三維自動對中系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于激光粒度分析儀的三維自動對中系統(tǒng)，包括動力裝置、機械傳動組件，機械傳動組件包括一水平設(shè)置的對中平臺，其上方設(shè)有一Y向滑軌、Y向滑軌上設(shè)有一Y向移動支架，所述動力裝置的Y向步進電機通過Y向電機固定支架與對中平臺連接，并與Y向移動支架傳動連接，構(gòu)成三維自動對中系統(tǒng)的前后移動系統(tǒng)；所述前后移動系統(tǒng)的上方設(shè)有一X向滑軌，X向滑軌上設(shè)有一X向移動支架，所述動力裝置的X向步進電機通過X向電機固定支架與Y向移動支架連接，并與X向移動支架傳動連接，構(gòu)成三維自動對中系統(tǒng)的左右移動系統(tǒng)；所述X向移動支架連接一Z向滑軌，Z向滑軌上設(shè)有一大探頭固定支架，所述動力裝置的Z向步進電機通過Z向電機固定支架與X向移動支架連接，并與大探頭支架傳動連接，構(gòu)成三維自動對中系統(tǒng)的上下移動系統(tǒng)。本實用新型的三維自動對中系統(tǒng)應(yīng)用與激光粒度分析儀中，與光路系統(tǒng)一起使用，能夠保證快速地實現(xiàn)激光的對中。
【專利說明】三維自動對中系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種激光粒度分析儀光路對中的專用器件，尤其涉及一種集機械傳動、光電探測為一體的三維自動對中系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對中是指激光束的焦點通過光電探測陣列的圓心，激光粒度儀在測試前首先要保證激光束的焦點通過光電探測陣列的圓心，并且在測試過程中不偏移，才能得到正確的結(jié)果。目前粒度儀采用的都是兩維對中系統(tǒng)，采用步進電機通過軸套來帶動移動尺來提供動力，步進電機和軸套、軸套和移動尺之間都是通過頂絲連接，導(dǎo)致三個器件的中心不在一條直線上，且移動尺正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的之間的空轉(zhuǎn)間隙較大，導(dǎo)致對中系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能快速而準確地完成對中，現(xiàn)有對中系統(tǒng)都沒有限位系統(tǒng)，如果光路本身出現(xiàn)問題，對中系統(tǒng)就會出現(xiàn)誤判斷，一直朝著一個方向運動損壞機械傳動組件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實現(xiàn)三維對中的設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用方便的自動對中系統(tǒng)。
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型提供下面的技術(shù)方案。
[0005]三維自動對中系統(tǒng)，包括動力裝置和機械傳動組件:
[0006]所述機械傳動組件包括一水平設(shè)置的對中平臺，其上方設(shè)有一 Y向滑軌、Y向滑軌上設(shè)有一 Y向移動支架，所述動力裝置的Y向步進電機通過Y向電機固定支架與對中平臺連接，并與Y向移動支架傳動連接，構(gòu)成三維自動對中系統(tǒng)的前后移動系統(tǒng)；
[0007]所述前后移動系統(tǒng)的上方設(shè)有一 X向滑軌，X向滑軌上設(shè)有一 X向移動支架，所述動力裝置的X向步進電機通過X向電機固定支架與Y向移動支架連接，并與X向移動支架傳動連接，構(gòu)成三維自動對中系統(tǒng)的左右移動系統(tǒng)；
[0008]所述X向移動支架連接一 Z向滑軌，Z向滑軌上設(shè)有一安裝大探頭的大探頭固定支架，所述動力裝置的Z向步進電機通過Z向電機固定支架與X向移動支架連接，并與大探頭支架傳動連接，構(gòu)成三維自動對中系統(tǒng)的上下移動系統(tǒng)。
[0009]為了提高對中系統(tǒng)的精準度，減小空轉(zhuǎn)長度，上述三維自動對中系統(tǒng)，所述Y向步進電機與Y向移動支架、X向步進電機與X向移動支架、Z向步進電機與大探頭支架的三個傳動連接均為通過絲杠連接。
[0010]為了提高對中系統(tǒng)的穩(wěn)定性，采用消隙的滑軌作為機械傳動組件的核心部件，上述三維自動對中系統(tǒng)，所述Y向滑軌、X向滑軌、Z向滑軌均為消隙的滑軌。
[0011]為了提高對中速度和防止出現(xiàn)誤操作，采用光電傳感器與限位片結(jié)合的方式來限位，上述三維自動對中系統(tǒng)，所述對中平臺上設(shè)有二個Y向光電傳感器，所述Y向移動支架上設(shè)有Y向限位片；所述X向電機固定支架上設(shè)有X向光電傳感器，所述Z向移動支架上設(shè)有X向限位片；所述Z向電機固定支架上設(shè)有Z向光電傳感器，所述大探頭支架上設(shè)有Z向限位片。
[0012]進一步的，上述三維自動對中系統(tǒng)，所述Y向光電傳感器、X向光電傳感器、Z向光電傳感器均采用半圓型光電探測陣列。
[0013]進一步的，上述三維自動對中系統(tǒng)，所述Y向限位片、X向限位片、Z向限位片均為光電傳感器限位。
[0014]本實用新型的三維自動對中系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)越的特點:
[0015]1、本實用新型實現(xiàn)了三維自動對中。
[0016]2、本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單緊湊。方便實用，可用于各型號激光粒度分析儀。
[0017]3、本實用新型采用自帶絲杠的步進電機和消隙滑軌結(jié)合的方式能夠穩(wěn)定、快速、準確地實現(xiàn)三維對中需求。
[0018]4、本實用新型采用光電傳感器與限位片結(jié)合的方式來限位，能夠防止因光路問題引起的傳動系統(tǒng)損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖2為本實用新型的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖3為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1、X向光電傳感器，2、X向限位片，3、X向電機固定支架，4、大探頭，5、Y向移動支架，6、Υ向步進電機，7、Ζ向電機固定支架，8、對中平臺，9、Ζ向限位片，10、Ζ向光電傳感器，11、大探頭固定釘，12、Χ向移動支架，13、Χ向滑軌，14、Ζ向移動支架，15、Ζ向電機連接板，16、對中探頭，17、對中探頭支架，18、X向移動滑塊，19、Y向電機軸套，20、Y向光電傳感器1，21、Υ向滑軌，22、Υ向光電傳感器2，23、大探頭支架，24、Ζ向滑軌，25、大探頭固定支架，26、Z向步進電機，27、Χ向步進電機，28、大探頭連接塊，29、Y向滑塊，30、Y向移動傳感器1，31、Υ向限位片，32、Y向移動傳感器2，33、Y向步進電機固定支架，34、Y向步進電機。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖1、2、3對本實用新型的三維自動對中系統(tǒng)作以下詳細地說明。
[0024]如附圖1、2、3所示，本實用新型的三維自動對中系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括動力裝置、機械傳動組件、光學(xué)探頭組件、光電限位裝置。機械傳動組件的對中平臺水平放置，在對中平臺的上方裝有一個Y向滑軌(21)、一個Y向移動支架(5)、動力裝置的Y向步進電機(6)通過Y向電機固定支架(33)與對中平臺(8)相連，并通過絲杠與Y向移動支架(5)相連，與安裝在對中平臺(8)上的光電限位裝置的Y向光電傳感器I (30)、Υ向光電傳感器2 (32)和安裝在Y向移動支架(5)的的Y向限位片(31)，構(gòu)成三維自動對中系統(tǒng)的前后移動系統(tǒng)，在前后移動系統(tǒng)的上方裝有一個X向滑軌(13)，滑軌上方裝有X向移動支架(12)，動力裝置的X向步進電機(27)通過X向電機固定支架(3)與Y向移動支架(5)相連，并通過絲杠與X向移動支架(12)相連，與安裝在X向電機固定支架(3)上的光電限位裝置的X向光電傳感器
(I)和安裝在Z向移動支架(14)的的X向限位片(2)，構(gòu)成三維自動對中系統(tǒng)的左右移動系統(tǒng)，光學(xué)探測組件的大探頭(4)安裝在大探頭固定支架上(25)，通過Z向滑軌(24)與X向移動支架(12)相連，動力裝置的Z向步進電機(26)通過Z向電機固定支架(7)與X向移動支架(12)相連，并通過絲杠與大探頭支架(23)相連，與安裝在Z向電機固定支架上(7)的光電限位裝置的Z向光電傳感器(10)和安裝在大探頭支架上(23)的Z向限位片(9)，構(gòu)成三維自動對中系統(tǒng)的上下移動系統(tǒng)。
[0025]本發(fā)明的三維自動對中系統(tǒng)其加工、安裝方便，能夠滿足各型號激光粒度分析儀器的對中需求。
[0026]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
[0027]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.三維自動對中系統(tǒng)，包括動力裝置和機械傳動組件，其特征在于: 所述機械傳動組件包括一水平設(shè)置的對中平臺(8)，其上方設(shè)有一 Y向滑軌(21)、Y向滑軌(21)上設(shè)有一 Y向移動支架(5)，所述動力裝置的Y向步進電機(6)通過Y向電機固定支架(33)與對中平臺(8)連接，并與Y向移動支架(5)傳動連接，構(gòu)成三維自動對中系統(tǒng)的前后移動系統(tǒng)； 所述前后移動系統(tǒng)的上方設(shè)有一 X向滑軌(13)，X向滑軌(13)上設(shè)有一 X向移動支架(12)，所述動力裝置的X向步進電機(27)通過X向電機固定支架⑶與Y向移動支架(5)連接，并與X向移動支架(12)傳動連接，構(gòu)成三維自動對中系統(tǒng)的左右移動系統(tǒng)； 所述X向移動支架(12)連接一 Z向滑軌(24)，Z向滑軌(24)上設(shè)有一安裝大探頭(4)的大探頭固定支架(25)，所述動力裝置的Z向步進電機(26)通過Z向電機固定支架(7)與X向移動支架(12)連接，并與大探頭支架(23)傳動連接，構(gòu)成三維自動對中系統(tǒng)的上下移動系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維自動對中系統(tǒng)，其特征在于:所述Y向步進電機(6)與Y向移動支架(5)、X向步進電機(27)與X向移動支架(12)、Z向步進電機(26)與大探頭支架(23)的三個傳動連接均為通過絲杠連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維自動對中系統(tǒng)，其特征在于:所述Y向滑軌(21)、Χ向滑軌(13)、Z向滑軌(24)均為消隙的滑軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三維自動對中系統(tǒng)，其特征在于:所述Y向滑軌(21)、Χ向滑軌(13)、Z向滑軌(24)均為消隙的滑軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一4任一權(quán)利要求所述的三維自動對中系統(tǒng)，其特征在于: 所述對中平臺上設(shè)有二個Y向光電傳感器(30，32)，所述Y向移動支架(5)上設(shè)有Y向限位片(31)； 所述X向電機固定支架(3)上設(shè)有X向光電傳感器(I)，所述Z向移動支架(14)上設(shè)有X向限位片⑵； 所述Z向電機固定支架(7)上設(shè)有Z向光電傳感器(10)，所述大探頭支架(23)上設(shè)有Z向限位片(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三維自動對中系統(tǒng)，其特征在于:所述Y向光電傳感器(30，32)、X向光電傳感器(I)、Z向光電傳感器(10)均采用半圓型光電探測陣列。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三維自動對中系統(tǒng)，其特征在于:所述Y向限位片(31)、Χ向限位片(2)、Z向限位片(9)均為光電傳感器限位。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三維自動對中系統(tǒng)，其特征在于:所述Y向限位片(31)、Χ向限位片(2)、Z向限位片(9)均為光電傳感器限位。
【文檔編號】G01N15/02GK203606256SQ201320835882
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】李文濤 申請人:濟南微納顆粒儀器股份有限公司