)邊連接有修正塊9。
[0008]所述左支撐板I和右支撐板2的內(nèi)側(cè)分別連接有一限位塊10。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:結(jié)構(gòu)緊湊，使用快捷方便，靈活性強(qiáng)，可同時(shí)檢測傳動(dòng)軸兩端花鍵成形前的外徑，在V形塊上將傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈，還可檢測外徑的真圓度狀況；長度及高度均可調(diào)整，適用性廣泛，還可配合帶有數(shù)據(jù)輸出功能的千分表使用，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，為助于實(shí)現(xiàn)精密制造。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0011]圖2本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0013]如圖1、圖2所示，一種用于傳動(dòng)軸外徑測量的裝置，包括左支撐板1、右支撐板2、導(dǎo)柱3 ;右支撐板2固定連接于導(dǎo)柱3的右端上；左支撐板I通過直線軸承4連接于導(dǎo)柱3的左側(cè)上，且左支撐板I相對于導(dǎo)柱3可左右移動(dòng)；左支撐板I和右支撐板2上分別連接有高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑道5、殼體6、V形塊7、調(diào)整螺桿8 ;滑道5分別設(shè)于左支撐板I和右支撐板2上,殼體6連接于滑道5上,且殼體6相對于左支撐板I可前后移動(dòng)；V形塊7連接于殼體6的內(nèi)部，調(diào)整螺桿8穿過殼體6與V形塊7相連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿8時(shí)V形塊7可以上升或下降；左支撐板I和右支撐板2的頂部分別連接有一測量器11 ;測量器11位于V形塊7的上方。
[0014]本實(shí)用新型測量器11為千分表。
[0015]本實(shí)用新型V形塊7的右側(cè)邊連接有修正塊9，用于修正V形塊7的位置。
[0016]本實(shí)用新型左支撐板I和右支撐板2的內(nèi)側(cè)分別連接有一限位塊10，用于殼體6的位置限定。
[0017]本實(shí)用新型由左支撐板I和右支撐板2及兩支導(dǎo)柱3構(gòu)成，左側(cè)右支撐板2固定，左支撐板I上帶有直線軸承4，可沿導(dǎo)柱3左右滑動(dòng)以滿足不同長度傳動(dòng)軸12的測量需要；左支撐板I和右支撐板2上分別設(shè)有耐磨的滑道5，高度調(diào)整機(jī)構(gòu)主要由殼體6、調(diào)整螺桿8、V形塊7及修正塊9組成，殼體6底部設(shè)有滑動(dòng)槽，可配合滑道5順暢滑動(dòng)，殼體6內(nèi)槽配合V形塊7外形設(shè)計(jì)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿8時(shí)V形塊7可以以殼體6內(nèi)槽為軌道上升或下降；傳動(dòng)軸12兩端的需檢測部位分別依托在兩個(gè)V形塊7上，通過調(diào)整V形塊7的高度可使傳動(dòng)軸12呈水平狀態(tài)，避免量測誤差；修正塊9固定在V形塊7上，其厚度可根據(jù)需要進(jìn)行修磨；測量器11為千分表固定在左支撐板I和右支撐板2上，通過對限位塊10與修正塊9的調(diào)整，可使千分表精準(zhǔn)的檢測到傳動(dòng)軸12的最高點(diǎn)，有效避免量測誤差。
[0018]使用此量測裝置作業(yè)前，選定一支傳動(dòng)軸12作為標(biāo)準(zhǔn)件，將標(biāo)準(zhǔn)件至于V形塊7上，調(diào)整V形塊7高度將兩塊千分表歸零，然后便可開始正常的量測。量測時(shí)，只需將傳動(dòng)軸12放在V形塊7上，推動(dòng)傳動(dòng)軸12，整組高度調(diào)整機(jī)構(gòu)沿滑道5向限位塊10滑動(dòng)，當(dāng)修正塊9接觸到限位塊10時(shí)，即可根據(jù)千分表刻度位置快速判斷所測外徑是否在管控公差內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于傳動(dòng)軸外徑測量的裝置，其特征在于:包括左支撐板(I)、右支撐板(2)、導(dǎo)柱(3);所述右支撐板(2)固定連接于導(dǎo)柱(3)的右端上；所述左支撐板(I)通過直線軸承(4)連接于導(dǎo)柱(3)的左側(cè)上，且左支撐板(I)相對于導(dǎo)柱(3)可左右移動(dòng)；所述左支撐板(I)和右支撐板(2)上分別連接有高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑道(5)、殼體(6)、V形塊(7)、調(diào)整螺桿⑶；所述滑道(5)分別設(shè)于左支撐板⑴和右支撐板(2)上，所述殼體(6)連接于滑道(5)上，且殼體(6)相對于左支撐板(I)可前后移動(dòng)；所述V形塊(7)連接于殼體(6)的內(nèi)部，所述調(diào)整螺桿⑶穿過殼體(6)與V形塊(7)相連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿(8)時(shí)V形塊(7)可以上升或下降；所述左支撐板(I)和右支撐板(2)的頂部分別連接有一測量器(11);所述測量器(11)位于V形塊(7)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于傳動(dòng)軸外徑測量的裝置，其特征在于:所述測量器(11)為千分表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于傳動(dòng)軸外徑測量的裝置，其特征在于:所述V形塊(7)的右側(cè)邊連接有修正塊(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于傳動(dòng)軸外徑測量的裝置，其特征在于:所述左支撐板(I)和右支撐板(2)的內(nèi)側(cè)分別連接有一限位塊(10)。
【文檔編號(hào)】G01B5/08GK204240911SQ201420615251
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】張瑩瑩, 駱峰, 林枝, 章春燕, 鄭榮和 申請人:大永精機(jī)（福州）有限公司