專利名稱：玻璃模具燕尾槽檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具檢測(cè)用工裝器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃模具燕尾槽檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
上面提及的玻璃模具主要指與口模相配合的初模(初模也稱初型模)，由此而可知玻璃模具燕尾槽主要指初模上的燕尾槽。如領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所知，初模是用于成型玻璃制品的瓶罐初型料泡的模具，在制造中空的玻璃容器制品時(shí)，作為吹制和沖壓出雛形所用的工具，使玻璃料初步分布而為最終成型提供保障。玻璃模具初模燕尾槽的具體作用是定位和導(dǎo)向，初模燕尾槽的合理公差能確?？谀Ｅc其定位準(zhǔn)確，具體表現(xiàn)為無合縫線及毛刺，也就是業(yè)界所稱的無翻邊現(xiàn)象。然而，如果初模燕尾槽超出了合理的公差范圍，那么會(huì)暴露出翻邊現(xiàn)象 ，使瓶罐類玻璃容器的口部質(zhì)量受到影響，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致報(bào)廢?；诓⒉幌抻诘纳鲜隼碛?，玻璃模具生產(chǎn)廠商通常需對(duì)初模燕尾槽的公差范圍進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，并且在實(shí)際的生產(chǎn)過程中必須一個(gè)不漏，一件不疏地全面檢測(cè)，也就是說不作抽檢，因?yàn)槌闄z存在偶然性合格而不能代表所有初模的燕尾槽公差范圍均滿足要求的情形。已有技術(shù)中，玻璃模具生產(chǎn)廠商對(duì)玻璃模具燕尾槽即初模燕尾槽(以下同)的測(cè)量方式主要由以下三種:一是采用卡尺測(cè)量，該方法是用卡尺對(duì)燕尾槽的寬度進(jìn)行比對(duì)測(cè)量，然而，由于此尺寸一端位于平面，而另一端位于兩直線呈150°的相交處，因此測(cè)量誤差大(誤差通常在0.1-0.3 mm)不足以可靠保證燕尾槽的尺寸精度，存在難以與口模良好配合之虞，尤其，由于卡尺測(cè)量全憑檢測(cè)者人為控制與判斷，因此在很大程度上受到檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任感乃至情緒波動(dòng)的影響；二是采用投影儀測(cè)量，具體是使用影像投影儀對(duì)初模燕尾槽部位進(jìn)行取線投影，該方法的測(cè)量精度可達(dá)到0.01-0.02 mm，可以保障與口模的優(yōu)異配合效果，但是，由于投影儀為精密儀器，通常安置于遠(yuǎn)離生產(chǎn)場(chǎng)所的半封閉工作室內(nèi)，于是需由工人將初模搬運(yùn)至投影儀所在的場(chǎng)所，從而不僅增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且影響檢測(cè)效率。尤其，因投影從校樣到取點(diǎn)測(cè)量每片模具(初模以兩個(gè)半模的形態(tài)出現(xiàn))所耗時(shí)間冗長(zhǎng)，通常約為IOmin左右，檢測(cè)效率十分低下；三是采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量，三坐標(biāo)測(cè)量雖有精確度無可挑剔之長(zhǎng)處，但是投資成本高達(dá)數(shù)十乃至上百萬元(RMB計(jì))，并非能由普通的企業(yè)所承受，并且測(cè)量效率較低，每片初模需花費(fèi)約5min的時(shí)間。上述對(duì)初模燕尾槽的測(cè)量長(zhǎng)期以來困擾于業(yè)界并且期取解決而迄今為止始終未能解決，尤其是在目前公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸得以彌補(bǔ)前述不足的技術(shù)啟示。針對(duì)上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人經(jīng)過了長(zhǎng)期而有益探索與設(shè)計(jì)，終于找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于攜帶而藉以滿足對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所在線檢測(cè)要求、有利于檢測(cè)者方便而快捷地依據(jù)檢測(cè)結(jié)果而判定初模燕尾槽誤差是否超范圍而藉以保障初模的質(zhì)量、有益于顯著縮短檢測(cè)時(shí)間而藉以提高檢測(cè)效率和有便于適應(yīng)對(duì)不同規(guī)格的初模燕尾槽進(jìn)行檢測(cè)而藉以避免受規(guī)格變化制約的玻璃模具燕尾槽檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃模具燕尾槽檢測(cè)裝置，包括由第一、第二側(cè)壁和底壁構(gòu)成的一底座，第一、第二側(cè)壁彼此在長(zhǎng)度方向保持并行，并且在第一、第二側(cè)壁之間構(gòu)成有一自一端貫通至另一端的一滑動(dòng)腔，底壁位于滑動(dòng)腔的底部，該底壁的兩端各構(gòu)成有一底壁端面；一蓋板，該蓋板的長(zhǎng)度方向的一側(cè)與第一側(cè)壁的長(zhǎng)度方向頂表面固定，而蓋板的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)與第二側(cè)壁的長(zhǎng)度方向的頂表面固定，并且在蓋板的一端開設(shè)有一活動(dòng)測(cè)量塊探入孔，而另一端開設(shè)有一固定測(cè)量塊探入孔；一活動(dòng)測(cè)量塊，該活動(dòng)測(cè)量塊移動(dòng)地設(shè)置在所述的滑動(dòng)腔內(nèi)，并且位于滑動(dòng)腔的一端，在該活動(dòng)測(cè)量塊上構(gòu)成有一第一燕尾槽測(cè)量頭，該第一燕尾槽測(cè)量頭與所述活動(dòng)測(cè)量塊探入孔相對(duì)應(yīng)，并且探出活動(dòng)測(cè)量塊探入孔；一固定測(cè)量塊，該固定測(cè)量塊定位在所述的滑動(dòng)腔內(nèi)，并且位于滑動(dòng)腔的另一端，在該固定測(cè)量塊上構(gòu)成有一第二燕尾槽測(cè)量頭，該第二燕尾槽測(cè)量頭與所述固定測(cè)量塊探入孔相對(duì)應(yīng)，并且探出固定測(cè)量塊探入孔，其中，第一、第二燕尾槽測(cè)量頭的方向彼此相反；一彈簧，該彈簧設(shè)置在所述滑動(dòng)腔的中部，并且該彈簧的一端與所述活動(dòng)測(cè)量塊朝向所述固定測(cè)量塊的一端端面接觸，而彈簧的另一端與固定測(cè)量塊朝向活動(dòng)測(cè)量塊的一端端面接觸；一活動(dòng)測(cè)量塊手柄，該活動(dòng)測(cè)量塊手柄與所述活動(dòng)測(cè)量塊背對(duì)所述固定測(cè)量塊的一端端面連接，并且伸展到所述滑動(dòng)腔外；一固定測(cè)量塊手柄，該固定測(cè)量塊手柄與固定測(cè)量塊背對(duì)活動(dòng)測(cè)量塊的一端端面連接，并且伸展到滑動(dòng)腔外，所述底壁的兩端的底壁端面中的其中一個(gè)底壁端面由第一最大公差面和第二最大公差面構(gòu)成，第一、第二最大公差面之間構(gòu)成有一公差判定范圍臺(tái)階。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的第一側(cè)壁朝向所述固定測(cè)量塊的一端的頂表面上開設(shè)有一第一定位銷凹槽，在第二側(cè)壁朝向固定測(cè)量塊的一端的頂表面上并且在對(duì)應(yīng)于第一定位銷凹槽的位置開設(shè)有一第二定位銷凹槽，在固定測(cè)量塊上開設(shè)有一第三定位銷凹槽，在該第三定位銷凹槽內(nèi)設(shè)置有一定位銷的中部，定位銷的一端置入第一定位銷凹槽內(nèi)，另一端置入第二定位銷凹槽內(nèi)。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的定位銷的橫截面形狀呈矩形時(shí)，所述的第一、第二定位銷凹槽以及第三定位銷凹槽為U形凹槽；當(dāng)定位銷的橫截面形狀呈圓形時(shí)，第一、第二定位銷凹槽以及第三定位銷凹槽為半圓形凹槽。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的第一最大公差面為最大正公差面時(shí)，則所述的第二最大公差面為最大負(fù)公差面；當(dāng)?shù)谝蛔畲蠊蠲鏋樽畲筘?fù)公差面時(shí)，則第二最大公差面為最大正公差面。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的公差判定范圍臺(tái)階由所述的第一最大公差面高出所述的第二最大公差面的程度構(gòu)成，或者由第二最大公差面高出第一最大公差面的程度構(gòu)成。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的公差判定范圍臺(tái)階的寬度為
0.08-0.10 mm。在本實(shí)用新 型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的公差判定范圍臺(tái)階的寬度為0.09 mm。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于整體體積小并且質(zhì)量輕，因而可以方便攜帶并且配備于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，滿足對(duì)初模燕尾槽的測(cè)量要求；之二，由于當(dāng)要對(duì)初模燕尾槽測(cè)量時(shí)，只要將初模與第一、第二燕尾槽測(cè)量頭相配合，并且依據(jù)活動(dòng)測(cè)量塊的端面與第一最大公差面或者與第二最大公差面的對(duì)應(yīng)程度判定初模燕尾槽是否處于允許的公差范圍，因而可避免超差而保證初模質(zhì)量；之三，由于每檢測(cè)一枚初模所花費(fèi)的時(shí)間僅需40-60S,因而檢測(cè)效率高；之四，由于可適合于對(duì)不同規(guī)格的初模的燕尾槽檢測(cè)，因而適應(yīng)性廣。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的A部放大圖。圖3為本實(shí)用新型的第一應(yīng)用例示意圖。圖4為本實(shí)用新型的第二應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參見圖1和圖2，在圖1中給出了一底座1，該底座I由第一、第二側(cè)壁11、12和底壁13構(gòu)成，第一、第二側(cè)壁11、12在長(zhǎng)度方向彼此保持并行，并且第一、第二側(cè)壁11、12之間的間距構(gòu)成為自一端貫通至另一端的滑動(dòng)腔14，該滑動(dòng)腔14也可稱為測(cè)量塊腔，底壁13位于滑動(dòng)腔14的底部，底壁13`的兩端各構(gòu)成為底壁端面131。由圖所示，整個(gè)底座I的橫截面形狀呈英文字母的U字形。由圖所示，在前述的第一側(cè)壁11的頂表面上以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組第一蓋板固定孔112，而在第二側(cè)壁12的頂表面上同樣以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組第二蓋板固定孔122。一蓋板2，該蓋板2的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于第一、第二蓋板固定孔112、122的位置各開設(shè)有蓋板定位固定孔23，用蓋板固定螺釘231在對(duì)應(yīng)于蓋板定位固定孔23的位置與前述的第一蓋板固定孔112和第二蓋板固定孔122固定，從而使蓋板2固定在底座I上，即固定在第一、第二側(cè)壁11、12的頂表面上，對(duì)前述的滑動(dòng)腔14的長(zhǎng)度方向的上部封閉。在蓋板2的一端即圖示位置狀態(tài)的左端開設(shè)有一矩形狀的活動(dòng)測(cè)量塊探入孔21，而蓋板2的另一端即圖示位置狀態(tài)的右端開設(shè)有一同樣呈矩形狀的固定測(cè)量塊探入孔22。之所以活動(dòng)測(cè)量塊探入孔21的長(zhǎng)度比固定測(cè)量塊探入孔22的長(zhǎng)度長(zhǎng)，是因?yàn)榭紤]到供下面將要描述的活動(dòng)測(cè)量塊3的活動(dòng)。上面提及的活動(dòng)測(cè)量塊3移動(dòng)地設(shè)置在滑動(dòng)腔14內(nèi)，并且位于滑動(dòng)腔14的一端(左端)，在該活動(dòng)測(cè)量塊3上構(gòu)成有一第一燕尾槽測(cè)量頭31，該第一燕尾槽測(cè)量頭31與前述的活動(dòng)測(cè)量塊探入孔21相對(duì)應(yīng)，并且探出活動(dòng)測(cè)量塊探入孔21，毫無疑問，該第一燕尾槽測(cè)量頭31是與玻璃模具即初模8上的燕尾槽81 (圖3和圖4示)相適配的。[0024]給出的固定測(cè)量塊4被定位在滑動(dòng)腔14內(nèi)，并且位于滑動(dòng)腔14的另一端(右端)，在該固定測(cè)量塊4上構(gòu)成有一功用如同對(duì)第一燕尾槽測(cè)量頭31描述的第二燕尾槽測(cè)量頭41，該第二燕尾槽測(cè)量頭41與前述的固定測(cè)量塊探入孔22相對(duì)應(yīng)，并且探出固定測(cè)量塊探入孔22。由圖所示，第一、第二燕尾槽測(cè)量頭31、41的方向彼此相反。由圖1所示，在前述的第一側(cè)壁11朝向固定測(cè)量塊4的一端的頂表面上開設(shè)有一第一定位鎖凹槽111，而在第二側(cè)壁12朝向固定測(cè)量塊4的一端的頂表面上并且在對(duì)應(yīng)于第一定位銷凹槽111的位置開設(shè)有一第二定位銷凹槽121，以及在固定測(cè)量塊4上開設(shè)有一第三定位銷凹槽42，在該第三定位銷凹槽42內(nèi)插嵌有定位銷421的中部，而定位銷421的一端插入第一定位銷凹槽111內(nèi)，另一端插入第二定位銷凹槽121內(nèi)，從而由定位銷421對(duì)固定測(cè)量塊4定位。在本實(shí)施例中，由于前述的定位銷421的橫截面形狀呈矩形，即采用方銷，因此第一、第二定位銷凹槽111、121以及第三定位銷凹槽42的形狀呈U形。然而，如果將定位銷421的橫截面形狀改為圓形，即采用圓柱銷，并且將第一、第二定位銷凹槽111、121以及第三定位銷凹槽42改為半圓形槽，那么應(yīng)當(dāng)視為等效。請(qǐng)繼續(xù)見圖1，給出了一彈簧5，該彈簧5設(shè)置在前述的滑動(dòng)腔14的中部，并且該彈簧5的一端(圖示 左端)支承在活動(dòng)測(cè)量塊3朝向固定測(cè)量塊4的一端的端面上，而彈簧5的另一端(圖示右端)抵擋在固定測(cè)量塊4朝向活動(dòng)測(cè)量塊3的一端的端面上。給出了一活動(dòng)測(cè)量塊手柄6，該活動(dòng)測(cè)量塊手柄6通過其上的螺紋段61與開設(shè)在前述活動(dòng)測(cè)量塊3上的螺孔32連接。給出了一固定測(cè)量塊手柄7，該固定測(cè)量塊手柄7與固定測(cè)量塊4上的孔43 (圖3示)連接。請(qǐng)重點(diǎn)見圖2并且結(jié)合圖1，前述的活動(dòng)測(cè)量塊3朝向底壁端面131的一側(cè)作為公差檢測(cè)面33，也就是說活動(dòng)測(cè)量塊3朝向活動(dòng)測(cè)量塊手柄6的一端端面作為公差檢測(cè)面33。前述的底壁13的兩端的底壁端面131中的朝向活動(dòng)測(cè)量塊3的一端的底壁端面131由第一最大公差面1311和第二最大公差面1312構(gòu)成，并且第一、第二最大公差面1311、1312之間構(gòu)成有公差判定范圍臺(tái)階1313。在本實(shí)施例中，將第一最大公差面1311作為最大正公差面，而將第二最大公差面1312作為最大負(fù)公差面，反之同例。前述的公差判定范圍臺(tái)階1313由第一最大公差面1311高出第二最大公差面1312的程度構(gòu)成，反之亦然，而本實(shí)施例均選擇前者。由于本實(shí)施例將第一最大公差面1311作為最大正公差面，并且將第二最大公差面1312作為最大負(fù)公差面，以及將該兩個(gè)面的高度差即兩個(gè)平面之差所形成的公差判定范圍臺(tái)階1313的寬度限定為0.08-0.1 mm，最好為0.09 mm，本實(shí)施例選擇0.09 mm。由此可知,第一最大公差面1311高出第二最大公差面1312的程度為0.09 mmmm。具體到圖2所示，圖中由點(diǎn)劃線9示意的位置恰好為公差判定范圍臺(tái)階1313的寬度的二分之一，即0.045mm，該點(diǎn)劃線9的位置即為燕尾槽標(biāo)準(zhǔn)尺寸線。于是，當(dāng)前述的活動(dòng)測(cè)量塊3的公差檢測(cè)面33與第一最大公差面1311平齊時(shí)，則表面初模8的燕尾槽81處于正公差允許范圍，而當(dāng)公差檢測(cè)面33探入第一最大公差面1311時(shí)，則表面初模8的燕尾槽81超值，即超過了正公差允許范圍；同例，當(dāng)公差檢測(cè)面33與點(diǎn)劃線9平齊時(shí)，則表面初模8的燕尾槽81處于允許的負(fù)公差范圍，而當(dāng)公差檢測(cè)面33縮入滑動(dòng)腔14時(shí)，即縮入第二最大公差面1312時(shí)，則表面初模8的燕尾槽81超值，即超過了負(fù)公差允許范圍。對(duì)公差檢測(cè)面33探出第一最大公差面1311或縮入即縮進(jìn)第二最大公差面1312的判定即可以由檢測(cè)者肉眼觀察，也可以由檢測(cè)者用手指觸摸感知，或者將兩種方式兼用。應(yīng)用列1:請(qǐng)參見圖3，依據(jù)申請(qǐng)人上面的描述，在進(jìn)入檢測(cè)之前，活動(dòng)測(cè)量塊3的公差檢測(cè)面33處于前述點(diǎn)劃線9的位置。當(dāng)要對(duì)初模8的燕尾槽81檢測(cè)是否超值即是否超出正負(fù)公差范圍時(shí)，那么按圖3所示將初模8 (半模)的燕尾槽81與前述的活動(dòng)測(cè)量塊3的第一燕尾槽測(cè)量頭31以及與固定測(cè)量塊4的第二燕尾槽測(cè)量頭41相配合，接著按申請(qǐng)人在上面的描述，觀察和/或觸摸公差檢測(cè)面33的位置，由于在本實(shí)施例中，公差檢測(cè)面33探出了第一最大公差面1311，因此初模8的燕尾槽81超過了正公差允許范圍。應(yīng)用例2:請(qǐng)見圖4，由于活動(dòng)測(cè)量塊3的公差檢測(cè)面33縮進(jìn)于第二最大公差面1312，因此該初模8的燕尾槽81超過了負(fù)公差允許范圍，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。綜上所述，本實(shí)用新型提 供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種玻璃模具燕尾槽檢測(cè)裝置，其特征在于包括由第一、第二側(cè)壁(11、12)和底壁(13)構(gòu)成的一底座(I)，第一、第二側(cè)壁(11、12)彼此在長(zhǎng)度方向保持并行,并且在第一、第二側(cè)壁(11、12)之間構(gòu)成有一自一端貫通至另一端的一滑動(dòng)腔(14)，底壁(13)位于滑動(dòng)腔(14)的底部，該底壁(13)的兩端各構(gòu)成有一底壁端面(131);—蓋板(2)，該蓋板(2)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)與第一側(cè)壁(11)的長(zhǎng)度方向頂表面固定，而蓋板(2)的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)與第二側(cè)壁(12)的長(zhǎng)度方向的頂表面固定，并且在蓋板(2)的一端開設(shè)有一活動(dòng)測(cè)量塊探入孔(21)，而另一端開設(shè)有一固定測(cè)量塊探入孔(22);—活動(dòng)測(cè)量塊(3)，該活動(dòng)測(cè)量塊(3)移動(dòng)地設(shè)置在所述的滑動(dòng)腔(14)內(nèi)，并且位于滑動(dòng)腔(14)的一端，在該活動(dòng)測(cè)量塊(3)上構(gòu)成有一第一燕尾槽測(cè)量頭(31)，該第一燕尾槽測(cè)量頭(31)與所述活動(dòng)測(cè)量塊探入孔(21)相對(duì)應(yīng)，并且探出活動(dòng)測(cè)量塊探入孔(21);—固定測(cè)量塊(4)，該固定測(cè)量塊(4)定位在所述的滑動(dòng)腔(14)內(nèi)，并且位于滑動(dòng)腔(14)的另一端，在該固定測(cè)量塊(4)上構(gòu)成有一第二燕尾槽測(cè)量頭(41)，該第二燕尾槽測(cè)量頭(41)與所述固定測(cè)量塊探入孔(22)相對(duì)應(yīng)，并且探出固定測(cè)量塊探入孔(22)，其中，第一、第二燕尾槽測(cè)量頭(31、41)的方向彼此相反；一彈簧(5)，該彈簧(5)設(shè)置在所述滑動(dòng)腔(14)的中部，并且該彈簧(5)的一端與所述活動(dòng)測(cè)量塊(3)朝向所述固定測(cè)量塊(4)的一端端面接觸，而彈簧(5)的另一端與固定測(cè)量塊(4)朝向活動(dòng)測(cè)量塊(3)的一端端面接觸；一活動(dòng)測(cè)量塊手柄￠)，該活動(dòng)測(cè)量塊手柄(6)與所述活動(dòng)測(cè)量塊(3)背對(duì)所述固定測(cè)量塊(4)的一端端面連接，并且伸展到所述滑動(dòng)腔(14)外；一固定測(cè)量塊手柄(7)，該固定測(cè)量塊手柄(7)與固定測(cè)量塊(4)背對(duì)活動(dòng)測(cè)量塊⑶的一端端面連接，并且伸展到滑動(dòng)腔(14)夕卜，所述底壁(13)的兩端的底壁端面(131)中的其中一個(gè)底壁端面(131)由第一最大公差面(1311)和第二最大公差面(1312)構(gòu)成，第一、第二最大公差面(1311、1312)之間構(gòu)成有一公差判定范圍臺(tái)階(1313)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具燕尾槽檢測(cè)裝置，其特征在于在所述的第一側(cè)壁(11)朝向所述固定測(cè)量塊(4)的一端的頂表面上開設(shè)有一第一定位銷凹槽(111)，在第二側(cè)壁(12)朝向固定測(cè)量塊(4)的一端的頂表面上并且在對(duì)應(yīng)于第一定位銷凹槽(111)的位置開設(shè)有一第二定位銷凹槽(121)，在固定測(cè)量塊(4)上開設(shè)有一第三定位銷凹槽(42)，在該第三定位銷凹槽(42)內(nèi)設(shè)置有一定位銷 (421)的中部，定位銷(421)的一端置入第一定位銷凹槽(111)內(nèi)，另一端置入第二定位銷凹槽(121)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃模具燕尾槽檢測(cè)裝置，其特征在于當(dāng)所述的定位銷(421)的橫截面形狀呈矩形時(shí)，所述的第一、第二定位銷凹槽(111、121)以及第三定位銷凹槽(42)為U形凹槽；當(dāng)定位銷(421)的橫截面形狀呈圓形時(shí)，第一、第二定位銷凹槽(111、121)以及第三定位銷凹槽(42)為半圓形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具燕尾槽檢測(cè)裝置，其特征在于當(dāng)所述的第一最大公差面(1311)為最大正公差面時(shí)，則所述的第二最大公差面(1312)為最大負(fù)公差面；當(dāng)?shù)谝蛔畲蠊蠲?1311)為最大負(fù)公差面時(shí),則第二最大公差面(1312)為最大正公差面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具燕尾槽檢測(cè)裝置，其特征在于所述的公差判定范圍臺(tái)階(1313)由所述的第一最大公差面(1311)高出所述的第二最大公差面(1312)的程度構(gòu)成，或者由第二最大公差面(1312)高出第一最大公差面(1311)的程度構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的玻璃模具燕尾槽檢測(cè)裝置，其特征在于所述的公差判定范圍臺(tái)階(1313)的寬度為0.08-0.10 mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃模具燕尾槽檢測(cè)裝置，其特征在于所述的公差判定范圍臺(tái)階(1313)的 寬度為0.09 mm。
專利摘要一種玻璃模具燕尾槽檢測(cè)裝置，屬于模具檢測(cè)用工裝器械領(lǐng)域。包括由第一、第二側(cè)壁和底壁構(gòu)成的底座，在第一、第二側(cè)壁間構(gòu)成滑動(dòng)腔，底壁位于滑動(dòng)腔的底部，底壁的兩端各構(gòu)成底壁端面；蓋板，兩側(cè)分別與第一、第二側(cè)壁的頂表面固定，在蓋板的一端開設(shè)活動(dòng)測(cè)量塊探入孔、另一端開設(shè)固定測(cè)量塊探入孔；活動(dòng)測(cè)量塊，其上構(gòu)成第一燕尾槽測(cè)量頭；固定測(cè)量塊，其上構(gòu)成第二燕尾槽測(cè)量頭；彈簧，設(shè)置在滑動(dòng)腔的中部；活動(dòng)測(cè)量塊手柄，與活動(dòng)測(cè)量塊的一端連接；固定測(cè)量塊手柄，與固定測(cè)量塊的一端連接，一個(gè)底壁端面由第一、第二最大公差面構(gòu)成，兩者間構(gòu)成公差判定范圍臺(tái)階。體積小且輕，方便攜帶；避免超差而保證初模質(zhì)量；檢測(cè)效率高；適應(yīng)性廣。
文檔編號(hào)G01B5/00GK203100623SQ20132005474
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者戈劍鳴 申請(qǐng)人:蘇州東方模具科技股份有限公司