一種管狀帶橫向剛度測試方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管狀帶橫向剛度測試方法及裝置，在空間布置多組帶有傳感器的測試頭，每一組測試頭繞水平軸線沿圓周方向均勻分布，測試頭朝向圓心方向,這些測試頭圍成了一個圓管形空間，把管狀帶測試樣塊圈成圓管形，放置在圓管形空間里面，傳感器測試得到電信號，傳送給信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備進行處理，處理完的信號傳送給計算機進行分析處理并保存，把分析結(jié)果傳送給顯示器顯示出來或者使用打印機打印出來。本發(fā)明測試準(zhǔn)確、高效、使用廣泛、能連續(xù)采集數(shù)據(jù)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于圓管帶式輸送機的管狀帶橫向剛度的測 試方法及裝置，具體涉及一種管狀帶橫向剛度測試方法及裝置。 一種管狀帶橫向剛度測試方法及裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 圓管帶式輸送機，是在槽形帶式輸送機的基礎(chǔ)上演化而來的，平形輸送帶在離開 機尾滾筒以后，在托輥的導(dǎo)向作用下，自動包裹成圓管形，兩個帶邊搭接重疊在一起，物料 被圍在圓管內(nèi)，每隔一段距離就布置一組托輥，均勻分布在圓管周圍，組成正多邊形，對管 狀帶施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ惺芩闹亓?，使它能保持圓管形，并能對管狀帶起導(dǎo)向作用，使管 狀帶沿直線形或圓弧形路徑運行。在機頭卸料以前，在托輥的導(dǎo)向作用下，自動打開成平 形，卸完料，繞過機頭滾筒，返回裝料處時，可以圈成管狀，也可以是平形。
[0003] 這種型式的輸送機，具有很多優(yōu)點。
[0004] 首先，它能在任意三維方向轉(zhuǎn)彎，在空間布置起來非常靈活，可長距離越野輸送， 安裝時可沿地表敷設(shè)，上下起伏爬過或左右轉(zhuǎn)彎繞過障礙物，無需挖溝或隧道，能跨越河 溝。
[0005] 其次，它可以密封輸送，不會因物料揚塵而污染環(huán)境，它運輸?shù)奈锪弦膊粫画h(huán)境 中揚起的灰塵或其它污物污染，不怕風(fēng)吹雨淋，無需機罩，不必修走廊，屬于綠色環(huán)保型機 械。物料也不會被附近的居民竅取。
[0006] 所以，近幾十年來，圓管帶式輸送機在全世界范圍內(nèi)被廣泛推廣使用。
[0007] 管狀帶，作為圓管帶式輸送機的運輸載體，在工作中扮演著非常重要的角色，其使 用性能，尤其是橫向剛度，直接影響著它自身的磨損速度和使用壽命，也影響著圓管帶式輸 送機的運輸能力、功率消耗、使用壽命、故障率，所以如何有效測試管狀帶測試樣塊的橫向 剛度是一個非常重要的課題，到目前為止專門的研究人員和測試儀器還不多，大多是使用 簡單的設(shè)備，進行人工單點測量、讀取數(shù)據(jù)并記錄，效率較低，采集數(shù)據(jù)較少，出錯率較高。
[0008] 申請?zhí)枮?01220601349. 7的實用新型專利，名稱為《管狀帶橫向剛度測試裝置》， 描述了一種能夠自動測試管狀輸送帶橫向剛度的測試系統(tǒng)，它是由支架機械結(jié)構(gòu)、機械傳 動部分、壓力傳感結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)等組成。機械部分采用正六邊形結(jié) 構(gòu)進行六點測量；傳動部分采用同步帶傳動，能自動測量不同直徑的管狀帶，控制及數(shù)據(jù)傳 輸部分采用PLC控制及專門數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)將數(shù)據(jù)進行處理。主要功能包 括：將待測管狀輸送帶放置到測試系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)中，通過壓力傳感機構(gòu)測得不同直徑輸送 帶橫向剛度值，并將測得的橫向剛度值輸送到計算機系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)處理，將測量的橫向剛 度值進行輸出和編輯，同時還可以得到剛度值隨時間的變化曲線，進而指導(dǎo)管狀帶的使用 及生產(chǎn)。
[0009] 該專利能實時收集數(shù)據(jù)，并傳送給計算機進行分析處理，不需要人工測量、讀取及 記錄數(shù)據(jù)，具有自動化的特點，采集數(shù)據(jù)較多，測試及記錄比較客觀，但是該設(shè)計方案也具 有很大缺陷。
[0010] 首先，沿管狀帶軸向只布置了一組測試頭，這一組包括六個測試頭，測試頭位于圓 管軸向長度的中點位置。這種情況下，測試樣塊沿軸向不可能尺寸做得太大，否則由于張力 的存在兩端離測試頭較遠(yuǎn)部位管徑變大，重疊搭接的尺寸變小，兩端形成喇叭口形狀，管狀 帶的形狀和實際在使用中相比發(fā)生了非預(yù)期的變化，不能更好地模擬管狀帶在使用中的真 實情況，其測試的數(shù)據(jù)自然也會明顯偏離實際數(shù)據(jù)。
[0011] 其次，在長條帶上截取測試樣品時，不管是機械切割還是加熱切割，離切割斷面較 近的位置其物理性質(zhì)會發(fā)生變化，會改變樣品內(nèi)部各部分之間的粘合力、內(nèi)應(yīng)力，并且能通 過張力改變表現(xiàn)出來，測試樣塊軸向長度越小，受影響區(qū)域尺寸占樣塊總尺寸的比例越大， 這種影響越明顯，所以其測試結(jié)果會明顯地偏離實際數(shù)值。
[0012] 還有，只設(shè)置6個測試點，使用范圍受到限制，實際的管狀帶輸送機一組托輥的數(shù) 量不限于只使用6個，有時會設(shè)置4個、8個、12個或者其它數(shù)量，需要為用戶設(shè)計出測試點 更多的試驗設(shè)備。
[0013] 事實上，所有的科研人員都在沿襲行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)號為HG/T4224-2011的化工 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)題為《鋼絲繩芯管狀輸送帶》，其附錄A《橫向剛性測定方法》中的A. 1款試 樣的制備中規(guī)定："試樣應(yīng)從離帶頭500mm的部位切取三塊，寬度為帶的全寬度，長度為 75mm± 1mm。"行業(yè)內(nèi)的科研人員很少有人對該行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提出質(zhì)疑。對于這樣小的尺寸，試驗 儀器上只能布置一組測試頭。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明提供了一種準(zhǔn)確、高效、連續(xù)采集數(shù)據(jù)、使 用范圍廣泛的方法和設(shè)備。
[0015] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0016] 一種管狀帶橫向剛度測試裝置，包括多組沿測試樣塊軸線設(shè)置的測試頭，每一組 測試頭繞水平軸線沿圓周方向均勻分布，測試頭朝向圓心方向，并對管狀帶施加有壓力；且 每個測試頭能沿著測試樣塊的軸向和徑向移動；所述的測試頭和傳感器相連；所述的傳感 器與信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備相連，所述的信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備與計算機通訊。
[0017] 所述的計算機連接一個顯示器和/或打印機。計算機輸出的信號，或在顯示屏上 顯示出來，或使用打印機打印出來。傳感器源源不斷地將壓力電信號傳送給信號調(diào)理和數(shù) 據(jù)采集設(shè)備，計算機接受信號后也不斷地進行分析處理和保存并輸出到終端，從而達到連 續(xù)采集數(shù)據(jù)的目的。
[0018] 所述的傳感器通過聯(lián)接件固定在面板上，一組測試頭對應(yīng)一個面板，面板中間有 一個孔，圈成圓管狀的測試樣塊通過該孔貫穿所述的面板。
[0019] 所述的面板安裝在一個底座和/或上支架上,底座和/或上支架和面板之間設(shè)置 有移動副，面板沿移動副平移。
[0020] 所述的移動副為槽形滾輪-鋼軌的組合，面板上安裝有槽形滾輪，底座和/或上支 架上安裝有兩條鋼軌，沿同一條鋼軌的兩個槽形滾輪，再配合另一條鋼軌上的槽形滾輪或 平輪，再加上重力的作用，使面板只能沿鋼軌平移，其它方向的自由度被約束。
[0021] 所述的移動副還可以是滾珠直線導(dǎo)軌、導(dǎo)桿-導(dǎo)套直線導(dǎo)軌、滑動直線導(dǎo)軌、滾輪 直線導(dǎo)軌。
[0022] 所述的底座或上支架上設(shè)置刻度尺，在所述的面板上設(shè)有與底座或上支架上的刻 度尺相對應(yīng)的指針，在移動面板時，指針跟隨移動，并時刻在指示當(dāng)前面板的位置。
[0023] 所述的面板和底座/上支架之間通過卡銷定位，在面板上有插銷支架，插銷支架 上設(shè)有孔，孔內(nèi)安裝插銷，底座/上支架上有插銷孔，推動插銷至插銷孔內(nèi)進行鎖緊，鎖緊 后面板不再能移動，拔出插銷進行解鎖，解鎖后面板能自由移動。
[0024] 所述的面板上的測試頭、傳感器、聯(lián)接件、移動副、絲杠-絲母座裝置、指針、刻度 尺都安裝在面板一側(cè)，測試頭布置在一個平面內(nèi)。
[0025] 有時為了和管狀帶輸送機托輥在面板兩側(cè)交替布置的結(jié)構(gòu)相同，共同工作的多套 測試頭、傳感器、聯(lián)接件、移動副、絲杠-絲母座裝置、指針、刻度尺交替安裝在面板兩側(cè)，即 相鄰的兩套，一套在面板這一側(cè)，另一套在面板另一側(cè)，這樣測得的數(shù)據(jù)更接近真實值。
[0026] 多個所述的面板沿直線排列，各水平軸線對齊，或者沿圓弧線排列。
[0027] 在所述的測試樣塊兩端設(shè)有2至12組測試頭，所述的一組測試頭包括4-12個測 試頭；在測試數(shù)據(jù)時，可以所有組同時使用，也可以只使用其中一部分，例如，共配置了四組 測試頭，試驗時根據(jù)需要只使用了其中的三組。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有更廣泛的使用范 圍。
[0028] 所述的測試頭為球面形或圓柱面形或托輥形，且托輥直徑和管狀帶輸送機上使用 的托輥直徑相同。這樣的使用狀況更接近在管狀帶輸送機上的使用狀況，測出的數(shù)據(jù)更準(zhǔn) 確。
[0029] 所述的傳感器通過聯(lián)接件固定在面板上?；蛘邆鞲衅魍ㄟ^移動副活動安裝在面 板上，所述的移動副的滑座固定在面板上，傳感器通過聯(lián)接件和滑桿聯(lián)接，滑座和滑桿組成 移動副，可以沿管狀帶圓管徑向移動；根據(jù)需要移動至合適的位置，再把它們鎖緊在一起， 使測試樣塊圈成需要的管直徑；或者滑座和傳感器聯(lián)接，滑桿和面板聯(lián)接，有相同的使用效 果。
[0030] 通?？梢援?dāng)作移動副的部件有：滾輪直線導(dǎo)軌、導(dǎo)桿-導(dǎo)套直線導(dǎo)軌、滾珠直線導(dǎo) 軌、滑動直線導(dǎo)軌等。
[0031] 所述的面板上還固定有一個螺母座，所述的螺母座與絲杠配合，所述的絲杠與一 個轉(zhuǎn)動手輪連接，且絲杠的軸向與移動副的移動方向平行；當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪時，絲杠轉(zhuǎn)動，驅(qū)動 聯(lián)接件、傳感器、測試頭沿管狀帶徑向平移，可以更好地進行微調(diào)，如果選用的螺紋升角合 適，螺紋副本身又有自鎖功能，調(diào)整到合適的位置后就已經(jīng)鎖定；實現(xiàn)了面板的微調(diào)和鎖 緊。
[0032] 所述的面板上設(shè)有刻度尺；所述的聯(lián)接件、傳感器或滑桿上設(shè)有指針，所述的指 針與刻度尺配合；在轉(zhuǎn)動手輪時，指針跟隨移動，并時刻在指示當(dāng)前測試頭的位置，進而實 現(xiàn)了測量和指示測試頭所處的位置。
[0033] -種管狀帶橫向剛度測試方法，包括以下步驟：
[0034] 步驟1先在空間布置多組帶有傳感器的測試頭，每一組測試頭繞某條水平軸線沿 圓周方向均勻分布，測試頭朝向圓心方向，所有測試頭圍成圓管形空間；
[0035] 步驟2將管狀帶測試樣塊圈成圓管形，放置在圓管形空間里面；
[0036] 步驟3將傳感器與信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備相連；傳感器檢測各個測試樣塊的壓 力，使其產(chǎn)生對應(yīng)的電信號，并將所述的電信號傳輸給信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備。
[0037] 步驟4所述的信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備將接收到的信號發(fā)送給計算機；
[0038] 步驟5計算機將接收到的信號分析處理并保存，并將分析結(jié)果傳送給輸出終端。
[0039] 測試樣塊圈成圓管形，測試頭分成幾組，每一組測試頭繞水平軸線沿圓周方向均 勻分布，測試頭朝向圓心方向，并對管狀帶施加有一定大小的壓力，測試頭和傳感器相連， 傳感器通過聯(lián)接件固定在面板上，一組測試頭使用一個面板，面板中間有一個孔，圈成圓管 狀的測試樣塊通過該孔可以貫穿該面板，面板有底座，可以固定在地板上，或者通過其它零 部件固定在地板上，多個面板沿直線排列，各水平軸線對齊，也可以沿圓弧線排列。傳感器 通過電線與信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備相連；信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備通過電線與計算機相 連；計算機通過電線與顯示器或打印機相連。
[0040] 使用時，先安裝好測試樣塊，調(diào)試好電器零件，通上電源，傳感器會自動測量，測得 的電信號傳送給信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備，處理完成后再傳送給計算機進行分析和保存， 再把分析結(jié)果傳送給輸出終端，可以在顯示屏上顯示出來，也可以使用打印機打印出來。傳 感器源源不斷地將壓力電信號傳送給信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備，計算機也不斷地進行分析 處理和保存并輸出到終端，從而達到連續(xù)采集數(shù)據(jù)的目的。一般的數(shù)據(jù)采集設(shè)備采集頻率 可以達到ΙΚΗζ。
[0041] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0042] 本發(fā)明中一組測試頭的數(shù)量一般是4至12個。以上多組測試頭的組數(shù)一般是2至 12組，在測試數(shù)據(jù)時，可以所有組同時使用，也可以只使用其中一部分，例如，共配置了四組 測試頭，試驗時根據(jù)需要只使用了其中的三組。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有更廣泛的使用范 圍。
[0043] 測試頭可以是球面形，可以是圓柱面形，特別地，可以是托輥，托輥直徑和管狀帶 輸送機上使用的托輥直徑相同，這樣的使用狀況更接近在管狀帶輸送機上的使用狀況，測 出的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確。
[0044] 傳感器通過聯(lián)接件固定在面板上，如果通過移動副固定在面板上，會有更好的使 用效果，滑座固定在面板上，傳感器通過聯(lián)接件和滑桿聯(lián)接，滑座和滑桿組成移動副，可以 沿管狀帶圓管徑向移動，根據(jù)需要移動至合適的位置，再把它們鎖緊在一起，使測試樣塊圈 成需要的管直徑?；蛘呋蛡鞲衅髀?lián)接，滑桿和面板聯(lián)接，有相同的使用效果。通?？梢?當(dāng)作移動副的部件有：滾輪直線導(dǎo)軌、導(dǎo)桿-導(dǎo)套直線導(dǎo)軌、滾珠直線導(dǎo)軌、滑動直線導(dǎo)軌 等。
[0045] 為了便于微調(diào)和鎖緊，以上直線導(dǎo)軌還可以配合使用絲杠-螺母座裝置，螺母座 固定在面板上，上面有內(nèi)螺紋，絲杠有外螺紋，和內(nèi)螺紋配合成螺紋副，絲杠一端和聯(lián)接件 通過轉(zhuǎn)動副連接，絲杠上面還聯(lián)接有手輪，絲杠的軸向和直線導(dǎo)軌的滑動方向平行，當(dāng)轉(zhuǎn)動 手輪時，絲杠轉(zhuǎn)動，驅(qū)動聯(lián)接件、傳感器、測試頭沿管狀帶徑向平移，可以更好地進行微調(diào)， 如果選用的螺紋升角合適，螺紋副本身又有自鎖功能，調(diào)整到合適的位置后就已經(jīng)鎖定。
[0046] 為了方便測量和指示所處的位置，可以在面板上設(shè)置刻度尺，在某個平移部件上， 如聯(lián)接件、傳感器或滑桿上，設(shè)置指針，在轉(zhuǎn)動手輪時，指針跟隨移動，并時刻在指示當(dāng)前測 試頭的似直。
[0047] 為了便于調(diào)整面板之間的距離，并保持面板的中心對齊，設(shè)置底座和/或上支架， 底座和/或上支架和面板之間設(shè)置有移動副，面板沿移動副平移，還可以設(shè)鎖緊機構(gòu)。以上 所述的移動副可以是槽形滾輪-鋼軌的組合，面板上安裝有槽形滾輪，底座和/或上支架上 安裝有兩條鋼軌，沿同一條鋼軌的兩個槽形滾輪，再配合另一條鋼軌上的槽形滾輪或平輪， 再加上重力的作用，可以使面板只能沿鋼軌平移，其它方向的自由度被約束。也可以使用滾 珠直線導(dǎo)軌、導(dǎo)桿-導(dǎo)套直線導(dǎo)軌、滑動直線導(dǎo)軌、滾輪直線導(dǎo)軌等。
[0048] 為了方便測量和指示面板在底座或上支架上所處的位置，在面板上設(shè)置指針，在 底座或上支架上設(shè)置刻度尺，在移動面板時，指針跟隨移動，并時刻在指示當(dāng)前面板的位 置。
[0049] 為了方便面板和底座/上支架之間鎖緊，使用卡銷定位，面板上有插銷支架，插銷 支架上有孔，孔內(nèi)安裝插銷，底座/上支架上有插銷孔，推動插銷至插銷孔內(nèi)進行鎖緊，鎖 緊后面板不再能移動，拔出插銷進行解鎖，解鎖后面板能自由移動。
[0050] 面板上的測試頭、傳感器、聯(lián)接件、移動副、絲杠-絲母座裝置、指針、刻度尺都安 裝在面板一側(cè)，所有測試頭布置在一個平面內(nèi)，有時為了和管狀帶輸送機托輥在面板兩側(cè) 交替布置的結(jié)構(gòu)相同，共同工作的多套測試頭、傳感器、聯(lián)接件、移動副、絲杠-絲母座裝 置、指針、刻度尺交替安裝在面板兩側(cè)，測得的數(shù)據(jù)更接近真實值。
[0051] 另外，采用本方法進行測試，測試樣塊的軸向長度可以做得比較長，切割斷面附近 受影響區(qū)域只占樣塊尺寸的一小部分，其影響測試數(shù)據(jù)的能力較小。特別地，當(dāng)使用3組及 以上測試頭進行測量時，位于兩端的一組或兩組測試數(shù)據(jù)由于不準(zhǔn)確可以去掉不用，位于 中間的測試頭測量數(shù)據(jù)更接近實際數(shù)值。或者位于兩端的一組或兩組測試頭上聯(lián)接的傳感 器替換為形狀相同的零件，上面并不設(shè)置真實的傳感器，此處的替換零件只是用來使測試 樣塊保持需要的形狀。且測試頭的數(shù)量、排布方式、排列尺寸和管狀帶輸送機上的托輥對應(yīng) 相同，所以能測得比較接近實際的剛度數(shù)據(jù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0052] 圖1是本發(fā)明方法工作步驟圖；
[0053] 圖2是本發(fā)明實施例1正視圖；
[0054] 圖3是圖2中A向視圖；
[0055] 圖4是圖2中B向視圖當(dāng)各組托輥沿水平軸線排列成直線的狀況；
[0056] 圖5是圖2中B向視圖當(dāng)各組托輥沿水平軸線排列成圓弧形的狀況；
[0057] 圖6是本發(fā)明實施例2正視圖（省去了信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備、計算機、顯示器 和打印機）；
[0058] 圖7是圖6中C向視圖；
[0059] 圖8是本發(fā)明實施例3正視圖（省去了信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備、計算機、顯示器 和打印機）；
[0060] 圖9是圖8中D向視圖；
[0061] 圖10是本發(fā)明實施例4正視圖（省去了信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備、計算機、顯示 器和打印機）；
[0062] 圖11是圖10中E向視圖；
[0063] 圖12是沿圖10中F-F線的剖視圖；
[0064] 圖13是圖12中G向視圖。
[0065] 圖中：1.測試樣塊；2.面板；3.傳感器；4.測試頭；5.打印機；6.顯示器；7.計算 機；8.信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備；9.電線；10.孔；11.手輪；12.絲杠；13.滑座；14.螺母 座；15.滑桿；16.聯(lián)接件；17.托輥；18.底座；19.刻度尺；20.指針；21.插銷支架；22.插 銷；23.插銷孔；24.槽形滾輪；25.鋼軌；26.圓形孔；27.導(dǎo)桿座；28.導(dǎo)桿；29.導(dǎo)套； 30.直線導(dǎo)軌座；31.直線導(dǎo)軌；32.指針；33.刻度尺；34.六方孔；35.聯(lián)接塊；37.彈簧； 38.拉桿；39.轉(zhuǎn)動副；40.上支架；41.平形滾輪；42.槽。

【具體實施方式】
[0066] 實施例1 :
[0067] 如圖2、圖3和圖4所示，本實施例管狀帶橫向剛度測試裝置由四組測試頭4、對應(yīng) 的四組傳感器3、四個面板2組成，每組測試頭4繞面板2中心的水平軸沿圓周方向排列成 圓形，測試頭4和傳感器3聯(lián)接，傳感器3通過聯(lián)接件16和面板2聯(lián)接。測試樣塊1被圈 成圓管形，放置在四組測試頭4圍成的圓管形空間內(nèi)，測試樣塊1由于張力的存在，對測試 頭有一定的壓力，可以通過傳感器3檢測。如圖1和圖2所示，傳感器3的電線9連接至信 號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備8,處理后的信號再傳送給計算機7來分析和保存，分析結(jié)果可以通 過顯示器6顯示出來，或者通過打印機5打印輸出。圖1中應(yīng)該畫出32個相同的傳感器， 為了節(jié)省篇幅，此處僅畫出6個作為示意。
[0068] 面板2放置在地板上，如圖2和圖3所示。如圖4所示，面板2可以沿水平軸線對 齊，排列成直線，也可以如圖5所示沿圓弧線排列，用來模擬管狀輸送帶轉(zhuǎn)彎時的工況。 [0069] 測試時，先安裝好測試樣塊1，調(diào)試好電器零件，通上電源，傳感器3會自動測量， 把電信號傳送給信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備8,處理完成后再傳送給計算機7進行分析和保 存，再把分析結(jié)果傳送給輸出終端，可以在顯示屏6上顯示出來，也可以使用打印機5打印 出來。傳感器3源源不斷地將壓力電信號傳送給信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備8,計算機7也不 斷地進行分析處理和保存并輸出到終端，從而達到連續(xù)采集數(shù)據(jù)的目的。
[0070] 實施例2 :
[0071] 如圖6和圖7所示，本實施例由底座18、三個面板2、托輥17、傳感器3、滑桿15、 滑座13、絲杠12、螺母座14組成，滑座13固定在面板2上，滑桿15和滑座13組成滑動副， 滑桿15 -端聯(lián)接有聯(lián)接件16,傳感器3和聯(lián)接件16相聯(lián)，托輥17和傳感器3相聯(lián)。螺母 座14固定在面板2上，螺母座14上有內(nèi)螺紋，絲杠12上有外螺紋，與螺母座14組成螺紋 畐0,絲杠12與聯(lián)接件16組成轉(zhuǎn)動副39,絲杠12上聯(lián)接有手輪11，絲杠12與滑桿15方向 相同，旋轉(zhuǎn)手輪11，能驅(qū)動聯(lián)接件16、傳感器3和托輥17向著或背離測試樣塊1的方向平 移。
[0072] 如圖7所示，聯(lián)接件16上設(shè)有指針32,面板2上設(shè)有刻度尺33,當(dāng)聯(lián)接件16在平 移時，帶動指針32平移，時刻指示托輥17的當(dāng)前位置。
[0073] 如圖6和圖7所示，面板2下面設(shè)置了四個槽形滾輪24,底座18上設(shè)置了兩條鋼 軌25,槽形滾輪24的槽沿與鋼軌25側(cè)面限制住了面板2側(cè)向運動的兩個自由度，在槽形滾 輪24槽底與鋼軌25上表面共同作用下，再加上重力的存在，限制住了面板2上下方向的自 由度，面板2只能沿鋼軌方向平移，其它自由度被約束。
[0074] 底座18上設(shè)置有刻度尺19,面板2上設(shè)置有指針20,在面板2平移時，指針19時 刻在指示面板2所處的位置。
[0075] 面板2上設(shè)置有插銷支架21，插銷22安裝在插銷支架21孔內(nèi)，底座18上有插銷 孔23,推動插銷22,穿入插銷孔23內(nèi)，則面板2被鎖定，不能被移動，拔出插銷22,則面板2 被解鎖，可以移動。
[0076] 面板中間有圓形孔26,圈成管狀的測試樣塊1可以從中貫穿。
[0077] 其它結(jié)構(gòu)和功能同實施例1。
[0078] 實施例3 :
[0079] 如圖8和圖9所示，與聯(lián)接件16相連的移動副是導(dǎo)桿-導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，聯(lián)接件16上安 裝有導(dǎo)套29,導(dǎo)桿28與導(dǎo)桿座27相連，導(dǎo)桿座27與面板2相連，導(dǎo)桿28的方向與絲杠12 平行，轉(zhuǎn)動手輪11同樣能驅(qū)動聯(lián)接件16、傳感器3和托輥17。
[0080] 相互協(xié)調(diào)工作的一套托輥17、傳感器3、導(dǎo)桿28、導(dǎo)座27、絲杠12、螺母座14、指針 32和刻度尺33,多套交替布置在面板的兩側(cè)，圖9中虛線描述的零部件在面板背面，實線描 述的零部件在正面。這樣可以模擬托輥在面板兩側(cè)交替布置的工況，測得的數(shù)據(jù)更接近真 實值。
[0081] 底座18上設(shè)置了直線導(dǎo)軌31，面板2上設(shè)置了直線導(dǎo)軌座30,兩者組成了滾珠直 線導(dǎo)軌，即移動副，面板可以沿此移動副平移。
[0082] 面板中間有六方孔34,圈成圓管狀的測試樣塊1可以從中間貫穿。
[0083] 其它結(jié)構(gòu)和功能同實施例2。
[0084] 實施例4 :如圖10和圖11所示，本實施例有上支架40,上面有鋼軌25,面板2的上 部有槽形滾輪24和平形滾輪41，沿同一鋼軌25運行的兩個槽形滾輪24和沿另一鋼軌25 運行的平形滾輪41，再加上重力的作用，可以使面板2只能沿鋼軌2平移，其它方向的自由 度被約束。
[0085] 上支架40上有插銷孔23,面板2上有插銷支架21，如圖12和圖13所示，插銷22 安裝在插銷支架21內(nèi)，并能沿它的孔移動，插銷22右端插入插銷孔23時，面板2就被鎖定。 插銷支架21內(nèi)有彈簧37,在其彈力作用下插銷22有向右移動的趨勢。插銷22左端連接 有拉桿38,插銷支架21上有槽42,如圖12所示，拉桿38嵌入到槽42內(nèi)，并限制住插銷22 不能再向右移動。如圖13,如果向左拉動拉桿38,使其離開槽42,則插銷22也會跟隨向右 移動，然后使拉桿38旋轉(zhuǎn)一定的角度，使其離開槽42,再放手，則拉桿38被阻止在插銷支架 21左端面上，同時插銷22右端也離開了插銷孔23,即面板被解鎖，可以自由移動。
[0086] 圖10中的右端的面板，并沒有安裝傳感器，其實是安裝了和傳感器3安裝尺寸相 同的聯(lián)接塊35,和托輥17 -起用于保持測試樣塊1成為圓管形，此處不必采集數(shù)據(jù)。
[0087] 其它結(jié)構(gòu)和功能同實施例2。
【權(quán)利要求】
1. 一種管狀帶橫向剛度測試裝置，其特征在于：包括多組沿測試樣塊軸線設(shè)置的測試 頭，每一組測試頭繞水平軸線沿圓周方向均勻分布，測試頭朝向圓心方向，并對管狀帶施加 有壓力；且每個測試頭能沿著測試樣塊的軸向和徑向移動，所述的每個測試頭均各自與一 個傳感器相連；所述的傳感器與信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備相連，所述的信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采 集設(shè)備與計算機通訊。
2. 如權(quán)利要求1所述的管狀帶橫向剛度測試裝置，其特征在于：所述的每個傳感器通 過聯(lián)接件固定在面板上，一組測試頭對應(yīng)一個面板，面板中間有一個孔，圈成圓管狀的測試 樣塊通過該孔貫穿所述的面板。
3. 如權(quán)利要求2所述的管狀帶橫向剛度測試裝置，其特征在于：所述的面板安裝在一 個底座和/或上支架上，底座和/或上支架和面板之間設(shè)置有移動副，面板沿移動副平移。
4. 如權(quán)利要求3所述的管狀帶橫向剛度測試裝置，其特征在于：所述的移動副為槽形 滾輪-鋼軌的組合，所述的槽形滾輪安裝在面板上，在底座和/或上支架上安裝兩條鋼軌， 所述的槽型滾輪沿著兩條鋼軌運動。
5. 如權(quán)利要求2所述的管狀帶橫向剛度測試裝置，其特征在于：多個所述的面板沿直 線排列，各水平軸線對齊，或者沿圓弧線排列。
6. 如權(quán)利要求1所述的管狀帶橫向剛度測試裝置，其特征在于：所述的測試頭為球面 形或圓柱面形或托輥形，且托輥直徑和管狀帶輸送機上使用的托輥直徑相同。
7. 如權(quán)利要求2所述的管狀帶橫向剛度測試裝置，其特征在于：所述的傳感器通過移 動副活動安裝在面板上，所述的移動副的滑座固定在面板上，傳感器通過聯(lián)接件和滑桿聯(lián) 接，滑座和滑桿組成移動副，沿管狀帶圓管徑向移動。
8. 如權(quán)利要求7所述的管狀帶橫向剛度測試裝置，其特征在于：所述的面板上還固定 有螺母座，所述的螺母座與絲杠配合，所述的絲杠與一個轉(zhuǎn)動手輪連接，且絲杠的軸向與移 動副的移動方向平行。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的管狀帶橫向剛度測試裝置，其特征在于：所述的面板上設(shè) 有刻度尺；所述的聯(lián)接件、傳感器或滑桿上設(shè)有指針，所述的指針與刻度尺配合。
10. -種管狀帶橫向剛度測試方法，包括以下步驟： 步驟1先在空間布置多組帶有傳感器的測試頭，每一組測試頭繞某條水平軸線沿圓周 方向均勻分布，測試頭朝向圓心方向； 步驟2將管狀帶測試樣塊圈成圓管形，放置在圓管形空間里面； 步驟3將傳感器與信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備相連；傳感器檢測各個測試樣塊的壓力， 使其產(chǎn)生對應(yīng)的電信號，并將所述的電信號傳輸給信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備。 步驟4所述的信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集設(shè)備將接收到的信號發(fā)送給與計算機； 步驟5計算機將接收到的信號分析處理并保存，并將分析結(jié)果傳送給輸出終端。
【文檔編號】G01N3/02GK104101537SQ201410346589
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】牛騰, 牛飛, 李洪成, 杜昌峰, 武金和, 陳克成 申請人:山東安能輸送帶橡膠有限公司