專利名稱：一種曲軸油封位螺旋紋檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種曲軸檢測裝置，特別涉及到一種曲軸油封位螺旋紋檢測裝置。
背景技術(shù)：
曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要的機(jī)件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的，曲軸中間有油道和各個(gè)軸瓦相通，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后靠機(jī)油泵提供壓力供油進(jìn)行潤滑、降溫。發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程就是活塞經(jīng)過混合壓縮氣的燃爆，推動(dòng)活塞做直線運(yùn)動(dòng)，并通過連桿將力傳給曲軸，由曲軸將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中，曲軸上的油封位螺旋紋不斷的回油，從而起到油封作用。所謂曲軸油封位螺旋紋是指設(shè)置在曲柄桿部密封段外圓表面的細(xì)密的螺旋紋路，由于曲軸油封位螺旋紋的旋向指向曲軸箱體內(nèi)部，附著在曲柄桿部表面的潤滑油在曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沿著曲軸油封位螺旋紋向曲軸箱體內(nèi)部流動(dòng)，從而起到油封作用?，F(xiàn)有技術(shù)的曲軸油封位螺旋紋的檢測通常是目測，而目測由于人為因數(shù)等很難清楚的判斷螺旋紋旋向，當(dāng)曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果曲軸油封位螺旋紋旋向不對，潤滑油會(huì)甩出曲軸產(chǎn)生漏油，并且會(huì)使得曲軸溫度升高，進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命。顯然，現(xiàn)有技術(shù)曲軸油封位螺旋紋檢測方法存在著不能準(zhǔn)確的判斷旋向，影響發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)曲軸油封位螺旋紋檢測方法存在的不能準(zhǔn)確的判斷旋向，影響發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)等問題。本實(shí)用新型提出一種曲軸油封位螺旋紋檢測裝置。一種曲軸油封 位螺旋紋檢測裝置，其特征在于:該裝置包括底板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板一端，包括機(jī)架、電機(jī)和聯(lián)軸器，電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)傳動(dòng)軸與聯(lián)軸器一端連接，聯(lián)軸器另一端設(shè)置有與待檢測曲軸桿端部相匹配的定位孔；固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板另一端，包括底座、支架、壓板、壓塊、V型塊和鎖緊塊，底座固定在底板上，底座兩側(cè)均設(shè)置有支架，支架上部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)鑲嵌有V型塊，壓板設(shè)置在支架頂部，壓板與支架兩端連接處設(shè)置有鎖緊塊，壓板中部設(shè)置有凹槽，并且在凹槽內(nèi)設(shè)置有壓塊；檢測機(jī)構(gòu)包括砝碼和柔性線索，砝碼通過柔性線索懸掛在待檢測曲軸桿部的油封位螺旋紋段。進(jìn)一步的，所述支架凹槽底部與壓板底部接觸處設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。本實(shí)用新型曲軸油封位螺旋紋檢測裝置的有益技術(shù)效果是快速、準(zhǔn)確的檢測曲軸桿部油封位螺旋紋的旋向，保證了密封效果，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型曲軸油封位螺旋紋檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的A處放大圖。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型曲軸油封位螺旋紋檢測裝置作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
附圖1為本實(shí)用新型曲軸油封位螺旋紋檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2為附圖1的A處放大圖，圖中，I為電機(jī),2為聯(lián)軸器,3為壓板,4為支架,5為壓塊,6為V型塊,7為石去碼，8為曲軸，9為底板，10為底座，11為鎖緊塊，12調(diào)節(jié)螺母。由圖可知，一種曲軸油封位螺旋紋檢測裝置，該裝置包括底板9、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板9一端，包括機(jī)架、電機(jī)I和聯(lián)軸器2,電機(jī)I固定在機(jī)架上，電機(jī)傳動(dòng)軸與聯(lián)軸器2—端連接，聯(lián)軸器2另一端設(shè)置有與待檢測曲軸8桿端部相匹配的定位孔；固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板9另一端，包括底座10、支架4、壓板3、壓塊5、V型塊6和鎖緊塊11，底座10固定在底板9上，底座10兩側(cè)均設(shè)置有支架4，支架4上部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)鑲嵌有V型塊6，壓板3設(shè)置在支架4頂部，壓板3與支架4兩端連接處設(shè)置有鎖緊塊11，壓板3中部設(shè)置有凹槽，并且在凹槽內(nèi)設(shè)置有壓塊5 ;檢測機(jī)構(gòu)包括砝碼7和柔性線索，砝碼7通過柔性線索懸掛在待檢測曲軸桿部8油封位螺旋紋段。支架4凹槽底部與壓板3底部接觸處設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母12。本實(shí)用新型曲軸油封位螺旋紋檢測裝置在實(shí)際檢測過程中，首先將曲軸8固定在支架4上，支架4凹槽底部與壓板3底部接觸處設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母12用于調(diào)節(jié)曲軸8在支架4上的高度，使得曲軸8桿部和電機(jī)I傳動(dòng)軸在同一軸線上，曲軸8桿端部插入聯(lián)軸器2定位孔中。然后把壓板3壓在支架4頂端，在壓板3與支架4兩端連接處設(shè)置的鎖緊塊11進(jìn)行緊固，并且用壓塊5壓住待檢測曲軸8桿部，防止檢測時(shí)電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的震動(dòng)影響曲軸油封位螺旋紋的準(zhǔn)確檢測，把砝碼7用柔性線索懸掛在待檢測曲軸桿部8的油封位螺旋紋段。打開電機(jī)I開關(guān)，電機(jī)I的傳動(dòng)軸帶動(dòng)聯(lián)軸器2轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)軸器2與曲軸8桿端部連接，并且?guī)?dòng)曲軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，開始對曲軸油封位螺旋紋進(jìn)行檢測。按照設(shè)計(jì)要求曲軸油封位螺旋紋的旋向應(yīng)當(dāng)指向曲軸箱體內(nèi)部，即將砝碼放在曲軸的左、右桿部的油封位螺旋紋段時(shí)，砝碼都應(yīng)當(dāng)向支架方向運(yùn)動(dòng)。否則， 曲軸油封位螺旋紋的旋向不合格。本實(shí)用新型曲軸油封位螺旋紋檢測裝置的有益技術(shù)效果是快速、準(zhǔn)確的檢測曲軸桿部油封位螺旋紋旋向，保證了密封效果，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種曲軸油封位螺旋紋檢測裝置，其特征在于:該裝置包括底板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板一端，包括機(jī)架、電機(jī)和聯(lián)軸器，電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)傳動(dòng)軸與聯(lián)軸器一端連接，聯(lián)軸器另一端設(shè)置有與待檢測曲軸桿端部相匹配的定位孔；固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板另一端，包括底座、支架、壓板、壓塊、V型塊和鎖緊塊，底座固定在底板上,底座兩側(cè)均設(shè)置有支架,支架上部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)鑲嵌有V型塊，壓板設(shè)置在支架頂部，壓板與支架兩端連接處設(shè)置有鎖緊塊，壓板中部設(shè)置有凹槽，并且在凹槽內(nèi)設(shè)置有壓塊；檢測機(jī)構(gòu)包括砝碼和柔性線索，砝碼通過柔性線索懸掛在待檢測曲軸桿部的油封位螺旋紋段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸油封位螺旋紋檢測裝置，其特征在于，所述支架凹槽底部與壓板底部接觸處設(shè)置·有調(diào)節(jié)螺母。
專利摘要為解決現(xiàn)有技術(shù)曲軸油封位螺旋紋檢測方法存在的不能準(zhǔn)確的判斷旋向，影響發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)等問題。本實(shí)用新型提出一種曲軸油封位螺旋紋檢測裝置，該裝置包括底板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板一端，包括機(jī)架、電機(jī)和聯(lián)軸器；固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板另一端，包括底座、支架、壓板、壓塊、V型塊和鎖緊塊；檢測機(jī)構(gòu)包括砝碼和柔性線索，砝碼通過柔性線索懸掛在待檢測曲軸桿部的油封位螺旋紋段。本實(shí)用新型曲軸油封位螺旋紋檢測裝置的有益技術(shù)效果是快速、準(zhǔn)確的檢測曲軸桿部油封位螺旋紋的旋向，保證了密封效果，保證了發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號G01D21/00GK203116762SQ20132009382
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者曹正素, 盛明和 申請人:重慶歇馬機(jī)械曲軸有限公司