壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，包括用于檢測機(jī)油溫度的感溫組件和油槽殼體，油槽殼體開設(shè)有安裝通孔，感溫組件包括溫度傳感器和感溫管，感溫管貫穿安裝通孔并固定在安裝通孔內(nèi)，感溫管與安裝通孔之間設(shè)置有密封件，感溫管具有從位于油槽殼體外側(cè)的一端向位于油槽殼體內(nèi)側(cè)的一端延伸開設(shè)的盲孔，溫度傳感器設(shè)置在盲孔的底部，感溫管遠(yuǎn)離溫度傳感器的一端設(shè)置有供溫度傳感器的信號(hào)線穿過的防水接頭，溫度傳感器通過信號(hào)線與外部的控制系統(tǒng)電連接。提供一種壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，通過將溫度傳感器設(shè)置在壓縮機(jī)的內(nèi)部，使溫度傳感器固定更加可靠，使壓縮機(jī)外觀更加美觀，通過將感溫管與機(jī)油直接接觸，使溫度檢測結(jié)果更加精確。
【專利說明】壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)壓縮機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，空調(diào)已經(jīng)逐漸成為人們生活和工作中必不可少的設(shè)備。空調(diào)設(shè)備主要包括壓縮機(jī)、冷凝裝置、節(jié)流裝置和蒸發(fā)裝置四大部分，其中，壓縮機(jī)是空調(diào)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)部分，相當(dāng)于人類的心臟，壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效果將會(huì)直接影響空調(diào)設(shè)備的輸出效果，因此壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的各種工況參數(shù)均需要被嚴(yán)密監(jiān)控，以保證空調(diào)設(shè)備的正常和高效運(yùn)轉(zhuǎn)。對于螺桿壓縮機(jī)，油槽中的機(jī)油溫度是空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和控制過程中的一個(gè)重要參數(shù)，它能夠協(xié)助精確判斷壓縮機(jī)能否啟動(dòng)、是否存有回液等，進(jìn)而給控制系統(tǒng)對壓縮機(jī)負(fù)荷能力、膨脹閥開度及水泵等控制調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。
[0003]目前的壓縮機(jī)在設(shè)計(jì)過程中大部分未針對機(jī)油溫度監(jiān)控設(shè)置相關(guān)的檢測結(jié)構(gòu)，因此壓縮機(jī)在使用過程中要不未設(shè)置機(jī)油溫度的檢測裝置，對機(jī)油的溫度沒有任何監(jiān)控措施，要不就是將機(jī)油溫度的檢測裝置貼于壓縮機(jī)底部或者側(cè)面，這種貼于外表面的檢測裝置不僅檢測結(jié)果誤差大，而且在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易脫落而導(dǎo)致失效，使空調(diào)設(shè)備的控制系統(tǒng)產(chǎn)生錯(cuò)誤判斷。
[0004]基于上述情況，廠家提供一種固定可靠且檢測精度高的壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于:提供一種壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，通過將溫度傳感器設(shè)置在壓縮機(jī)的內(nèi)部，使溫度傳感器固定更加可靠。
[0006]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于:提供一種壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，通過將感溫管與機(jī)油直接接觸，使溫度檢測結(jié)果更加精確。
[0007]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，包括用于檢測機(jī)油溫度的感溫組件和用于固定所述感溫組件的油槽殼體，所述油槽殼體開設(shè)有安裝通孔，所述感溫組件包括溫度傳感器和用于固定所述溫度傳感器的感溫管，所述感溫管從所述油槽殼體的外側(cè)向內(nèi)側(cè)貫穿所述安裝通孔并固定在所述安裝通孔內(nèi)，所述感溫管與所述安裝通孔之間設(shè)置有密封件，所述感溫管具有從位于所述油槽殼體外側(cè)的一端向位于所述油槽殼體內(nèi)側(cè)的一端延伸開設(shè)的盲孔，所述溫度傳感器固定設(shè)置在所述盲孔的底部，所述感溫管遠(yuǎn)離所述溫度傳感器的一端設(shè)置有供所述溫度傳感器的信號(hào)線穿過的防水接頭，所述溫度傳感器通過所述信號(hào)線與外部的控制系統(tǒng)電連接。
[0009]優(yōu)選的，所述盲孔的底部與所述感溫管遠(yuǎn)離所述防水接頭的一端端面的距離等于所述感溫管的壁厚。
[0010]優(yōu)選的，所述溫度傳感器未連接信號(hào)線的一端位于靠近所述盲孔的底部的一側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)除了接收所述溫度傳感器的油溫信號(hào)外，還同時(shí)接收壓縮機(jī)的水溫和壓力等信號(hào)，并通過所述控制系統(tǒng)的綜合分析和判斷，進(jìn)而正確地調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的負(fù)荷、調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開度、調(diào)節(jié)水泵頻率和其它控制信號(hào)，以保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0012]具體地，通過設(shè)置所述感溫管，并將所述感溫管插入所述油槽殼體的內(nèi)部，使所述溫度傳感器被機(jī)油包裹，并且與機(jī)油的距離更加緊密，有效地提高了對機(jī)油溫度的檢測精度，保證了控制系統(tǒng)的正確判斷和控制。另外，所述溫度傳感器設(shè)置在所述油槽殼體的內(nèi)部，避免了因外部碰撞或者振動(dòng)導(dǎo)致所述溫度傳感器脫落失效的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)使壓縮機(jī)更加美觀。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝通孔設(shè)置在所述油槽殼體的側(cè)壁上，所述安裝通孔的中心線與所述油槽殼體的底板內(nèi)側(cè)面的距離等于所述側(cè)壁的高度的1/4至1/2 ；所述感溫管遠(yuǎn)離所述防水接頭的一端端面與所述安裝通孔所在的所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面的距離等于兩個(gè)相對的所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面之間的距離的1/3至2/3。
[0014]優(yōu)選的，所述安裝通孔的中心線與所述油槽殼體的底板內(nèi)側(cè)面的距離等于所述側(cè)壁的高度的1/4。所述油槽殼體內(nèi)充注的機(jī)油高度等于所述側(cè)壁的高度的3/4。所述感溫管遠(yuǎn)離所述防水接頭的一端端面與所述安裝通孔所在的所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面的距離等于兩個(gè)相對的所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面之間的距離的1/3。
[0015]具體地，通過將所述感溫管設(shè)置在所述油槽殼體內(nèi)的上述具體位置，保證所述溫度傳感器被機(jī)油完全包裹，并且所述溫度傳感器能夠從各個(gè)方向均勻地感受機(jī)油的溫度，從而能夠更加精確地監(jiān)控機(jī)油的溫度變化。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝通孔設(shè)置在所述油槽殼體的底板上，所述安裝通孔的中心線與所述油槽殼體其中一個(gè)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面的距離等于兩個(gè)相對的所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面之間的距離的1/3至2/3。所述感溫管遠(yuǎn)離所述防水接頭的一端端面與所述底板的內(nèi)側(cè)面的距離等于所述側(cè)壁的高度的1/4至1/2。
[0017]優(yōu)選的，所述安裝通孔的中心線與其中一個(gè)所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面的距離等于兩個(gè)相對的所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面之間的距離的1/3。所述感溫管遠(yuǎn)離所述防水接頭的一端端面與所述底板的內(nèi)側(cè)面的距離等于所述側(cè)壁的高度的1/4。所述油槽殼體內(nèi)充注的機(jī)油高度等于所述側(cè)壁的高度的3/4。
[0018]具體地，如果所述油槽殼體的側(cè)壁方向安裝空間不足，就可以將所述感溫管安裝在所述底板上。通過將所述感溫管設(shè)置在所述油槽殼體內(nèi)的上述具體位置，保證所述溫度傳感器被機(jī)油完全包裹，并且所述溫度傳感器能夠從各個(gè)方向均勻地感受機(jī)油的溫度，從而能夠更加精確地監(jiān)控機(jī)油的溫度變化。
[0019]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述感溫管包括依次連接的檢測部、安裝部和連接部，所述盲孔貫穿所述連接部和所述安裝部并延伸至所述檢測部遠(yuǎn)離所述安裝部的一端，所述溫度傳感器安裝在所述檢測部的內(nèi)部，所述溫度傳感器與所述盲孔之間的縫隙填充有熱敏膠。
[0020]具體地，通過設(shè)置所述熱敏膠，使所述溫度傳感器與所述感溫管貼合更加緊密，傳熱效果更加均勻可靠，有效地提高了對機(jī)油溫度的檢測精度。另外，所述熱敏膠對所述溫度傳感器進(jìn)行有效固定，避免所述溫度傳感器在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因振動(dòng)導(dǎo)致移位甚至損壞。
[0021]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝部的外圓周上設(shè)置有安裝螺紋，所述安裝螺紋的小徑大于所述檢測部的外徑，所述安裝通孔的內(nèi)圓周上設(shè)置有與所述安裝螺紋對應(yīng)的螺紋，所述密封件設(shè)置在所述安裝螺紋與所述安裝通孔的螺紋之間。
[0022]具體地，所述安裝螺紋的小徑大于所述檢測部的外徑，有效保證了所述檢測部能夠貫穿所述安裝通孔。
[0023]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接部是六角柱狀，所述六角柱的內(nèi)切圓的直徑大于所述安裝部的外徑，所述連接部遠(yuǎn)離所述安裝部的一端開設(shè)有螺紋孔，所述防水接頭通過螺紋柱固定設(shè)置在所述螺紋孔內(nèi)。
[0024]具體地，所述六角柱的內(nèi)切圓的直徑大于所述安裝部的外徑，有效保證了所述感溫管不會(huì)完全穿過所述安裝通孔，避免了所述感溫管因碰撞而掉落在所述油槽殼體內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0025]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防水接頭沿其軸向開設(shè)有供所述信號(hào)線穿過的過線孔，所述過線孔的直徑稍大于所述信號(hào)線的外徑。
[0026]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溫度傳感器是PT溫度傳感器或者NTC溫度傳感器。
[0027]具體地，PT溫度傳感器是鉬電阻傳感器，PT溫度傳感器具有正溫度系數(shù)，即其電阻值會(huì)隨著溫度的升高而升高。
[0028]具體地，NTC溫度傳感器是一種采用半導(dǎo)體陶瓷做成的熱敏電阻器，NTC溫度傳感器具有負(fù)溫度系數(shù)，即其電阻值會(huì)隨著溫度的升高而降低。
[0029]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述感溫管采用紫銅材料制成，紫銅具有很好的導(dǎo)熱性能，有效地保證了溫度傳感器對機(jī)油溫度的檢測精度。
[0030]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封件是耐高溫的生膠帶。在壓縮機(jī)的工作過程中，機(jī)油的溫度會(huì)升高，使用耐高溫的生膠帶作為密封件能夠延緩密封件的老化速度，并且提高密封效果。
[0031]優(yōu)選的，所述密封件是制冷氟系統(tǒng)專用的具有抗腐蝕性能的耐高溫生膠帶。
[0032]本實(shí)用新型的有益效果為:提供一種壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，通過將溫度傳感器設(shè)置在壓縮機(jī)的內(nèi)部，使溫度傳感器固定更加可靠，使壓縮機(jī)外觀更加美觀；通過將感溫管與機(jī)油直接接觸，使溫度檢測結(jié)果更加精確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0034]圖1為實(shí)施例所述的壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖1 中:
[0036]1、油槽殼體；11、側(cè)壁；12、底板；
[0037]2、溫度傳感器；21、信號(hào)線；
[0038]3、感溫管；31、盲孔；32、檢測部；33、安裝部；34、連接部；
[0039]4、熱敏膠；
[0040]5、防水接頭；
[0041]6、控制系統(tǒng)；
[0042]7、油面。

【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0044]實(shí)施例一:
[0045]如圖1所示，一種壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，包括用于檢測機(jī)油溫度的感溫組件和用于固定所述感溫組件的油槽殼體1，油槽殼體I包括底板12和設(shè)置在底板12的四端并垂直于底板12的四個(gè)側(cè)壁11。相對的兩個(gè)側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)面之間的距離是L，油槽殼體I內(nèi)充注有機(jī)油，機(jī)油的油面7與底板12的內(nèi)側(cè)面的距離是H。于本實(shí)施例中，油槽殼體I的側(cè)壁11上開設(shè)有安裝通孔。
[0046]所述感溫組件包括溫度傳感器2和用于固定溫度傳感器2的感溫管3，于本實(shí)施例中，溫度傳感器2是PT溫度傳感器，溫度傳感器2具有正溫度系數(shù)，即其電阻值會(huì)隨著溫度的升高而升高。感溫管3采用紫銅材料制成，紫銅具有很好的導(dǎo)熱性能，有效地保證了溫度傳感器2對機(jī)油溫度的檢測精度。
[0047]感溫管3從油槽殼體I的外側(cè)向內(nèi)側(cè)貫穿所述安裝通孔并固定在所述安裝通孔內(nèi)，感溫管3與所述安裝通孔之間設(shè)置有密封件。于本實(shí)施例中，所述密封件是制冷氟系統(tǒng)專用的具有抗腐蝕性能的耐高溫的生膠帶，在壓縮機(jī)的工作過程中，機(jī)油的溫度會(huì)升高，使用耐高溫的生膠帶作為密封件能夠延緩密封件的老化速度，并且提高密封效果。
[0048]感溫管3具有從位于油槽殼體I外側(cè)的一端向位于油槽殼體I內(nèi)側(cè)的一端延伸開設(shè)的盲孔31，溫度傳感器2固定設(shè)置在盲孔31的底部，而且溫度傳感器2未連接信號(hào)線21的一端位于靠近盲孔31的底部的一側(cè)。感溫管3遠(yuǎn)離溫度傳感器2的一端設(shè)置有防水接頭5，防水接頭5沿其軸向開設(shè)有供信號(hào)線21穿過的過線孔，所述過線孔的直徑稍大于信號(hào)線21的外徑。盲孔31的底部與感溫管3遠(yuǎn)離防水接頭5的一端端面的距離等于感溫管3的壁厚。溫度傳感器2通過信號(hào)線21與外部的控制系統(tǒng)6電連接。
[0049]于本實(shí)施例中，所述安裝通孔設(shè)置在油槽殼體I的側(cè)壁11上，油槽殼體I內(nèi)充注的機(jī)油的高度H等于側(cè)壁11的高度的3/4，所述安裝通孔的中心線與油槽殼體I的底板12內(nèi)側(cè)面的距離等于1/3H。感溫管3遠(yuǎn)離防水接頭5的一端端面與所述安裝通孔所在的側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)面的距離等于兩個(gè)相對的側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)面之間的距離的1/3，即等于1/3L。具體地，通過將感溫管3設(shè)置在油槽殼體I內(nèi)的上述具體位置，保證溫度傳感器2被機(jī)油完全包裹，并且溫度傳感器2能夠從各個(gè)方向均勻地感受機(jī)油的溫度，從而能夠更加精確地監(jiān)控機(jī)油的溫度變化。
[0050]感溫管3包括依次連接的檢測部32、安裝部33和連接部34，盲孔31貫穿連接部34和安裝部33并延伸至檢測部32遠(yuǎn)離安裝部33的一端，溫度傳感器2安裝在檢測部32的內(nèi)部，溫度傳感器2與盲孔31之間的縫隙填充有熱敏膠4。通過設(shè)置熱敏膠4，使溫度傳感器2與感溫管3貼合更加緊密，傳熱效果更加均勻可靠，有效地提高了對機(jī)油溫度的檢測精度。另外，熱敏膠4對溫度傳感器2進(jìn)行有效固定，避免溫度傳感器2在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因振動(dòng)導(dǎo)致移位甚至損壞。
[0051]安裝部33的外圓周上設(shè)置有安裝螺紋，所述安裝螺紋的小徑大于檢測部32的外徑，有效保證了檢測部32能夠貫穿所述安裝通孔。所述安裝通孔的內(nèi)圓周上設(shè)置有與所述安裝螺紋對應(yīng)的螺紋，所述生膠帶設(shè)置在所述安裝螺紋與所述安裝通孔的螺紋之間。
[0052]連接部34是六角柱狀，所述六角柱的內(nèi)切圓的直徑大于安裝部33的外徑，有效保證了感溫管3不會(huì)完全穿過所述安裝通孔，避免了感溫管3因碰撞而掉落在油槽殼體I內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)。連接部34遠(yuǎn)離安裝部33的一端開設(shè)有螺紋孔，防水接頭5通過螺紋柱固定設(shè)置在所述螺紋孔內(nèi)。
[0053]控制系統(tǒng)6除了接收溫度傳感器2的油溫信號(hào)外，還同時(shí)接收壓縮機(jī)的水溫和壓力等信號(hào)，并通過控制系統(tǒng)6的綜合分析和判斷，進(jìn)而正確地調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的負(fù)荷、調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開度、調(diào)節(jié)水泵頻率和其它控制信號(hào)，以保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0054]具體地，通過設(shè)置感溫管3，并將感溫管3插入油槽殼體I的內(nèi)部，使溫度傳感器2被機(jī)油包裹，并且與機(jī)油的距離更加緊密，有效地提高了對機(jī)油溫度的檢測精度，保證了控制系統(tǒng)6的正確判斷和控制。另外，溫度傳感器2設(shè)置在油槽殼體I的內(nèi)部，避免了因外部碰撞或者振動(dòng)導(dǎo)致溫度傳感器2脫落失效的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)使壓縮機(jī)更加美觀。
[0055]實(shí)施例二:
[0056]本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)大部分相同，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:
[0057]溫度傳感器2是NTC溫度傳感器，具體地，溫度傳感器2是一種采用半導(dǎo)體陶瓷做成的熱敏電阻器，溫度傳感器2具有負(fù)溫度系數(shù)，即其電阻值會(huì)隨著溫度的升高而降低。
[0058]所述安裝通孔設(shè)置在油槽殼體I的底板12上，所述安裝通孔的中心線與其中一個(gè)側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)面的距離等于兩個(gè)相對的側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)面之間的距離的1/3，即等于1/3L。油槽殼體I內(nèi)充注的機(jī)油的高度H等于側(cè)壁11的高度的3/4，感溫管3遠(yuǎn)離防水接頭5的一端端面與底板12的內(nèi)側(cè)面的距離等于1/3H。通過將感溫管3設(shè)置在油槽殼體I內(nèi)的上述具體位置，保證溫度傳感器2被機(jī)油完全包裹，并且溫度傳感器2能夠從各個(gè)方向均勻地感受機(jī)油的溫度，從而能夠更加精確地監(jiān)控機(jī)油的溫度變化。
[0059]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，其特征在于，包括用于檢測機(jī)油溫度的感溫組件和用于固定所述感溫組件的油槽殼體，所述油槽殼體開設(shè)有安裝通孔，所述感溫組件包括溫度傳感器和感溫管，所述感溫管貫穿所述安裝通孔并固定在所述安裝通孔內(nèi)，所述感溫管與所述安裝通孔之間設(shè)置有密封件，所述感溫管具有從位于所述油槽殼體外側(cè)的一端向位于所述油槽殼體內(nèi)側(cè)的一端延伸開設(shè)的盲孔，所述溫度傳感器固定設(shè)置在所述盲孔的底部，所述感溫管遠(yuǎn)離所述溫度傳感器的一端設(shè)置有供所述溫度傳感器的信號(hào)線穿過的防水接頭，所述溫度傳感器通過所述信號(hào)線與外部的控制系統(tǒng)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，其特征在于，所述安裝通孔設(shè)置在所述油槽殼體的側(cè)壁上，所述安裝通孔的中心線與所述油槽殼體的底板內(nèi)側(cè)面的距離等于所述側(cè)壁的高度的1/4至1/2 ;所述感溫管遠(yuǎn)離所述防水接頭的一端端面與所述安裝通孔所在的所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面的距離等于兩個(gè)相對的所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面之間的距離的1/3至 2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，其特征在于，所述安裝通孔設(shè)置在所述油槽殼體的底板上，所述安裝通孔的中心線與所述油槽殼體其中一個(gè)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面的距離等于兩個(gè)相對的所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面之間的距離的1/3至2/3 ;所述感溫管遠(yuǎn)離所述防水接頭的一端端面與所述底板的內(nèi)側(cè)面的距離等于所述側(cè)壁的高度的1/4至1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，其特征在于，所述感溫管包括依次連接的檢測部、安裝部和連接部，所述盲孔貫穿所述連接部和所述安裝部并延伸至所述檢測部遠(yuǎn)離所述安裝部的一端，所述溫度傳感器安裝在所述檢測部的內(nèi)部，所述溫度傳感器與所述盲孔之間的縫隙填充有熱敏膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，其特征在于，所述安裝部的外圓周上設(shè)置有安裝螺紋，所述安裝螺紋的小徑大于所述檢測部的外徑，所述安裝通孔的內(nèi)圓周上設(shè)置有與所述安裝螺紋對應(yīng)的螺紋，所述密封件設(shè)置在所述安裝螺紋與所述安裝通孔的螺紋之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，其特征在于，所述連接部是六角柱狀，所述六角柱的內(nèi)切圓的直徑大于所述安裝部的外徑，所述連接部遠(yuǎn)離所述安裝部的一端開設(shè)有螺紋孔，所述防水接頭通過螺紋柱固定設(shè)置在所述螺紋孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，其特征在于，所述防水接頭沿其軸向開設(shè)有供所述信號(hào)線穿過的過線孔，所述過線孔的直徑稍大于所述信號(hào)線的外徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，其特征在于，所述溫度傳感器是PT溫度傳感器或者NTC溫度傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，其特征在于，所述感溫管采用紫銅材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī)機(jī)油的溫度監(jiān)控裝置，其特征在于，所述密封件是耐高溫的生膠帶。
【文檔編號(hào)】G01K7/18GK204154404SQ201420441631
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】區(qū)自強(qiáng), 李波, 鄧海新, 趙飛 申請人:廣東歐科空調(diào)制冷有限公司