一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法及系統(tǒng)，該方法包括：獲取鋁合金鑄錠，采用金剛石刀具對(duì)所述鋁合金鑄錠的橫截面進(jìn)行加工，使橫截面的表面光潔度達(dá)到Ra0.5；采用著色劑或熒光劑對(duì)橫截面的表面進(jìn)行著色，顯示出疏松微孔；采集疏松微孔的圖像信息，對(duì)圖像信息進(jìn)行疏松程度的分析得到分析結(jié)果，分析結(jié)果包括疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率；將分析結(jié)果進(jìn)行輸出顯示。該方法對(duì)鑄錠橫截面進(jìn)行加工，對(duì)加工的表面用專用著色劑或熒光劑涂抹，著色劑或熒光劑會(huì)滲入疏松微孔中，用軟毛刷刷去多余的著色劑或熒光劑，殘留的著色點(diǎn)或熒光點(diǎn)可以指示出鑄錠組織中疏松微孔，照相后利用定量金相軟件分析測(cè)定疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率。
【專利說明】一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，是涉及一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金鑄錠無(wú)論是扁錠還是園錠在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔和疏松缺陷問題，氣孔和疏松如同孿生姐妹，常常相伴為生，給鋁加工帶來許多麻煩。鋁合金鑄錠組織中存在圓形孔洞稱為氣孔，它是金屬液體在冷卻期間和凝固過程中，析出的氣體存留在鑄錠中形成的氣泡缺陷；而疏松是在鋁合金鑄錠組織在凝固的過程中，由于鋁合金在液態(tài)和凝固態(tài)的過程中，體積在收縮得不到很好的補(bǔ)充而產(chǎn)生出分散孔洞。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于鋁合金鑄錠疏松的檢驗(yàn)方法主要是將鑄錠機(jī)加工到Ra0.5后，在氫氧化鈉溶液中浸蝕，然后與標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)行疏松評(píng)級(jí)。該方法盡可半定量分析鋁合金鑄錠的疏松程度，且因浸蝕程度和操作人員的差異會(huì)造成分析結(jié)果的不確定性。
[0004]因此，需要提供一種定量檢測(cè)鋁合金鑄錠疏松程度的方法，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法及系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中由于檢測(cè)方法為半定量分析鋁合金鑄錠的疏松程度，且因浸蝕程度和操作人員的差異會(huì)造成分析結(jié)果的不確定性的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法，包括:
[0008]獲取鋁合金鑄錠，采用金剛石刀具對(duì)所述鋁合金鑄錠的橫截面進(jìn)行加工，使所述橫截面的表面光潔度達(dá)到Ra0.5 ；
[0009]采用著色劑或熒光劑對(duì)所述橫截面的表面進(jìn)行著色，顯示出疏松微孔；
[0010]采集所述疏松微孔的圖像信息，對(duì)所述圖像信息進(jìn)行疏松程度的分析得到分析結(jié)果，所述分析結(jié)果包括所述疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率；
[0011]將所述分析結(jié)果進(jìn)行輸出顯示。
[0012]其中，所述采用著色劑或熒光劑對(duì)所述橫截面的表面進(jìn)行著色，顯示出疏松微孔具體為:
[0013]對(duì)所述橫截面的表面采用所述著色劑或熒光劑進(jìn)行涂抹；
[0014]待所述著色劑或熒光劑滲入所述疏松微孔中，將殘余的著色劑或熒光劑用毛刷祛除；
[0015]通過殘留的所述著色劑或熒光劑指示所述鋁合金鑄錠組織中的疏松微孔。
[0016]其中，所述采集所述疏松微孔的圖像信息，對(duì)所述圖像信息進(jìn)行疏松程度的分析得到分析結(jié)果，所述分析結(jié)果包括所述疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率具體為:[0017]獲取所述橫截面的疏松微孔的圖像，在所述圖像上設(shè)置標(biāo)尺；
[0018]定量金相軟件對(duì)附有標(biāo)尺的所述圖像進(jìn)行編輯，去除失效疏松微孔，對(duì)所述圖像進(jìn)行疏松程度的分析。
[0019]優(yōu)選的，還包括:
[0020]將所述分析結(jié)果顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行輸出打印。
[0021]本發(fā)明還公開了一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)系統(tǒng)，包括:
[0022]獲取模塊，用于獲取鋁合金鑄錠，采用金剛石刀具對(duì)所述鋁合金鑄錠的橫截面進(jìn)行加工，使所述橫截面的表面光潔度達(dá)到Ra0.5 ；
[0023]著色模塊，用于采用著色劑或熒光劑對(duì)所述橫截面的表面進(jìn)行著色，顯示出疏松微孔；
[0024]分析模塊，用于采集所述疏松微孔的圖像信息，對(duì)所述圖像信息進(jìn)行疏松程度的分析得到分析結(jié)果，所述分析結(jié)果包括所述疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率；
[0025]顯示模塊，用于將所述分析結(jié)果進(jìn)行輸出顯示。
[0026]其中，所述著色模塊包括:
[0027]涂抹模塊，用于對(duì)所述橫截面的表面采用所述著色劑或熒光劑進(jìn)行涂抹；
[0028]殘余去除模塊，用于待所述著色劑或熒光劑滲入所述疏松微孔中，將殘余的著色劑或熒光劑用毛刷去除；
[0029]指示模塊，用于通過殘留的所述著色劑或熒光劑指示所述鋁合金鑄錠組織中的疏松微孔。
[0030]其中，所述分析模塊包括:
[0031]圖像獲取模塊，用于獲取所述橫截面的疏松微孔的圖像，在所述圖像上設(shè)置標(biāo)尺；
[0032]編輯分析模塊，用于定量金相軟件對(duì)附有標(biāo)尺的所述圖像進(jìn)行編輯，去除失效疏松微孔，對(duì)所述圖像進(jìn)行疏松程度的分析。
[0033]優(yōu)選的，還包括:
[0034]打印模塊，用于將所述分析結(jié)果顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行輸出打印。
[0035]經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開了一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法及系統(tǒng)，該方法包括:獲取鋁合金鑄錠，采用金剛石刀具對(duì)所述鋁合金鑄錠的橫截面進(jìn)行加工，使所述橫截面的表面光潔度達(dá)到Ra0.5 ;采用著色劑或熒光劑對(duì)所述橫截面的表面進(jìn)行著色，顯示出疏松微孔；采集所述疏松微孔的圖像信息，對(duì)所述圖像信息進(jìn)行疏松程度的分析得到分析結(jié)果，所述分析結(jié)果包括所述疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率；將所述分析結(jié)果進(jìn)行輸出顯示。該方法采用金剛石刀具精密加工鑄錠橫截面，力口工精度達(dá)到鏡面效果，一般表面光潔度達(dá)到Ra0.5，對(duì)加工的表面用專用著色劑或熒光劑涂抹，著色劑或熒光劑會(huì)滲入直徑IOym以上的疏松微孔中，用軟毛刷刷去多余的著色劑或熒光劑，殘留的著色點(diǎn)或熒光點(diǎn)可以指示出鑄錠組織中疏松微孔，照相后利用定量金相軟件分析測(cè)定疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法流程圖；
[0038]圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例公開的一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法流程圖；
[0039]圖3為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例公開的一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0042]本發(fā)明公開了一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法及系統(tǒng)，該方法包括:獲取鋁合金鑄錠，采用金剛石刀具對(duì)所述鋁合金鑄錠的橫截面進(jìn)行加工，使所述橫截面的表面光潔度達(dá)到Ra0.5 ;采用著色劑或熒光劑對(duì)所述橫截面的表面進(jìn)行著色，顯示出疏松微孔；采集所述疏松微孔的圖像信息，對(duì)所述圖像信息進(jìn)行疏松程度的分析得到分析結(jié)果，所述分析結(jié)果包括所述疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率；將所述分析結(jié)果進(jìn)行輸出顯示。該方法采用金剛石刀具精密加工鑄錠橫截面，加工精度達(dá)到鏡面效果，一般表面光潔度達(dá)到Ra0.5，對(duì)加工的表面用專用著色劑或熒光劑涂抹，著色劑或熒光劑會(huì)滲入直徑IOym以上的疏松微孔中，用軟毛刷刷去多余的著色劑或熒光劑，殘留的著色點(diǎn)或熒光點(diǎn)可以指示出鑄錠組織中疏松微孔，照相后利用定量金相軟件分析測(cè)定疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率。
[0043]請(qǐng)參閱附圖1，為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法流程圖。本發(fā)明實(shí)施例公開的一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法，該方法步驟具體包括:
[0044]步驟101:獲取鋁合金鑄錠，采用金剛石刀具對(duì)鋁合金鑄錠的橫截面進(jìn)行加工，使橫截面的表面光潔度達(dá)到Ra0.5 ；
[0045]步驟102:采用著色劑或熒光劑對(duì)橫截面的表面進(jìn)行著色，顯示出疏松微孔；
[0046]步驟103:采集疏松微孔的圖像信息，對(duì)圖像信息進(jìn)行疏松程度的分析得到分析結(jié)果，分析結(jié)果包括疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率；
[0047]步驟104:將分析結(jié)果進(jìn)行輸出顯示。
[0048]該實(shí)施例采用金剛石刀具精密加工鑄錠橫截面，加工精度達(dá)到鏡面效果，一般表面光潔度達(dá)到Ra0.5，對(duì)加工的表面用專用著色劑或熒光劑涂抹，著色劑或熒光劑會(huì)滲入直徑10 μ m以上的疏松微孔中，用軟毛刷刷去多余的著色劑或熒光劑，殘留的著色點(diǎn)或熒光點(diǎn)可以指示出鑄錠組織中疏松微孔，照相后利用定量金相軟件分析測(cè)定疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率。
[0049]在上述本發(fā)明公開的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，請(qǐng)參閱附圖2，為本發(fā)明另一實(shí)施例公開的一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法流程圖。該方法步驟具體包括:[0050]步驟201:獲取鋁合金鑄錠，采用金剛石刀具對(duì)鋁合金鑄錠的橫截面進(jìn)行加工，使橫截面的表面光潔度達(dá)到Ra0.5 ；
[0051]步驟202:對(duì)橫截面的表面采用著色劑或熒光劑進(jìn)行涂抹；
[0052]步驟203:待著色劑或熒光劑滲入疏松微孔中，將殘余的著色劑或熒光劑用毛刷去除；
[0053]步驟204:通過殘留的著色劑或熒光劑指示鋁合金鑄錠組織中的疏松微孔；
[0054]步驟205:獲取橫截面的疏松微孔的圖像，在圖像上設(shè)置標(biāo)尺；
[0055]步驟206:定量金相軟件對(duì)附有標(biāo)尺的圖像進(jìn)行編輯，去除失效疏松微孔，對(duì)圖像進(jìn)行疏松程度的分析；
[0056]步驟207:將分析結(jié)果進(jìn)行輸出顯示；
[0057]步驟208:將分析結(jié)果顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行輸出打印。
[0058]本實(shí)施例公開了一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法，該方法包括:獲取鋁合金鑄錠，采用金剛石刀具對(duì)所述鋁合金鑄錠的橫截面進(jìn)行加工，使所述橫截面的表面光潔度達(dá)到Ra0.5 ;采用著色劑或熒光劑對(duì)所述橫截面的表面進(jìn)行著色，顯示出疏松微孔；采集所述疏松微孔的圖像信息，對(duì)所述圖像信息進(jìn)行疏松程度的分析得到分析結(jié)果，所述分析結(jié)果包括所述疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率；將所述分析結(jié)果進(jìn)行輸出顯示。該方法采用金剛石刀具精密加工鑄錠橫截面，加工精度達(dá)到鏡面效果，一般表面光潔度達(dá)到Ra0.5，對(duì)加工的表面用專用著色劑或熒光劑涂抹，著色劑或熒光劑會(huì)滲入直徑IOym以上的疏松微孔中，用軟毛刷刷去多余的著色劑或熒光劑，殘留的著色點(diǎn)或熒光點(diǎn)可以指示出鑄錠組織中疏松微孔，照相后利用定量金相軟件分析測(cè)定疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率。
[0059]上述本發(fā)明公開的實(shí)施例中詳細(xì)描述了方法，對(duì)于本發(fā)明的方法可采用多種形式的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，因此本發(fā)明還公開了一種系統(tǒng)，下面給出具體的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0060]請(qǐng)參閱附圖3，為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例公開的一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)具體結(jié)構(gòu)包括:
[0061]獲取模塊301，用于獲取鋁合金鑄錠，采用金剛石刀具對(duì)所述鋁合金鑄錠的橫截面進(jìn)行加工，使所述橫截面的表面光潔度達(dá)到Ra0.5 ;著色模塊302，用于采用著色劑或熒光劑對(duì)所述橫截面的表面進(jìn)行著色，顯示出疏松微孔；分析模塊303，用于采集所述疏松微孔的圖像信息，對(duì)所述圖像信息進(jìn)行疏松程度的分析得到分析結(jié)果，所述分析結(jié)果包括所述疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率；顯示模塊304，用于將所述分析結(jié)果進(jìn)行輸出顯示。
[0062]該系統(tǒng)采用金剛石刀具精密加工鑄錠橫截面，加工精度達(dá)到鏡面效果，一般表面光潔度達(dá)到Ra0.5，對(duì)加工的表面用專用著色劑或熒光劑涂抹，著色劑或熒光劑會(huì)滲入直徑10 μ m以上的疏松微孔中，用軟毛刷刷去多余的著色劑或熒光劑，殘留的著色點(diǎn)或熒光點(diǎn)可以指示出鑄錠組織中疏松微孔，照相后利用定量金相軟件分析測(cè)定疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率。
[0063]在上述公開的基礎(chǔ)上，請(qǐng)參閱附圖4，為本發(fā)明另一實(shí)施例公開的一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。具體的，該系統(tǒng)具體結(jié)構(gòu)包括:
[0064]獲取模塊401，用于獲取鋁合金鑄錠，采用金剛石刀具對(duì)所述鋁合金鑄錠的橫截面進(jìn)行加工，使所述橫截面的表面光潔度達(dá)到Ra0.5 ;涂抹模塊402，用于對(duì)所述橫截面的表面采用所述著色劑或熒光劑進(jìn)行涂抹；殘余去除模塊403，用于待所述著色劑或熒光劑滲入所述疏松微孔中，將殘余的著色劑或熒光劑用毛刷去除；指示模塊404，用于通過殘留的所述著色劑或熒光劑指示所述鋁合金鑄錠組織中的疏松微孔；圖像獲取模塊405，用于獲取所述橫截面的疏松微孔的圖像，在所述圖像上設(shè)置標(biāo)尺；編輯分析模塊406，用于定量金相軟件對(duì)附有標(biāo)尺的所述圖像進(jìn)行編輯，去除失效疏松微孔，對(duì)所述圖像進(jìn)行疏松程度的分析；顯示模塊407，用于將所述分析結(jié)果進(jìn)行輸出顯示；打印模塊408，用于將所述分析結(jié)果顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行輸出打印。
[0065]該系統(tǒng)采用金剛石刀具精密加工鑄錠橫截面，加工精度達(dá)到鏡面效果，一般表面光潔度達(dá)到Ra0.5，對(duì)加工的表面用專用著色劑或熒光劑涂抹，著色劑或熒光劑會(huì)滲入直徑10 μ m以上的疏松微孔中，用軟毛刷刷去多余的著色劑或熒光劑，殘留的著色點(diǎn)或熒光點(diǎn)可以指示出鑄錠組織中疏松微孔，照相后利用定量金相軟件分析測(cè)定疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率。
[0066]綜上所述:本實(shí)施例公開了一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法及系統(tǒng)，該方法包括:獲取鋁合金鑄錠，采用金剛石刀具對(duì)所述鋁合金鑄錠的橫截面進(jìn)行加工，使所述橫截面的表面光潔度達(dá)到Ra0.5 ;采用著色劑或熒光劑對(duì)所述橫截面的表面進(jìn)行著色，顯示出疏松微孔；采集所述疏松微孔的圖像信息，對(duì)所述圖像信息進(jìn)行疏松程度的分析得到分析結(jié)果，所述分析結(jié)果包括所述疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率；將所述分析結(jié)果進(jìn)行輸出顯示。該方法采用金剛石刀具精密加工鑄錠橫截面，加工精度達(dá)到鏡面效果，一般表面光潔度達(dá)到Ra0.5，對(duì)加工的表面用專用著色劑或熒光劑涂抹，著色劑或熒光劑會(huì)滲入直徑10 μ m以上的疏松微孔中，用軟毛刷刷去多余的著色劑或熒光劑，殘留的著色點(diǎn)或熒光點(diǎn)可以指示出鑄錠組織中疏松微孔，照相后利用定量金相軟件分析測(cè)定疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率。
[0067]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。
[0068]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)方法，其特征在于，包括: 獲取鋁合金鑄錠，采用金剛石刀具對(duì)所述鋁合金鑄錠的橫截面進(jìn)行加工，使所述橫截面的表面光潔度達(dá)到Ra0.5 ； 采用著色劑或熒光劑對(duì)所述橫截面的表面進(jìn)行著色，顯示出疏松微孔； 采集所述疏松微孔的圖像信息，對(duì)所述圖像信息進(jìn)行疏松程度的分析得到分析結(jié)果，所述分析結(jié)果包括所述疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率； 將所述分析結(jié)果進(jìn)行輸出顯示。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用著色劑或熒光劑對(duì)所述橫截面的表面進(jìn)行著色，顯示出疏松微孔具體為: 對(duì)所述橫截面的表面采用所述著色劑或熒光劑進(jìn)行涂抹； 待所述著色劑或熒光劑滲入所述疏松微孔中，將殘余的著色劑或熒光劑用毛刷祛除； 通過殘留的所述著色劑或熒光劑指示所述鋁合金鑄錠組織中的疏松微孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集所述疏松微孔的圖像信息，對(duì)所述圖像信息進(jìn)行疏松程度的分析得到分析結(jié)果，所述分析結(jié)果包括所述疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率具體為: 獲取所述橫截面的疏松微孔的圖像，在所述圖像上設(shè)置標(biāo)尺； 定量金相軟件對(duì)附有標(biāo)尺的所述圖像進(jìn)行編輯，去除失效疏松微孔，對(duì)所述圖像進(jìn)行疏松程度的分析。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括: 將所述分析結(jié)果顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行輸出打印。
5.一種鋁合金鑄錠致密度定量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 獲取模塊，用于獲取鋁合金鑄錠，采用金剛石刀具對(duì)所述鋁合金鑄錠的橫截面進(jìn)行加工，使所述橫截面的表面光潔度達(dá)到Ra0.5 ； 著色模塊，用于采用著色劑或熒光劑對(duì)所述橫截面的表面進(jìn)行著色，顯示出疏松微孔；分析模塊，用于采集所述疏松微孔的圖像信息，對(duì)所述圖像信息進(jìn)行疏松程度的分析得到分析結(jié)果，所述分析結(jié)果包括所述疏松微孔的數(shù)量、分布特性及面積率； 顯示模塊，用于將所述分析結(jié)果進(jìn)行輸出顯示。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述著色模塊包括: 涂抹模塊，用于對(duì)所述橫截面的表面采用所述著色劑或熒光劑進(jìn)行涂抹； 殘余去除模塊，用于待所述著色劑或熒光劑滲入所述疏松微孔中，將殘余的著色劑或熒光劑用毛刷去除； 指示模塊，用于通過殘留的所述著色劑或熒光劑指示所述鋁合金鑄錠組織中的疏松微孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述分析模塊包括: 圖像獲取模塊，用于獲取所述橫截面的疏松微孔的圖像，在所述圖像上設(shè)置標(biāo)尺；編輯分析模塊，用于定量金相軟件對(duì)附有標(biāo)尺的所述圖像進(jìn)行編輯，去除失效疏松微孔，對(duì)所述圖像進(jìn)行疏松程度的分析。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，還包括: 打印模塊，用于將所述分析結(jié)果顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行輸出打印。
【文檔編號(hào)】G01N21/64GK103616336SQ201310694082
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】溫慶紅, 林林, 冉進(jìn), 馮旺 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司