專利名稱：機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于調(diào)平并安裝機械 設(shè)備底座的方法。
背景技術(shù)：
通常情況下，大多數(shù)機械設(shè)備在安裝過程中都存在對其底座進行調(diào)平(也稱為找 平)的問題。尤其是在安裝大型機械設(shè)備時，對其底座進行調(diào)平更加重要。如果在機械設(shè) 備安裝過程中沒有對其底座進行調(diào)平，則當這些機械設(shè)備在運行(例如，旋轉(zhuǎn)或振動等)時 會出現(xiàn)較大偏差，嚴重時甚至會導致生產(chǎn)事故或人員傷亡情況的發(fā)生。這里所說的機械設(shè) 備包括自磨機、球磨機、風機、燃氣輪機、透平機等。
下面將以大型自磨機為例來描述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。通常，大型自磨機(也稱 為大型半自磨機)主要用于粉磨各種硬度的礦石和物料，具有破碎比大，可靠性高，適應性 強，處理能力大等優(yōu)點，廣泛用于選礦、冶金、建筑及化工等國民經(jīng)濟各部門。與傳統(tǒng)的三段 破碎機相比，大型自磨機具有諸多優(yōu)點，例如，破碎比大、可選擇性磨碎、過粉碎礦粒少、物 料輸送方便，從而簡化選礦和粉碎工藝流程，并能夠降低建設(shè)投資和運行費用以及提高粉 礦產(chǎn)量和質(zhì)量。然而，大型自磨機一般尺寸比較大，所以其設(shè)備安裝精度要求非常高。具 體來說，大型自磨機直徑在7 11m，其自身重量(帶礦)一般為500 800t，轉(zhuǎn)速一般 為9 llr/min，故其底座(即，軸承座)的調(diào)平安裝相當重要。例如，對大型自磨機來說， 其主底板與軸承底座下底面接觸面積應達到75%以上，并且需要確保每塊墊鐵水平度在 0. 5mm/1000mm以內(nèi)，各塊墊鐵之間的水平度在Imm/lOOOmm以內(nèi)，否則自磨機在旋轉(zhuǎn)中會出 現(xiàn)振動值偏大等質(zhì)量問題，嚴重時會發(fā)生事故。
由此可見，大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備基礎(chǔ)墊板的安裝一直以來就是機械設(shè)備安裝行業(yè)的一大 難題。以往在安裝類似設(shè)備時一般采用“座漿法”、“研磨混凝土”等方法對墊鐵進行找平 和找正，但是這兩種方法有著以下的缺陷采用“座漿法”可以達到混凝土與主底板(或墊 鐵)之間接觸面積在75%以上，但是容易造成“收漿”(即，由于座漿堆在凝固后容易出現(xiàn) “縮水”)現(xiàn)象，而且在操作時無法做到方便快捷，水平度精度很難達到0. 5mm/1000mm ；采用 “研磨混凝土”方法通常只適用于小型粗糙設(shè)備的安裝，該方法得到的調(diào)平精度遠遠達不到 這里所要求的機械設(shè)備安裝精度。
綜上所述，亟需一種水平精度高、操作簡便且可靠性高的機械設(shè)備底座調(diào)平安裝 方法。發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明通過螺紋自調(diào)節(jié)結(jié)合精密水準儀來對機械設(shè)備的底座進行 調(diào)平安裝，解決了在機械設(shè)備(尤其是大型機械設(shè)備)安裝過程中存在的因“收漿”、“漏 漿”、基礎(chǔ)開裂等原因?qū)е碌臒o法達到高精密水平度要求的問題。
本發(fā)明提供了一種機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，所述機械設(shè)備底座通過多個地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)連接，所述調(diào)平安裝方法包括以下步驟a、在每個地腳螺栓兩側(cè)，通 過三個以上的螺栓將墊鐵與混凝土基礎(chǔ)連接；b、調(diào)平所有墊鐵，以使每個墊鐵的水平度在 0. 5mm/1000mm以內(nèi)并且所有墊鐵之間的水平度在Imm/lOOOmm以內(nèi)；C、用流體灌漿料在混 凝土基礎(chǔ)上在每個墊鐵的周圍進行模注成型，以在每個地腳螺栓兩側(cè)形成暴露對應的墊鐵 的上表面且包圍并支撐對應的墊鐵的多個第一澆注體，第一澆注體與混凝土基礎(chǔ)的接觸面 積不小于其自身下表面面積的75% ；d、在被相應的第一澆注體包圍的所有的墊鐵的上表面 上放置主底板；e、在混凝土基礎(chǔ)之上在主底板周圍用流體灌漿料進行二次澆注，以形成暴 露主底板的上表面且包圍并支撐主底板的第二澆注體；f、通過所述多個地腳螺栓將放置于 第二澆注體上的所述機械設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)固定。
根據(jù)本發(fā)明的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其中，所述步驟a中的墊鐵可具有 三個以上、不在同一直線上且直徑不小于螺栓的直徑的孔，且可通過所述螺栓與設(shè)置在墊 鐵上側(cè)和下側(cè)并與螺栓通過螺紋連接的螺母來調(diào)平和固定墊鐵，而且在所述步驟c與步驟 d之間時，拆掉設(shè)置在墊鐵上側(cè)的螺母并打磨掉螺栓的突出墊鐵上表面的部分。
根據(jù)本發(fā)明的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其中，所述步驟a中的螺栓可通過 埋植的方式與混凝土基礎(chǔ)連接。
根據(jù)本發(fā)明的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其中，埋植螺栓所用材料可以為能 夠?qū)摬暮突炷琳辰Y(jié)的粘結(jié)劑。
根據(jù)本發(fā)明的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其中，埋植螺栓所用材料可以為環(huán) 氧樹脂膠。
根據(jù)本發(fā)明的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其中，所述螺栓可以為全螺紋的螺栓。
根據(jù)本發(fā)明的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其中，在所述步驟b中，可使用電子 水平儀調(diào)平所有墊鐵。
根據(jù)本發(fā)明的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其中，在所述步驟c中進行模注成 型時或在所述步驟e中進行二次澆注時，可通過對模具與混凝土基礎(chǔ)接觸的根部進行密封 來防止在模注成型或二次澆注時發(fā)生流體灌漿料的泄漏。
根據(jù)本發(fā)明的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其中，進行所述密封所使用的材料 可以為硅樹脂膠、水泥或環(huán)氧樹脂膠。
根據(jù)本發(fā)明的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其中，所述流體灌漿料可以為環(huán)氧 砂漿，所述環(huán)氧砂漿按重量計由100份的環(huán)氧樹脂、17份的二丁酯、8份的乙二胺和250份 的砂組成。
本發(fā)明的方法可實現(xiàn)對諸如自磨機、球磨機、風機、燃氣輪機、透平機等機械設(shè)備 的底座進行調(diào)平和安裝，而且本發(fā)明的方法操作簡便同時能夠確保完成安裝的機械設(shè)備具 有精密的水平度并且運行穩(wěn)定。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例安裝并調(diào)平墊鐵4進行的示意剖視圖。
圖2A是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的墊鐵及其連接的一個示例的示意圖。
圖2B是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的墊鐵的另一個示例的示意圖。
圖3是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例在混凝土基礎(chǔ)上在每個墊鐵的周圍進行模 注成型以形成第一澆注體的示意圖。
具體實施方式
在下文中，將結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明的方法。
本發(fā)明的示例實施例提供了一種機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法。所述機械設(shè)備 底座通過多個地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)連接。所述調(diào)平安裝方法包括以下步驟a、在每個地 腳螺栓兩側(cè)，通過三個以上的螺栓將墊鐵與混凝土基礎(chǔ)連接；b、調(diào)平所有墊鐵，以使每個墊 鐵的水平度在0. 5mm/1000mm以內(nèi)并且所有墊鐵之間的水平度在Imm/lOOOmm以內(nèi)；C、用流 體灌漿料在混凝土基礎(chǔ)上在每個墊鐵的周圍進行模注成型，以在每個地腳螺栓兩側(cè)形成暴 露對應的墊鐵的上表面且包圍并支撐對應的墊鐵的多個第一澆注體，第一澆注體與混凝土 基礎(chǔ)的接觸面積不小于其自身下表面面積的75% ；d、在被相應的第一澆注體包圍的所有的 墊鐵的上表面上放置主底板；e、在混凝土基礎(chǔ)之上在主底板周圍用流體灌漿料進行二次澆 注，以形成暴露主底板的上表面且包圍并支撐主底板的第二澆注體；f、通過所述多個地腳 螺栓將放置于第二澆注體上的所述機械設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)固定。
圖1至圖3示出了本發(fā)明的實施例的部分主要步驟。以下，將參照附圖來詳細說 明本發(fā)明的示例性實施例。
圖1是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例安裝并調(diào)平墊鐵4進行的示意剖視圖。在 圖1中，混凝土基礎(chǔ)1用于安裝大型機械設(shè)備。在即將安裝有大型機械設(shè)備的混凝土基礎(chǔ) 1上設(shè)置有多個地腳螺栓套筒2以分別與多個地腳螺栓(未示出)配合，從而固定大型機 械設(shè)備的底座。在每個地腳螺栓套筒2的兩側(cè)均埋植(或種植)有三個以上的螺栓3，這 里，螺栓3主要起到調(diào)整墊鐵4的水平度的作用并且可以不承受較大負荷。墊鐵4具有三 個以上、不在同一直線上且直徑不小于螺栓的直徑的孔6，所述孔6可使螺栓3穿過墊鐵4， 所述孔6不在同一直線上分布并且其數(shù)量不少于三個能夠滿足對墊鐵4進行前后左右等各 方位進行調(diào)平的要求。在穿過墊鐵4的每個螺栓3上通過螺紋連接有分別與該墊鐵4的上 側(cè)和下側(cè)接觸的兩個螺母5，所述螺母5用于調(diào)平和固定墊鐵4，以使每個墊鐵的水平度在 0. 5mm/1000mm以內(nèi)并且所有墊鐵4之間的水平度在Imm/lOOOmm以內(nèi)。這里，水平度是對水 平方向的平面而言的。具體來說，墊鐵的水平度在0. 5mm/1000mm以內(nèi)是指當墊鐵的頂部平 面的最高點與最低點之間的距離為IOOOmm時，該最高點和該最低點之間的高度差不超過 0. 5mm，當墊鐵的頂部平面的最高點與最低點之間的距離為IOOmm時，該最高點和該最低點 之間的高度差不超過0. 05mm ；所有墊鐵之間的水平度在lmm/1000mm以內(nèi)是指當由所有墊 鐵的頂部平面形成的平面的最高點與最低點之間的距離為IOOOmm時，該最高點和該最低 點之間的高度差不超過1mm，當墊鐵的頂部平面的最高點與最低點之間的距離為IOOmm時， 該最高點和該最低點之間的高度差不超過0. 1mm。在本發(fā)明的實施例中，可使用電子水平儀 來測量墊鐵4的水平度，也可使用其它測量水平度的儀器來測量墊鐵4的水平度。
此外，盡管這里描述了通過埋植的方式將與墊鐵4連接的螺栓3固定在混凝土基 礎(chǔ)1上，但是本發(fā)明不限于此，例如，可使用諸如環(huán)氧樹脂膠等的粘結(jié)劑通過澆注的方式將 螺栓3與混凝土基礎(chǔ)1固定。此外，盡管這里描述了通過位于墊鐵4兩側(cè)且與螺栓3通過 螺紋連接的兩個螺母5來調(diào)平墊鐵4，但是本發(fā)明不限于此，例如，可通過在墊鐵4內(nèi)部形成帶有與螺栓3的外螺紋對應的內(nèi)螺紋的三個以上的孔(即，螺紋孔)，然后通過螺紋連接各 個螺栓3與墊鐵4的對應的螺紋孔并且通過控制各個螺栓3在墊鐵4的對應的螺紋孔中的 深度來調(diào)節(jié)墊鐵4的水平度，而且墊鐵4內(nèi)部的帶有內(nèi)螺紋的三個以上的孔可以是貫通的 或未貫通的。
圖2A是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的墊鐵4及其連接的一個示例的示意圖。如 圖2A所示，該示例中的墊鐵4為長方形，并且在其高度方向上具有不在同一直線上的三個 孔6。三個螺栓3分別穿過墊鐵4的三個孔6并且與位于墊鐵4的上側(cè)和下側(cè)的螺母5通 過螺紋連接來調(diào)平和固定墊鐵4。圖2B是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的墊鐵4的另一 個示例的示意圖。如圖2B所示，該另一示例中的墊鐵4為正方形，并且在其高度方向上具 有不在同一直線上的四個孔6。四個螺栓3分別穿過墊鐵4的四個孔6并且與位于墊鐵4 的上側(cè)和下側(cè)的螺母5通過螺紋連接來調(diào)平和固定墊鐵4。盡管這里描述了根據(jù)本發(fā)明的 墊鐵4的示例，但是本發(fā)明不限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應該理解只要這些孔6不在同一直線 上即可滿足對墊鐵水平度的調(diào)節(jié)。因此，本發(fā)明中的墊鐵4的孔6的個數(shù)也可以為5個或 5個以上。
圖3是示出根據(jù)本發(fā)明示例性實施例在混凝土基礎(chǔ)1上在每個墊鐵4的周圍進行 模注成型以形成第一澆注體9的示意圖。如圖3所示，模注成型的過程包括首先，用由木 板或塑材板形成的方盒狀模具7圍繞在通過螺栓3與混凝土基礎(chǔ)1固定并通過與螺栓螺紋 連接的螺母5調(diào)平的墊鐵4的周圍，并且模具7的上邊沿未超出墊鐵的上表面，模具7的下 邊沿與混凝土基礎(chǔ)1的表面接觸，以形成待澆注的空間；其次，使用諸如硅樹脂膠、水泥或 環(huán)氧樹脂膠等密封材料8對模具7與混凝土基礎(chǔ)1接觸的根部進行密封，以防止在模注成 型時發(fā)生流體灌漿料泄漏的現(xiàn)象；然后，將流體灌漿料澆注到由模具7和混凝土基礎(chǔ)1形成 的待澆注空間中，以形成第一澆注體9。第一澆注體9包圍并支撐對應的墊鐵，同時暴露對 應墊鐵的上表面，并且第一澆注體與混凝土的接觸面積不小于其自身下表面面積的75%。 所有第一澆注體為主底板提供水平度在Imm/lOOOmm以內(nèi)的水平，并且承受主底板的重量。 為了加快第一澆注體的凝固以提高作業(yè)效率，可在通過模注成型方式形成第一澆注體時， 使用環(huán)氧砂漿作為澆注料。所述環(huán)氧砂漿按重量計由100份的環(huán)氧樹脂、17份的二丁酯、8 份的乙二胺和250份的砂組成。所述環(huán)氧砂漿能夠在澆注12小時內(nèi)具有70%的強度。所 述環(huán)氧砂漿的詳細配比如表1所示。
表1環(huán)氧砂漿詳細配比
權(quán)利要求
1.一種機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，所述機械設(shè)備底座通過多個地腳螺栓與混凝土 基礎(chǔ)連接，所述調(diào)平安裝方法包括以下步驟a、在每個地腳螺栓兩側(cè)，通過三個以上的螺栓將墊鐵與混凝土基礎(chǔ)連接；b、調(diào)平所有墊鐵，以使每個墊鐵的水平度在0.5mm/1000mm以內(nèi)并且所有墊鐵之間的 水平度在Imm/lOOOmm以內(nèi)；C、用流體灌漿料在混凝土基礎(chǔ)上在每個墊鐵的周圍進行模注成型，以在每個地腳螺栓 兩側(cè)形成暴露對應的墊鐵的上表面且包圍并支撐對應的墊鐵的多個第一澆注體，第一澆注 體與混凝土基礎(chǔ)的接觸面積不小于其自身下表面面積的75% ；d、在被相應的第一澆注體包圍的所有的墊鐵的上表面上放置主底板；e、在混凝土基礎(chǔ)之上在主底板周圍用流體灌漿料進行二次澆注，以形成暴露主底板的 上表面且包圍并支撐主底板的第二澆注體；f、通過所述多個地腳螺栓將放置于第二澆注體上的所述機械設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ) 固定。
2.如權(quán)利要求1所述的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其特征在于，所述步驟a中的墊 鐵具有三個以上、不在同一直線上且直徑不小于螺栓的直徑的孔，且通過所述螺栓與設(shè)置 在墊鐵上側(cè)和下側(cè)并與螺栓通過螺紋連接的螺母來調(diào)平和固定墊鐵，而且在所述步驟c之 后且在所述步驟d之前，拆掉設(shè)置在墊鐵上側(cè)的螺母并打磨掉螺栓的突出墊鐵上表面的部 分。
3.如權(quán)利要求1所述的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其特征在于，所述步驟a中的螺 栓通過埋植的方式與混凝土基礎(chǔ)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其特征在于，埋植螺栓所用材 料為能夠?qū)摬暮突炷琳辰Y(jié)的粘結(jié)劑。
5.如權(quán)利要求4所述的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其特征在于，埋植螺栓所用材 料為環(huán)氧樹脂膠。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其特征在于，所 述螺栓為全螺紋的螺栓。
7.如權(quán)利要求1所述的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其特征在于，在所述步驟b中， 使用電子水平儀調(diào)平所有墊鐵。
8.如權(quán)利要求1所述的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其特征在于，在所述步驟c中進 行模注成型時或在所述步驟e中進行二次澆注時，通過對模具與混凝土基礎(chǔ)接觸的根部進 行密封來防止在模注成型或二次澆注時發(fā)生流體灌漿料的泄漏。
9.如權(quán)利要求8所述的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其特征在于，進行所述密封所 使用的材料為硅樹脂膠、水泥或環(huán)氧樹脂膠。
10.如權(quán)利要求1、8和9中任意一項所述的機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，其特征在 于，所述流體灌漿料為環(huán)氧砂漿，所述環(huán)氧砂漿按重量計由100份的環(huán)氧樹脂、17份的二丁 酯、8份的乙二胺和250份的砂組成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種機械設(shè)備底座的調(diào)平安裝方法，所述方法包括在每個地腳螺栓兩側(cè)，通過三個以上的螺栓將墊鐵與混凝土基礎(chǔ)連接；調(diào)平所有墊鐵，以使每個墊鐵的水平度在0.5mm/1000mm以內(nèi)并且所有墊鐵之間的水平度在1mm/1000mm以內(nèi)；用流體灌漿料在每個墊鐵的周圍進行模注成型，以形成暴露對應的墊鐵的上表面且包圍并支撐對應的墊鐵的多個第一澆注體；將主底板放置在墊鐵上；在主底板周圍用流體灌漿料進行二次澆注，以形成暴露主底板的上表面且包圍并支撐主底板的第二澆注體；通過多個地腳螺栓將放置于第二澆注體上的機械設(shè)備的底座與混凝土基礎(chǔ)固定。本發(fā)明的方法可用于調(diào)平和安裝諸如自磨機、球磨機、風機、燃氣輪機、透平機等機械設(shè)備。
文檔編號E02D27/44GK102032422SQ20101056557
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者朱明 , 王志偉, 鐘強, 鐘彪 申請人:攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司