大型筒式底座的安裝定位及測(cè)量方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型筒式底座的安裝定位及測(cè)量方法，包括以下步驟：1）小圓筒與大型筒式底座連接成臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體，2）對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體毛坯進(jìn)行機(jī)加工，3）吊運(yùn)臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體并安裝定位及測(cè)量工裝，4）盤動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂進(jìn)行檢測(cè)，5）在中心軸筒內(nèi)裝入激光靶找正中心軸線，6）轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)一周，畫出檢測(cè)基準(zhǔn)園，7）大型筒式底座與外部結(jié)構(gòu)焊連；焊接時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)臂反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)偏移量；8）吊走轉(zhuǎn)動(dòng)臂，拆除定位及測(cè)量工裝的其余部件。本發(fā)明的安裝定位方法使得大型筒式底座的安裝定位和糾偏非常方便，大大提高了安裝精度和安裝效率。本發(fā)明的測(cè)量方法以檢驗(yàn)基準(zhǔn)園為基準(zhǔn)，隨時(shí)檢測(cè)焊接變形量以便進(jìn)行糾偏，滿足設(shè)備安裝需要。
【專利說明】大型筒式底座的安裝定位及測(cè)量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型筒式結(jié)構(gòu)件的下沉式安裝定位及糾偏方法，還涉及一種在大型筒式結(jié)構(gòu)件安裝定位過程中，用于測(cè)量定位偏差和焊接變形偏差的方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)施工和測(cè)量【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在船舶建造或化工鋼結(jié)構(gòu)的施工中，帶有頂部法蘭直徑在5?6m以上的大型筒式結(jié)構(gòu)件需要采用下沉式安裝方法定位固定在船舶結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)的安裝平臺(tái)上。為了節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)加工的成本，這類大型筒式結(jié)構(gòu)件必須將其頂部法蘭加工到位后，才能安裝定位在安裝結(jié)構(gòu)上，并將其與安裝結(jié)構(gòu)焊連。目前，在大型筒式結(jié)構(gòu)件的安裝定位和焊接過程中，一般采用鋼直尺或拉線測(cè)量的方法測(cè)量定位基準(zhǔn)和焊接變形，測(cè)量工作繁瑣且人為誤差較大；由于缺乏專用的安裝定位及糾偏方法以及使用專用測(cè)量工裝進(jìn)行測(cè)量的方法，無法隨時(shí)檢測(cè)大型筒式結(jié)構(gòu)件的安裝定位偏差和焊接變形偏差，導(dǎo)致大型筒式結(jié)構(gòu)件焊后頂部法蘭變形較大，嚴(yán)重影響后續(xù)的設(shè)備安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于調(diào)整大型筒式結(jié)構(gòu)件安裝位置的安裝方法，并能采用專用測(cè)量工裝檢測(cè)大型筒式結(jié)構(gòu)件的安裝定位偏差和焊接變形偏差的方法，有效地控制大型筒式結(jié)構(gòu)件的安裝定位偏差和焊接變形偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種大型筒式底座的安裝定位及測(cè)量方法，包括以下步驟:
1)在由頂部法蘭和下部筒體組成的大型筒式底座毛坯焊接成型之后，將小圓筒放入大型筒式底座內(nèi)，在大型筒式底座內(nèi)孔與小圓筒外圓之間，通過徑向均布的多根臨時(shí)撐桿將小圓筒與大型筒式底座以焊接的方式連接成一個(gè)臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體；
2)對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體毛坯的頂部法蘭進(jìn)行機(jī)加工，完成頂部法蘭的端面、外圓、內(nèi)孔和所有連接孔的機(jī)加工；
3)將機(jī)加工后的臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體吊運(yùn)至安裝位置，在臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體的小圓筒內(nèi)安裝大型筒式底座定位及測(cè)量工裝；先將定位及測(cè)量工裝的中心軸筒放入小圓筒內(nèi)，然后將多根徑向調(diào)節(jié)螺桿分成上下兩層且徑向調(diào)節(jié)螺桿兩端分別通過鉸接座支撐在小圓筒內(nèi)孔和調(diào)節(jié)套筒外周面之間；用直尺量取或肉眼觀察中心軸筒的軸線位置，通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的徑向調(diào)節(jié)螺桿長(zhǎng)度來粗略調(diào)整中心軸筒的中心位置,使中心軸筒軸線位于大型筒式底座的頂部法蘭中心軸線允許的公差范圍內(nèi)。
[0005]4)將大型筒式底座定位及測(cè)量工裝的轉(zhuǎn)動(dòng)臂一端套入中心軸筒上端，在轉(zhuǎn)動(dòng)臂另一端上分別安裝軸向距離測(cè)量裝置和徑向距離測(cè)量裝置，并使軸向距離測(cè)量裝置的垂直發(fā)射頭垂直向下對(duì)準(zhǔn)大型構(gòu)筒式底座的頂部法蘭上平面，徑向距離測(cè)量裝置的水平發(fā)射頭水平向外對(duì)準(zhǔn)大型筒式底座頂部法蘭的內(nèi)孔邊緣； 5)盤動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂，檢測(cè)并記錄轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)中各點(diǎn)位置的垂直發(fā)射頭與頂部法蘭頂面的軸向距離Y數(shù)據(jù)，水平發(fā)射頭與頂部法蘭內(nèi)孔的徑向距離X數(shù)據(jù)；根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)相應(yīng)的徑向調(diào)節(jié)螺桿長(zhǎng)度，從而調(diào)整大型筒式底座定位及測(cè)量工裝的中心軸線與大型筒式底座的頂部法蘭中心軸線距離誤差在允許范圍內(nèi)；
6 )在大型筒式底座定位及測(cè)量工裝的中心軸筒內(nèi)裝入激光靶，校準(zhǔn)激光靶，使激光靶中心與中心軸筒中心一致；
7)利用激光束的準(zhǔn)直性，通過中心軸筒上下端內(nèi)的激光靶，先將大型筒式底座水平基準(zhǔn)調(diào)整定位在設(shè)計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)，然后以頂部法蘭平面為水平基準(zhǔn)，調(diào)整大型筒式底座的軸線垂直位置，使大型筒式底座的軸線的垂直軸線調(diào)整定位在設(shè)計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)；
8)將軸向距離測(cè)量裝置沿著轉(zhuǎn)動(dòng)臂外移到距離大型筒式底座大圓筒與頂部法蘭的連接焊縫外周190?210毫米處上，轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)一周，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，按照垂直發(fā)射頭向下打在固定結(jié)構(gòu)上各光點(diǎn)的痕跡，打出“點(diǎn)”記號(hào)，并畫出檢驗(yàn)基準(zhǔn)園；
9)大型筒式底座通過設(shè)置在大型筒式底座外側(cè)的多個(gè)連接構(gòu)件與外部結(jié)構(gòu)焊連；在焊接過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)臂反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)垂直發(fā)射頭向下打的各光點(diǎn)與檢測(cè)基準(zhǔn)園“點(diǎn)”記號(hào)之間的距離變化，通過擰動(dòng)位于調(diào)節(jié)套筒上下端的數(shù)個(gè)徑向螺釘，微調(diào)中心軸筒的水平位置，將大型筒式底座中心軸線定位在設(shè)計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)；盤動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂，檢測(cè)并記錄轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)中各點(diǎn)位置的垂直發(fā)射頭與頂部法蘭頂面的軸向距離Y數(shù)據(jù)，水平發(fā)射頭與頂部法蘭內(nèi)孔的徑向距離X數(shù)據(jù)，找出大型筒式底座的頂部法蘭中心軸線的偏移方向和偏移量，以此控制焊接程序和調(diào)整頂部法蘭的焊接變形，多次重復(fù)步驟9)，直到焊接結(jié)束；
10)吊走轉(zhuǎn)動(dòng)臂，接著拆除小圓筒內(nèi)的大型筒式底座定位及測(cè)量工裝的部件，然后再拆除連接小圓筒及大型筒式底座之間的多根臨時(shí)撐桿，臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體解體，去除焊疤，完成大型筒式底座的加工、定位及測(cè)量。
[0006]本發(fā)明的安裝定位方法使得大型筒式底座的安裝定位和糾偏非常方便，大大提高了安裝精度和安裝效率。本發(fā)明的測(cè)量方法先確定大型筒式底座中心軸線的位置，然后以此中心軸線為基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)一周，采用裝在轉(zhuǎn)動(dòng)臂上軸向距離測(cè)量的垂直發(fā)射頭打在固定結(jié)構(gòu)上的光點(diǎn)痕跡畫出檢驗(yàn)基準(zhǔn)園；接著利用檢驗(yàn)基準(zhǔn)園反復(fù)檢測(cè)頂部法蘭和周圍的結(jié)構(gòu)件焊接過程中發(fā)生的中心軸線偏移量和頂部法蘭焊接變形量，以便及時(shí)調(diào)整焊接工藝并采用反變形糾偏措施使得中心軸線偏差及頂部法蘭的平面度和徑向尺寸偏差恢復(fù)到允許的誤差的范圍內(nèi)，滿足支撐在頂部法蘭上設(shè)備的安裝需要。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是全回轉(zhuǎn)拖船的大型筒式底座結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的流程圖；
圖3是大型筒式底座定位及測(cè)量工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0009]下面結(jié)合附圖和本發(fā)明應(yīng)用在全回轉(zhuǎn)拖船的大型筒式底座安裝定位糾偏和測(cè)量相關(guān)要素的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1所示，全回轉(zhuǎn)拖船的大型筒式底座I由下部圓筒12和頂部法蘭11組焊而成，為容易發(fā)生變形的薄壁大直徑短筒型焊接結(jié)構(gòu)件，用于安裝全回轉(zhuǎn)舵槳。舵槳底座的安裝法蘭定位支承在大型筒式底座I的頂部法蘭11上，并通過多個(gè)緊固件和大型筒式底座I連接成一體。頂部法蘭11機(jī)加工后的表面粗糙度為Ra6.3?Ra3.2，平面度要求在0.5?
1.5mm之內(nèi)，才能順利裝上舵槳底座。在大型筒式底座I完成機(jī)加工吊裝到船上后，以及在后續(xù)的焊在船體安裝板上的過程中，其頂部法蘭11均會(huì)產(chǎn)生不同程度的變形，需要及時(shí)精確測(cè)量其軸向和徑向的變形情況，以便采用反變形糾偏的工藝措施，使得頂部法蘭11內(nèi)徑尺寸和上側(cè)面的平面度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足舵槳底座的安裝要求。
[0011]如圖2和圖3所示，本發(fā)明包括以下步驟:
I)在由頂部法蘭11和下部圓筒體12組成的大型筒式底座I的毛坯焊接成型之后，將小圓筒22放入大型筒式底座I內(nèi)，在大型筒式底座I內(nèi)孔與小圓筒22外圓之間，通過徑向均布的多根臨時(shí)撐桿23將小圓筒22與大型筒式底座I以焊接的方式連接成一個(gè)臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體。
[0012]2)對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體毛坯的頂部法蘭11進(jìn)行機(jī)加工，完成頂部法蘭11的端面、夕卜圓、內(nèi)孔和所有連接孔的機(jī)加工。
[0013]3)將機(jī)加工后的臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體吊運(yùn)至安裝位置，在臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體的小圓筒22內(nèi)安裝大型筒式底座定位及測(cè)量工裝2 ;先將定位及測(cè)量工裝2的中心軸筒21放入小圓筒內(nèi)，然后將多根徑向調(diào)節(jié)螺桿29分成上下兩層且其兩端分別通過鉸接座24支撐在小圓筒23內(nèi)孔和調(diào)節(jié)套筒25外周面之間；用直尺量取或肉眼觀察中心軸筒21的軸線位置，通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的徑向調(diào)節(jié)螺桿29長(zhǎng)度來粗略調(diào)整中心軸筒21的中心位置，使中心軸筒21軸線位于大型筒式底座I的頂部法蘭11中心軸線允許的公差范圍內(nèi)。
[0014]4)將大型筒式底座定位及測(cè)量工裝2的轉(zhuǎn)動(dòng)臂26 —端套入中心軸筒21上端，在轉(zhuǎn)動(dòng)臂26上分別安裝軸向距離測(cè)量裝置27和徑向距離測(cè)量裝置28，并使軸向距離測(cè)量裝置27的垂直發(fā)射頭271垂直向下對(duì)準(zhǔn)大型構(gòu)筒式底座I的頂部法蘭11上平面，徑向距離測(cè)量裝置28的水平發(fā)射頭281水平向外對(duì)準(zhǔn)大型筒式底座I的頂部法蘭11內(nèi)孔邊緣。
[0015]5)盤動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂26，檢測(cè)并記錄轉(zhuǎn)動(dòng)臂26轉(zhuǎn)動(dòng)中各點(diǎn)位置的垂直發(fā)射頭271與頂部法蘭11頂面的軸向距離Y數(shù)據(jù)，水平發(fā)射頭281與頂部法蘭11內(nèi)孔的徑向距離X數(shù)據(jù)；根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)相應(yīng)的徑向調(diào)節(jié)螺桿29長(zhǎng)度，從而調(diào)整大型筒式底座定位及測(cè)量工裝2的中心軸線與大型筒式底座I的頂部法蘭11中心軸線距離誤差在允許范圍內(nèi)。
[0016]6)在大型筒式底座定位及測(cè)量工裝2的中心軸筒21內(nèi)裝入激光靶211，校準(zhǔn)激光靶211，使激光靶211中心與中心軸筒21中心一致；
7)利用激光束的準(zhǔn)直性，通過中心軸筒21上下端內(nèi)的激光靶211，先將大型筒式底座I水平基準(zhǔn)調(diào)整定位在設(shè)計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)，然后以頂部法蘭11平面為水平基準(zhǔn)，調(diào)整大型筒式底座I的軸線垂直位置，使大型筒式底座I的軸線的垂直軸線調(diào)整定位在設(shè)計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)；
8)將軸向距離測(cè)量裝置27沿著轉(zhuǎn)動(dòng)臂26外移到距離大型筒式底座大圓筒12與頂部法蘭11的連接焊縫外周190?210毫米處上，轉(zhuǎn)動(dòng)臂26轉(zhuǎn)動(dòng)一周，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，按照垂直發(fā)射頭向下打在固定結(jié)構(gòu)上各光點(diǎn)的痕跡，打出“點(diǎn)”記號(hào)，并畫出檢驗(yàn)基準(zhǔn)園。
[0017]9)大型筒式底座I通過設(shè)置在其外側(cè)的多個(gè)徑向均布的補(bǔ)板14與外部結(jié)構(gòu)焊連；在焊接過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)臂26反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)垂直發(fā)射頭271向下打的各光點(diǎn)與檢測(cè)基準(zhǔn)園“點(diǎn)”記號(hào)之間的距離變化，通過擰動(dòng)位于調(diào)節(jié)套筒25上下端的數(shù)個(gè)徑向螺釘251，微調(diào)中心軸筒21的水平位置，將大型筒式底座I中心軸線定位在設(shè)計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)；盤動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂26，檢測(cè)并記錄轉(zhuǎn)動(dòng)臂26轉(zhuǎn)動(dòng)中各點(diǎn)位置的垂直發(fā)射頭271與頂部法蘭11頂面的軸向距離Y數(shù)據(jù)，水平發(fā)射頭281與頂部法蘭11內(nèi)孔的徑向距離X數(shù)據(jù)，找出大型筒式底座I的頂部法蘭11中心軸線的偏移方向和偏移量，以此控制焊接程序和調(diào)整頂部法蘭11的焊接變形，多次重復(fù)步驟9)，直到焊接結(jié)束；
10)吊走轉(zhuǎn)動(dòng)臂26，接著拆除小圓筒22內(nèi)的大型筒式底座定位及測(cè)量工裝的部件，然后再拆除連接小圓筒22及大型筒式底座I之間的多根臨時(shí)撐桿23，臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體解體，去除焊疤，完成大型筒式底座I的加工、定位及測(cè)量。
[0018]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型筒式底座的安裝定位及測(cè)量方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)在由頂部法蘭和下部筒體組成的大型筒式底座毛坯焊接成型之后，將小圓筒放入大型筒式底座內(nèi)，在大型筒式底座內(nèi)孔與小圓筒外圓之間，通過徑向均布的多根臨時(shí)撐桿將小圓筒與大型筒式底座以焊接的方式連接成一個(gè)臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體； 2)對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體毛坯的頂部法蘭進(jìn)行機(jī)加工，完成頂部法蘭的端面、外圓、內(nèi)孔和所有連接孔的機(jī)加工； 3)將機(jī)加工后的臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體吊運(yùn)至安裝位置，在臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體的小圓筒內(nèi)安裝大型筒式底座定位及測(cè)量工裝；先將定位及測(cè)量工裝的中心軸筒放入小圓筒內(nèi)，然后將多根徑向調(diào)節(jié)螺桿分成上下兩層且徑向調(diào)節(jié)螺桿兩端分別通過鉸接座支撐在小圓筒內(nèi)孔和調(diào)節(jié)套筒外周面之間；用直尺量取或肉眼觀察中心軸筒的軸線位置，通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的徑向調(diào)節(jié)螺桿長(zhǎng)度來粗略調(diào)整中心軸筒的中心位置，使中心軸筒軸線位于大型筒式底座的頂部法蘭中心軸線允許的公差范圍內(nèi)； 4)將大型筒式底座定位及測(cè)量工裝的轉(zhuǎn)動(dòng)臂一端套入中心軸筒上端，在轉(zhuǎn)動(dòng)臂另一端上分別安裝軸向距離測(cè)量裝置和徑向距離測(cè)量裝置，并使軸向距離測(cè)量裝置的垂直發(fā)射頭垂直向下對(duì)準(zhǔn)大型構(gòu)筒式底座的頂部法蘭上平面，徑向距離測(cè)量裝置的水平發(fā)射頭水平向外對(duì)準(zhǔn)大型筒式底座頂部法蘭的內(nèi)孔邊緣； 5)盤動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂，檢測(cè)并記錄轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)中各點(diǎn)位置的垂直發(fā)射頭與頂部法蘭頂面的軸向距離Y數(shù)據(jù)，水平發(fā)射頭與頂部法蘭內(nèi)孔的徑向距離X數(shù)據(jù)；根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)相應(yīng)的徑向調(diào)節(jié)螺桿長(zhǎng)度，從而調(diào)整大型筒式底座定位及測(cè)量工裝的中心軸線與大型筒式底座的頂部法蘭中心軸線距離誤差在允許范圍內(nèi)； 6)在大型筒式底座定位及測(cè)量工裝的中心軸筒內(nèi)裝入激光靶，校準(zhǔn)激光靶，使激光靶中心與中心軸筒中心一致； 7)利用激光束的準(zhǔn)直性，通過中心軸筒上下端內(nèi)的激光靶，先將大型筒式底座水平基準(zhǔn)調(diào)整定位在設(shè)計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)，然后以頂部法蘭平面為水平基準(zhǔn)，調(diào)整大型筒式底座的軸線垂直位置，使大型筒式底座的軸線的垂直軸線調(diào)整定位在設(shè)計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)； 8)將軸向距離測(cè)量裝置沿著轉(zhuǎn)動(dòng)臂外移到距離大型筒式底座大圓筒與頂部法蘭的連接焊縫外周190?210毫米處上，轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)一周，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，按照垂直發(fā)射頭向下打在固定結(jié)構(gòu)上各光點(diǎn)的痕跡，打出“點(diǎn)”記號(hào)，并畫出檢驗(yàn)基準(zhǔn)園； 9)大型筒式底座通過設(shè)置在大型筒式底座外側(cè)的多個(gè)連接構(gòu)件與外部結(jié)構(gòu)焊連；在焊接過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)臂反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)垂直發(fā)射頭向下打的各光點(diǎn)與檢測(cè)基準(zhǔn)園“點(diǎn)”記號(hào)之間的距離變化，通過擰動(dòng)位于調(diào)節(jié)套筒上下端的數(shù)個(gè)徑向螺釘，微調(diào)中心軸筒的水平位置，將大型筒式底座中心軸線定位在設(shè)計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)；盤動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂，檢測(cè)并記錄轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)中各點(diǎn)位置的垂直發(fā)射頭與頂部法蘭頂面的軸向距離Y數(shù)據(jù)，水平發(fā)射頭與頂部法蘭內(nèi)孔的徑向距離X數(shù)據(jù)，找出大型筒式底座的頂部法蘭中心軸線的偏移方向和偏移量，以此控制焊接程序和調(diào)整頂部法蘭的焊接變形，多次重復(fù)步驟9)，直到焊接結(jié)束； 10)吊走轉(zhuǎn)動(dòng)臂，接著拆除小圓筒內(nèi)的大型筒式底座定位及測(cè)量工裝的部件，然后再拆除連接小圓筒及大型筒式底座之間的多根臨時(shí)撐桿，臨時(shí)結(jié)構(gòu)組合體解體，去除焊疤，完成大型筒式底座的加工、定位及測(cè)量。
【文檔編號(hào)】G01C15/00GK103557848SQ201310560267
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】張言才 申請(qǐng)人:江蘇省鎮(zhèn)江船廠（集團(tuán)）有限公司