專利名稱:一種高精度快速剪切力測試設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種高精度快速剪切力測試設(shè)備。
背景技術(shù):
對于磁性材料制成的組裝件產(chǎn)品,如釹鐵硼、鐵氧體等,需要對其進(jìn)行剪切力測試,這類產(chǎn)品在測試時往往需要設(shè)定壓力,因?yàn)閴毫^大可能會將產(chǎn)品壓破,壓力太小,產(chǎn)品雖然不會破裂,但是不知道其是否能滿足正常使用的要求,而現(xiàn)有的剪切力檢測設(shè)備沒有壓力實(shí)時顯示功能,也沒用產(chǎn)品定位功能,這樣就給產(chǎn)品的壓力檢測帶來了很大麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精度快速剪切力測試設(shè)備的技術(shù)方案。
所述的一種高精度快速剪切力測試設(shè)備,包括支架和底座,在支架上設(shè)置有氣缸及供氣組件,在氣缸一側(cè)設(shè)置控制箱,控制箱上設(shè)置有電源開關(guān)、定時開關(guān)、計(jì)數(shù)器和計(jì)時器,在氣缸的輸出端連接設(shè)置壓力輸出桿,其特征在于所述底座上安裝一旋轉(zhuǎn)工裝,被檢測產(chǎn)品能夠放置在旋轉(zhuǎn)工裝上,旋轉(zhuǎn)工裝的位置與壓力輸出桿的位置相匹配;在壓力輸出桿上設(shè)置一壓力傳感器,壓力傳感器與設(shè)置在控制箱頂部的壓力控制器相連。所述的一種高精度快速剪切力測試設(shè)備,其特征在于所述旋轉(zhuǎn)工裝由旋轉(zhuǎn)座、固定座和設(shè)置在固定座上的上軸承、下軸承組成,旋轉(zhuǎn)座下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸與上軸承、下軸承轉(zhuǎn)動配合。所述的一種高精度快速剪切力測試設(shè)備,其特征在于所述固定座固定在底座上,固定座上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu),限位機(jī)構(gòu)由鋼珠和彈簧組成,彈簧設(shè)置在固定座上的凹孔內(nèi),鋼珠設(shè)置在彈簧上,在旋轉(zhuǎn)座上均勻設(shè)置有多個與鋼珠相配合的凹槽,凹槽與鋼珠相配合。所述的一種高精度快速剪切力測試設(shè)備,其特征在于所述凹孔的深度大于彈簧的高度小于彈簧加鋼珠的高度。所述的一種高精度快速剪切力測試設(shè)備,其特征在于所述上軸承型號為60215,下軸承型號為51205。所述的一種高精度快速剪切力測試設(shè)備,其特征在于所述壓力控制器上設(shè)置有壓力顯示器。本實(shí)用新型在現(xiàn)有壓力機(jī)上增加了壓力傳感器及壓力顯示器,可以實(shí)時觀測被檢測組件承受的壓力值,方便產(chǎn)品檢驗(yàn);另外,在底座上安裝的旋轉(zhuǎn)工裝,可以適合多種產(chǎn)品進(jìn)行壓力檢測,方便產(chǎn)品定位和檢測,提高了工作效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;[0013]圖3為旋轉(zhuǎn)工裝的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中:1_氣缸,2-支架,3-底座,4-旋轉(zhuǎn)工裝,5-壓力輸出桿,6-壓力傳感器,7-壓力顯示器,8-計(jì)數(shù)器,9-計(jì)時器,10-定時開關(guān),11-電源開關(guān),12-支架調(diào)整輪,13-旋轉(zhuǎn)座,14-上軸承,15-下軸承,16-旋轉(zhuǎn)軸,17-固定座。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:一種高精度快速剪切力測試設(shè)備,包括支架2和底座3,支架2上設(shè)置有支架調(diào)整輪12,支架2上設(shè)置有氣缸I及供氣組件,在氣缸I 一側(cè)設(shè)置控制箱,控制箱上設(shè)置有電源開關(guān)11、定時開關(guān)10、計(jì)數(shù)器8和計(jì)時器9,在氣缸I的輸出端連接設(shè)置壓力輸出桿5,上述部件連接關(guān)系為現(xiàn)有技術(shù),在此不再贅述。底座3上安裝一旋轉(zhuǎn)工裝4,被檢測產(chǎn)品可以放置在旋轉(zhuǎn)工裝4上,旋轉(zhuǎn)工裝4的位置與壓力輸出桿5的位置相匹配;在壓力輸出桿4上設(shè)置一壓力傳感器6,壓力傳感器6與設(shè)置在控制箱頂部的壓力控制器相連,壓力控制器上設(shè)置有壓力顯示器7,這樣可以實(shí)時顯示壓力數(shù)據(jù)。旋轉(zhuǎn)工裝4由旋轉(zhuǎn)座13、固定座17和設(shè)置在固定座上的上軸承14、下軸承15組成,上軸承型號為60215,下軸承型號為51205,旋轉(zhuǎn)座的大小根據(jù)具體產(chǎn)品而定,旋轉(zhuǎn)座13下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸16,旋轉(zhuǎn)軸16與上軸承14、下軸承15轉(zhuǎn)動配合;固定座17固定在底座3上,固定座上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu),限位機(jī)構(gòu)由鋼珠和彈簧組成,彈簧設(shè)置在固定座上的凹孔內(nèi),鋼珠設(shè)置在彈簧上,且凹孔的深度大于彈簧的高度小于彈簧加鋼珠的高度,保證鋼珠有部分本體露出固定座,在旋轉(zhuǎn)座上均勻設(shè)置有多個與鋼珠相配合的凹槽,凹槽與鋼珠相配合,在轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)座時,通過凹槽與鋼珠的配合實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的限位。本實(shí)用新型增加壓力傳感器后,只需調(diào)節(jié)好進(jìn)氣氣壓,設(shè)定保壓時間、額定壓力范圍,即可清楚看到和保證每個產(chǎn)品所受的壓力一致且在要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值范圍內(nèi);底座上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)工裝可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精確定位,將產(chǎn)品放入旋轉(zhuǎn)座內(nèi),固定產(chǎn)品不移位,在剪切力測試過程中,只需用手轉(zhuǎn)動·旋轉(zhuǎn)座即可達(dá)到位置準(zhǔn)確的要求,每次壓力傳感器壓頭壓到產(chǎn)品退回,即旋轉(zhuǎn)底座,待進(jìn)入下一個測試程序。
權(quán)利要求1.一種高精度快速剪切力測試設(shè)備,包括支架和底座,在支架上設(shè)置有氣缸及供氣組件,在氣缸一側(cè)設(shè)置控制箱,控制箱上設(shè)置有電源開關(guān)、定時開關(guān)、計(jì)數(shù)器和計(jì)時器,在氣缸的輸出端連接設(shè)置壓力輸出桿,其特征在于所述底座上安裝一旋轉(zhuǎn)工裝,被檢測產(chǎn)品能夠放置在旋轉(zhuǎn)工裝上,旋轉(zhuǎn)工裝的位置與壓力輸出桿的位置相匹配;在壓力輸出桿上設(shè)置一壓力傳感器,壓力傳感器與設(shè)置在控制箱頂部的壓力控制器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度快速剪切力測試設(shè)備,其特征在于所述旋轉(zhuǎn)工裝由旋轉(zhuǎn)座、固定座和設(shè)置在固定座上的上軸承、下軸承組成,旋轉(zhuǎn)座下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸與上軸承、下軸承轉(zhuǎn)動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度快速剪切力測試設(shè)備,其特征在于所述固定座固定在底座上,固定座上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu),限位機(jī)構(gòu)由鋼珠和彈簧組成,彈簧設(shè)置在固定座上的凹孔內(nèi),鋼珠設(shè)置在彈簧上,在旋轉(zhuǎn)座上均勻設(shè)置有多個與鋼珠相配合的凹槽,凹槽與鋼珠相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度快速剪切力測試設(shè)備,其特征在于所述凹孔的深度大于彈簧的高度小于彈簧加鋼珠的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度快速剪切力測試設(shè)備,其特征在于所述上軸承型號為60215,下軸承型號為51205。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度快速剪切力測試設(shè)備,其特征在于所述壓力控制器上設(shè)置有壓力顯示 器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高精度快速剪切力測試設(shè)備。其特征在于所述底座上安裝一旋轉(zhuǎn)工裝,被檢測產(chǎn)品能夠放置在旋轉(zhuǎn)工裝上,旋轉(zhuǎn)工裝的位置與壓力輸出桿的位置相匹配;在壓力輸出桿上設(shè)置一壓力傳感器,壓力傳感器與設(shè)置在控制箱頂部的壓力控制器相連。本實(shí)用新型在現(xiàn)有壓力機(jī)上增加了壓力傳感器及壓力顯示器,可以實(shí)時觀測被檢測組件承受的壓力值,方便產(chǎn)品檢驗(yàn);另外,在底座上安裝的旋轉(zhuǎn)工裝,可以適合多種產(chǎn)品進(jìn)行壓力檢測,方便產(chǎn)品定位和檢測,提高了工作效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號G01N3/02GK203148767SQ20132011220
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者張保國 申請人:杭州科德磁業(yè)有限公司