一種提高熒光分析石灰石CaO對比合格率的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高熒光分析石灰石CaO對比合格率的工藝，包括：a.確保天平四周10cm范圍內(nèi)不放置任何物體；b.調(diào)整光譜漂移量；c.確保攪拌均勻，調(diào)整后石灰石中各組分的重量份數(shù)為：CaO：52.04份；SiO2：12.6份；Al2O3：2.30份；MgO：1.22份。本發(fā)明所述提高熒光分析石灰石CaO對比合格率的工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中稱量誤差大、光譜漂移大和攪拌不均勻等缺陷，以實現(xiàn)稱量誤差小、光譜漂移小和攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】-種提高熒光分析石灰石CaO對比合格率的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水泥加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種提高熒光分析石灰石CaO對比 合格率的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] X射線熒光分析是一種快速測定各種材料化學(xué)組分的方法，此法因具有快速準(zhǔn)確 的特點(diǎn)已被廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)。目前我公司石灰石、砂頁巖、生料、熟料、水泥等樣品分析 均采用此方法。石灰石是我公司水泥生產(chǎn)的重要原料之一，是水泥中鈣質(zhì)原料的來源，石灰 石中CaO的含量直接影響到水泥熟料的飽和比，進(jìn)而影響熟料強(qiáng)度，最終對水泥強(qiáng)度產(chǎn)生 影響。石灰石中CaO含量過低則熟料飽和比低，水泥強(qiáng)度低，出廠水泥產(chǎn)品可能不合格，反 之則水泥強(qiáng)度高，水泥富余強(qiáng)度高，則造成資源浪費(fèi)，不符合當(dāng)今建設(shè)環(huán)境友好型、可持續(xù) 發(fā)展型企業(yè)的方針目標(biāo)。因此提供準(zhǔn)確可靠的石灰石檢測數(shù)據(jù)，特別是CaO數(shù)據(jù)尤為重要。
[0003] 對2012年對所有熒光分析石灰石CaO對比檢驗數(shù)據(jù)合格率進(jìn)行了統(tǒng)計，熒光分析 石灰石CaO對比合格率2012年平均值88. 0%。
[0004] 從圖1可以看出，2012年1月12月石灰石CaO對比合格率有5個月能夠達(dá)到部門 要求，其余沒達(dá)到要求的7個月與部門要求的90%也比較接近，說明我們通過努力是可以 提高石灰石CaO對比合格率到90 %的。
[0005] 在現(xiàn)狀調(diào)查的基礎(chǔ)上，針對影響石灰石CaO對比合格率低的原因進(jìn)行分析：
[0006] 磨機(jī)壓片機(jī)故障多，磨機(jī)壓片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率均大于90%。樣品稱樣誤差大，室溫不穩(wěn)。
[0007]

【權(quán)利要求】
1. 一種提高熒光分析石灰石CaO對比合格率的工藝，其特征在于，包括： a、 確保天平四周10cm范圍內(nèi)不放置任何物體； b、 調(diào)整光譜漂移量； c、 確保攪拌均勻，調(diào)整后石灰石中各組分的重量份數(shù)為： CaO :52. 04 份； Si02 :12. 6 份； A1203 :2. 30 份； MgO :1. 22 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高熒光分析石灰石CaO對比合格率的工藝，其特征在于，所 述步驟b，具體包括： ⑴對光譜儀運(yùn)行記錄進(jìn)行檢查，確保探測氣體流量在0. 9-1. 0L/M之間，氣體壓力一直 在750±5MPa之間； ⑵對光譜儀進(jìn)行清洗和維修。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高熒光分析石灰石CaO對比合格率的工藝，其特征在于，所 述對光譜儀進(jìn)行清洗和維修的操作，具體包括： 清洗陽極絲； 更換陽極絲； 更換窗口膜。
【文檔編號】G01N23/223GK104406832SQ201410707879
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】鐘靖華, 古巧燕, 韋慶鳳, 陳柳鋒, 劉嘉康, 楊玉秀, 楊暉, 徐靜, 李鳳英, 張芳 申請人:廣西魚峰水泥股份有限公司