大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模裝置，包括旋轉(zhuǎn)中心通軸、圓盤、支撐調(diào)節(jié)桿、外圓固定環(huán)、輕質(zhì)玻璃鋼蒙板，所述圓盤表面沿著圓心向邊緣均勻設(shè)有若干發(fā)散輻射孔，若干組圓盤均勻串于旋轉(zhuǎn)中心通軸上，圓盤與旋轉(zhuǎn)中心通軸固定連接，支撐調(diào)節(jié)桿一端通過螺紋與圓盤的輻射孔連接，支撐調(diào)節(jié)桿另一端與外圓固定環(huán)固定連接，輕質(zhì)玻璃鋼蒙板裹在外圓固定環(huán)上。本實(shí)用新型一種大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模裝置，不用像小口徑管道模具那樣每種規(guī)格都做一套整體模具，成本很低、制造周期短、占地少，特別適用于大直徑、非標(biāo)直徑的玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用。
【專利說(shuō)明】
大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別是一種可變換直徑的大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)玻璃鋼圓筒都需要在模具的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工生產(chǎn)，生產(chǎn)不同直徑的玻璃鋼筒就需要不同型號(hào)的模具，大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，大口徑玻璃鋼圓筒筒壁抗壓強(qiáng)度要求高，同時(shí)每當(dāng)生產(chǎn)一種非標(biāo)直徑的大口徑玻璃鋼圓筒就需要制作配套的模具，造成一定浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可變換直徑的大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為:
[0005]本實(shí)用新型公開了一種大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模，包括旋轉(zhuǎn)中心通軸、圓盤、支撐調(diào)節(jié)桿、外圓固定環(huán)、輕質(zhì)玻璃鋼蒙板，所述圓盤表面沿著圓心向邊緣均勻設(shè)有若干發(fā)散輻射孔，若干組圓盤均勻串于旋轉(zhuǎn)中心通軸上，圓盤與旋轉(zhuǎn)中心通軸固定連接，支撐調(diào)節(jié)桿一端通過螺紋與圓盤的輻射孔連接，支撐調(diào)節(jié)桿另一端與外圓固定環(huán)固定連接，輕質(zhì)玻璃鋼蒙板裹在外圓固定環(huán)上。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn):
[0007](I)本實(shí)用新型一種大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模，可實(shí)現(xiàn)一模多用，造價(jià)低、制作周期短，特別適用于非標(biāo)直徑產(chǎn)品和批量小的產(chǎn)品生產(chǎn)用。
[0008](2)本實(shí)用新型的帶連接頭的可旋轉(zhuǎn)中心軸用普通焊管和無(wú)縫鋼管焊接而成，取材方便快捷，既保證了模具的直線度誤差又降低了成本。
[0009](3)本實(shí)用新型帶有輻射孔的圓盤，通過將支撐調(diào)節(jié)桿連接到不同截面的孔上就可以實(shí)現(xiàn)半徑的變化，從而達(dá)到直徑的變化，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)巧妙，組裝、拆卸、變換方便靈活。
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型放在支架上的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合圖1-圖5:
[0017]本實(shí)用新型一種大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模，包括旋轉(zhuǎn)中心通軸1、圓盤2、支撐調(diào)節(jié)桿3、外圓固定環(huán)4、輕質(zhì)玻璃鋼蒙板5，所述圓盤2表面沿著圓心向邊緣均勻設(shè)有若干發(fā)散輻射孔21，若干組圓盤2均勻串于旋轉(zhuǎn)中心通軸I上，圓盤2與旋轉(zhuǎn)中心通軸I固定連接，支撐調(diào)節(jié)桿3—端通過螺紋與圓盤2的輻射孔21連接，支撐調(diào)節(jié)桿3另一端與外圓固定環(huán)4固定連接，輕質(zhì)玻璃鋼蒙板5裹在外圓固定環(huán)上。
[0018]所述輕質(zhì)玻璃鋼蒙板5為一整塊中間無(wú)接縫外表光滑塊玻璃鋼材質(zhì)板，這樣在制作玻璃鋼圓筒時(shí)，保證玻璃鋼圓筒內(nèi)壁光滑平順。
[0019]所述外圓固定環(huán)(4)由4個(gè)定位環(huán)(41)首位連接而成，方便組裝與拆卸。
[0020]所述旋轉(zhuǎn)中心通軸(I)軸頭帶有纏繞機(jī)床配套插槽，方便與纏繞機(jī)連接。
[0021 ]大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模的使用方法:
[0022]步驟I模具裝配:先將可變換直徑的大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模裝置的旋轉(zhuǎn)中心通軸I連接到制襯機(jī)或纏繞機(jī)床頭輸出軸上，然后將支撐調(diào)節(jié)桿3按照制品內(nèi)徑要求固定到有輻射孔的圓盤2上，再將要求的外圓固定環(huán)4連接到支撐調(diào)節(jié)桿2外端形成整體外圓，最后將輕質(zhì)玻璃鋼整塊蒙板5纏繞固定到外圓固定環(huán)4上，在輕質(zhì)玻璃鋼整塊蒙板5表面纏繞一層脫模用聚酯薄膜。
[0023]步驟2玻璃鋼圓筒內(nèi)襯層制作:旋轉(zhuǎn)中心通軸I連接到制襯機(jī)床頭輸出軸上，旋轉(zhuǎn)中心通軸I并以一定速度連續(xù)均勻旋轉(zhuǎn)，在纏有聚酯薄膜的輕質(zhì)玻璃鋼整塊蒙板5外表均勻噴淋一層內(nèi)襯樹脂，纏繞一層玻璃纖維表面氈，再將縫邊氈或短切氈一層，網(wǎng)格布纏繞一層，這樣重復(fù)間隔纏繞多層縫邊氈或短切氈和網(wǎng)格布，在纏繞期間不停噴淋樹脂使整個(gè)圓筒的外表樹脂浸潤(rùn)透徹、將旋轉(zhuǎn)中心通軸I連同模具吊到固化站上并連接到固化站床頭輸出軸旋轉(zhuǎn)加熱固化。
[0024]步驟3玻璃鋼結(jié)構(gòu)層纏繞:先將旋轉(zhuǎn)中心通軸I連接到纏繞機(jī)床頭輸出軸上并連續(xù)均勻以一定速度旋轉(zhuǎn)、然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行多次玻璃纖維環(huán)向纏繞和螺旋交叉纏繞，纏繞時(shí)玻璃纖維均勻浸透樹脂、直到完成要求的鋪層厚度纏繞、最后將旋轉(zhuǎn)中心通軸I連同模具吊到固化站上并連接到固化站床頭輸出軸旋轉(zhuǎn)加熱固化。
[0025]步驟4脫模:先將旋轉(zhuǎn)中心通軸I支撐固定好，將外圓固定環(huán)4從支撐調(diào)節(jié)桿3拆卸下來(lái)，取下外圓固定環(huán)4，再將旋轉(zhuǎn)中心通軸I從大口徑玻璃鋼圓筒內(nèi)取出，最后將大口徑玻璃鋼圓筒從輕質(zhì)玻璃鋼蒙板5脫離下來(lái)，完成大口徑玻璃鋼圓筒制作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)中心通軸(I)、圓盤(2)、支撐調(diào)節(jié)桿(3)、外圓固定環(huán)(4)、輕質(zhì)玻璃鋼蒙板(5)，所述圓盤(2)表面沿著圓心向邊緣均勻設(shè)有若干發(fā)散輻射孔(21)，若干組圓盤(2)均勻串于旋轉(zhuǎn)中心通軸(I)上，圓盤(2)與旋轉(zhuǎn)中心通軸(I)固定連接，支撐調(diào)節(jié)桿(3)—端通過螺紋與圓盤(2)的輻射孔(21)連接，支撐調(diào)節(jié)桿(3)另一端與外圓固定環(huán)(4)固定連接，輕質(zhì)玻璃鋼蒙板(5)裹在外圓固定環(huán)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模，其特征在于，所述輕質(zhì)玻璃鋼蒙板(5 )為一整塊中間無(wú)接縫外表光滑塊玻璃鋼材質(zhì)板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模，其特征在于，所述外圓固定環(huán)(4)由4個(gè)定位環(huán)(41)首位連接而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大口徑玻璃鋼圓筒生產(chǎn)用芯模，其特征在于，旋轉(zhuǎn)中心通軸(I)軸頭帶有纏繞機(jī)床配套插槽。
【文檔編號(hào)】B29C70/32GK205685765SQ201620516494
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日 公開號(hào)201620516494.3, CN 201620516494, CN 205685765 U, CN 205685765U, CN-U-205685765, CN201620516494, CN201620516494.3, CN205685765 U, CN205685765U
【發(fā)明人】楊中利, 楊坤
【申請(qǐng)人】連云港連鑫玻璃鋼有限公司