一種電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整裝置及調(diào)整方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整裝置及調(diào)整方法，電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整裝置通過在被測(cè)電機(jī)底板（11）上安裝X向調(diào)節(jié)裝置（8）、前Y向調(diào)節(jié)裝置（3）以及后Y向調(diào)節(jié)裝置（5），調(diào)節(jié)裝置上都有微調(diào)螺栓，能夠?qū)Ρ粶y(cè)電機(jī)在X、Y向進(jìn)行微調(diào)。本發(fā)明的裝置使得所需的調(diào)整距離通過螺栓行程來調(diào)整，方便控制，精度高。
【專利說明】—種電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整裝置及調(diào)整方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)領(lǐng)域，涉及ー種電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整裝置及調(diào)整方法，特別適用于對(duì)電機(jī)性能測(cè)試要求精度高，安裝對(duì)中精度高的場(chǎng)合使用。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著純電動(dòng)汽車的發(fā)展，純電動(dòng)汽車用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)受到其在整車前艙布置的空間限制，正朝著功率密度越來越大的方向發(fā)展，其各項(xiàng)性能在設(shè)計(jì)調(diào)試階段和在產(chǎn)品驗(yàn)證階段，都必須在臺(tái)架上進(jìn)行測(cè)試。與之相配的測(cè)功機(jī)系統(tǒng)往往都是大幾百萬的設(shè)備，其各項(xiàng)精度都非常高。由于測(cè)控機(jī)與被測(cè)電機(jī)距離較遠(yuǎn)，在高速模式下若軸的震動(dòng)比較劇烈，會(huì)破壞它們的同軸性，從而影響扭矩傳輸和安全性，采用傳統(tǒng)的安裝方法在測(cè)試臺(tái)架安裝時(shí)，為了調(diào)整被測(cè)電機(jī)與測(cè)功機(jī)的同軸度在理想范圍內(nèi)，需要花費(fèi)大量人力和時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，并且每更換一次被測(cè)電機(jī)都需要重新校準(zhǔn)測(cè)功機(jī)與被測(cè)電機(jī)的同軸度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整方案，提高電機(jī)臺(tái)架測(cè)試的轉(zhuǎn)矩精度和轉(zhuǎn)速精度，降低測(cè)試過程中臺(tái)架的噪音和能耗，調(diào)整操作簡(jiǎn)單方便且調(diào)整精度高。
[0004]本發(fā)明公開了ー種電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整裝置，包括:臺(tái)架鐵底板、測(cè)功機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、被測(cè)電機(jī)底板以及被測(cè)電機(jī)端板，其中被測(cè)電機(jī)底板通過螺栓安裝到臺(tái)架鐵底板上，被測(cè)電機(jī)端板通過螺栓安裝到被測(cè)電機(jī)底板上，被測(cè)電機(jī)端板上安裝被測(cè)電機(jī)，還包括X向調(diào)節(jié)裝置、前Y向調(diào)節(jié)裝置以及后Y向調(diào)節(jié)裝置，X向調(diào)節(jié)裝置與前、后Y向調(diào)節(jié)裝置都安裝在被測(cè)電機(jī)底板上，X向調(diào)節(jié)裝置為ー個(gè)，安裝在被測(cè)電機(jī)端板正后方，前、后Y向調(diào)節(jié)裝置各兩個(gè)，安裝在被測(cè)電機(jī)端板的安裝螺栓的Y向外側(cè)，X向調(diào)節(jié)裝置與前、后Y向調(diào)節(jié)裝置上都有微調(diào)螺栓，用于對(duì)被測(cè)電機(jī)在X、Y向進(jìn)行微調(diào)。
[0005]其中，X向調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)整聯(lián)軸節(jié)軸向間隙，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)X向微調(diào)螺栓使聯(lián)軸節(jié)軸向間隙増大，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)X向微調(diào)螺栓使聯(lián)軸節(jié)軸向間隙減小。
[0006]其中，前、后Y向微調(diào)螺栓為單向調(diào)節(jié)，安裝前、后Y向微調(diào)螺栓處結(jié)構(gòu)為帶螺紋的端板，若要往+Y調(diào)節(jié)，需先確認(rèn)-Y處的微調(diào)螺栓已經(jīng)避開所需間隙；若要往-Y調(diào)節(jié)，需先確認(rèn)+Y處的微調(diào)螺栓已經(jīng)避開所需間隙。
[0007]本發(fā)明還公開了采用上述電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整裝置進(jìn)行電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整的方法，包括如下步驟:
1)將被測(cè)電機(jī)底板安裝到臺(tái)架鐵底板上，被測(cè)電機(jī)底板安裝螺栓不必?cái)Q緊；
2)將被測(cè)電機(jī)安裝在被測(cè)電機(jī)端板上，安裝好被測(cè)電機(jī)的被測(cè)電機(jī)端板通過被測(cè)電機(jī)端板安裝螺栓安裝到被測(cè)電機(jī)底板上，將被測(cè)電機(jī)軸與測(cè)功機(jī)及聯(lián)軸節(jié)軸連接起來，此時(shí)被測(cè)電機(jī)端板安裝螺栓不必?cái)Q紫，擰緊被測(cè)電機(jī)底板安裝螺栓；
3)將X向調(diào)節(jié)裝置與前、后Y向調(diào)節(jié)裝置安裝到被測(cè)電機(jī)底板上，將微調(diào)螺栓安裝到X向調(diào)節(jié)裝置與前、后Y向調(diào)節(jié)裝置中，配合對(duì)中檢測(cè)設(shè)備的實(shí)時(shí)測(cè)量值，調(diào)整微調(diào)螺栓； 4)調(diào)整完成后，緊固步驟2)中未緊固的被測(cè)電機(jī)端板安裝螺栓。
[0008]其中，步驟3)中調(diào)整微調(diào)螺栓包括如下步驟:
31)由X向微調(diào)螺栓調(diào)整聯(lián)軸節(jié)軸向間隙；
32)由前、后Y向微調(diào)螺栓進(jìn)行前Y向和后Y向的調(diào)節(jié)；
33)調(diào)整被測(cè)電機(jī)端板的狀態(tài)至所需要的被測(cè)電機(jī)和測(cè)功機(jī)同軸度要求值，同軸度要求值為測(cè)功機(jī)的精度范圍值。
[0009]其中，在步驟4)中，撤掉調(diào)節(jié)裝置中的微調(diào)螺栓。
[0010]其中，步驟I)中，被測(cè)電機(jī)底板與測(cè)功機(jī)的軸向距離，根據(jù)測(cè)功機(jī)軸和被測(cè)電機(jī)軸以及聯(lián)軸節(jié)軸向長(zhǎng)度進(jìn)行初歩估計(jì)。
[0011]其中，步驟2)中，當(dāng)整個(gè)機(jī)構(gòu)的中心高不能保證時(shí)，在被測(cè)電機(jī)端板與被測(cè)電機(jī)底板間加裝銅墊片調(diào)整被測(cè)電機(jī)的中心高。
[0012]本發(fā)明采取的技術(shù)方案通過螺紋傳動(dòng)的思路，對(duì)已經(jīng)裝在臺(tái)架上的被測(cè)電機(jī)和被測(cè)電機(jī)安裝端板進(jìn)行微調(diào)，配合對(duì)中檢測(cè)設(shè)備的測(cè)量，將被測(cè)電機(jī)和測(cè)功機(jī)的同軸度調(diào)整到理想范圍之內(nèi)。操作時(shí)只需要按照對(duì)中檢測(cè)設(shè)備的顯示數(shù)值，憑借簡(jiǎn)單的操作工具進(jìn)行操作，即可達(dá)到臺(tái)架測(cè)功機(jī)所需的最佳工作精度，濾去安裝誤差造成的偏差，讓測(cè)試結(jié)果更加貼近真實(shí)值。
[0013]無微調(diào)裝置的傳統(tǒng)安裝方式依靠輕度敲擊來達(dá)到調(diào)整的目的，敲擊カ度、角度和位置都無定型無量化，操作盲目性大。通過采用本發(fā)明中的微調(diào)裝置調(diào)整，所需的調(diào)整距離通過螺栓行程來調(diào)整，方便控制，精度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1:電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整方案結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2:被測(cè)電機(jī)底板、端板及調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3:X向微調(diào)螺栓的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4:X向微調(diào)螺栓結(jié)構(gòu)形式示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:
1-測(cè)功機(jī)；2-被測(cè)電機(jī)底板安裝螺栓；
3_前Y向調(diào)節(jié)裝置；4-前Y向微調(diào)螺栓；
5_后Y向調(diào)節(jié)裝置；6-后Y向微調(diào)螺栓；
7-被測(cè)電機(jī)端板安裝螺栓；8-X向調(diào)節(jié)裝置；
9-X向微調(diào)螺栓；10-被測(cè)電機(jī)端板；
I1-被測(cè)電機(jī)底板；12-被測(cè)電機(jī)；
13-被測(cè)電機(jī)軸；14-聯(lián)軸節(jié)；
15-測(cè)功機(jī)軸；16-臺(tái)架鐵底板；
3a-X向調(diào)節(jié)裝置卡板螺栓；3b-X向調(diào)節(jié)裝置卡板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整裝置包括:臺(tái)架鐵底板16、測(cè)功機(jī)1、聯(lián)軸節(jié)14、被測(cè)電機(jī)底板11、被測(cè)電機(jī)端板10、X向調(diào)節(jié)裝置8、前Y向調(diào)節(jié)裝置3以及后Y向調(diào)節(jié)裝置5。被測(cè)電機(jī)底板11通過螺栓2安裝到臺(tái)架鐵底板16上，被測(cè)電機(jī)端板10通過螺栓7安裝到被測(cè)電機(jī)底板11上，被測(cè)電機(jī)端板10上安裝被測(cè)電機(jī)。X向調(diào)節(jié)裝置8與前、后Y向調(diào)節(jié)裝置3、5安裝在被測(cè)電機(jī)底板11上，其中X向調(diào)節(jié)裝置8為ー個(gè)，安裝在被測(cè)電機(jī)端板10正后方，前、后Y向調(diào)節(jié)裝置3、5各兩個(gè)，安裝在被測(cè)電機(jī)端板10的安裝螺栓7的Y向外側(cè)。X向調(diào)節(jié)裝置8與前、后Y向調(diào)節(jié)裝置3、5上都有微調(diào)螺栓，用于對(duì)被測(cè)電機(jī)在X、Y向進(jìn)行微調(diào)。
[0018]X向調(diào)節(jié)裝置8為調(diào)整聯(lián)軸節(jié)14軸向間隙用，此值對(duì)中檢測(cè)設(shè)備檢不出，為聯(lián)軸節(jié)廠家給出的安裝間隙推薦值，X向調(diào)節(jié)裝置8結(jié)構(gòu)如圖3所示。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)X向微調(diào)螺栓9該值増大，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)X向微調(diào)螺栓9該值減小。
[0019]前、后Y向微調(diào)螺栓4、6為單向調(diào)節(jié)，其安裝微調(diào)螺栓處結(jié)構(gòu)為帶螺紋的端板。若要往+Y調(diào)節(jié)，需先確認(rèn)-Y處的微調(diào)螺栓已經(jīng)避開所需間隙，同理，若要往-Y調(diào)節(jié)，需先確認(rèn)+Y處的微調(diào)螺栓已經(jīng)避開所需間隙。
[0020]下面描述進(jìn)行調(diào)整的過程。
[0021]1、將被測(cè)電機(jī)底板11安裝到臺(tái)架鐵底板16上，其與測(cè)功機(jī)I的軸向距離，根據(jù)測(cè)功機(jī)軸15和被測(cè)電機(jī)軸13以及聯(lián)軸節(jié)14軸向長(zhǎng)度初步估計(jì)，被測(cè)電機(jī)底板11的安裝螺栓不必?cái)Q緊，等到被測(cè)電機(jī)12進(jìn)行微調(diào)時(shí)，才需要擰緊固定在臺(tái)架鐵底板16上。
[0022]2、將被測(cè)電機(jī)12安裝在被測(cè)電機(jī)端板10上，安裝好被測(cè)電機(jī)12的被測(cè)電機(jī)端板10通過被測(cè)電機(jī)端板安裝螺栓7安裝到被測(cè)電機(jī)底板11上，將被測(cè)電機(jī)軸13與測(cè)功機(jī)I及聯(lián)軸節(jié)軸連接起來。此時(shí)安裝螺栓不必?cái)Q緊，等到被測(cè)電機(jī)端板微調(diào)結(jié)束后方可擰緊。(整個(gè)機(jī)構(gòu)的中心高需通過機(jī)加工進(jìn)行保證，若中心高不能保證的，需要在被測(cè)電機(jī)端板10與被測(cè)電機(jī)底板11間加銅墊片調(diào)整被測(cè)電機(jī)的中心高)。此時(shí)可擰緊被測(cè)電機(jī)底板安裝螺栓2，聯(lián)軸節(jié)14的軸向間隙微調(diào)將由X向調(diào)節(jié)裝置8去完成。
[0023]3、將X向調(diào)節(jié)裝置8與前、后Y向調(diào)節(jié)裝置3、5安裝到被測(cè)電機(jī)底板11上，將微調(diào)螺栓安裝到X向調(diào)節(jié)裝置8與前、后Y向調(diào)節(jié)裝置3、5中。配合對(duì)中檢測(cè)設(shè)備的實(shí)時(shí)測(cè)量值，調(diào)整微調(diào)螺栓:
1)由X向微調(diào)螺栓9調(diào)整聯(lián)軸節(jié)14軸向間隙；
2)由前、后Y向微調(diào)螺栓4、6進(jìn)行前Y向和后Y向的調(diào)節(jié)；
3)調(diào)整被測(cè)電機(jī)端板10狀態(tài)至所需要的被測(cè)電機(jī)12和測(cè)功機(jī)I同軸度要求值，同軸度要求值為測(cè)功機(jī)的精度范圍值。不同品牌型號(hào)的測(cè)功機(jī)精度要求值不同。微調(diào)時(shí)，螺栓螺孔間隙較大，微調(diào)所調(diào)整的范圍非常小，一般都在Imm以內(nèi)。所以被測(cè)電機(jī)端板10的安裝螺栓孔只需要稍稍放大點(diǎn)，即可滿足要求，無需特別加工。
[0024]4、調(diào)整完成后，緊固步驟2中未緊固的被測(cè)電機(jī)端板安裝螺栓7。撤掉調(diào)節(jié)裝置中的微調(diào)螺栓，以免在調(diào)試測(cè)試的時(shí)候產(chǎn)生震動(dòng)將微調(diào)螺栓抖出，造成安全隱患。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整裝置，包括:臺(tái)架鐵底板(16)、測(cè)功機(jī)(I)、聯(lián)軸節(jié)(14)、被測(cè)電機(jī)底板(11)以及被測(cè)電機(jī)端板(10)，其中被測(cè)電機(jī)底板(11)通過螺栓安裝到臺(tái)架鐵底板(16 )上，被測(cè)電機(jī)端板(10 )通過螺栓安裝到被測(cè)電機(jī)底板(11)上，被測(cè)電機(jī)端板(10 )上安裝被測(cè)電機(jī)，其特征在于，還包括X向調(diào)節(jié)裝置(8)、前Y向調(diào)節(jié)裝置(3)以及后Y向調(diào)節(jié)裝置(5 )，X向調(diào)節(jié)裝置(8 )與前、后Y向調(diào)節(jié)裝置(3、5 )都安裝在被測(cè)電機(jī)底板(11)上，X向調(diào)節(jié)裝置(8)為ー個(gè)，安裝在被測(cè)電機(jī)端板(10)正后方，前、后Y向調(diào)節(jié)裝置(3、5)各兩個(gè)，安裝在被測(cè)電機(jī)端板(10)的安裝螺栓的Y向外側(cè)，X向調(diào)節(jié)裝置(8)與前、后Y向調(diào)節(jié)裝置(3、5 )上都有微調(diào)螺栓，用于對(duì)被測(cè)電機(jī)在X、Y向進(jìn)行微調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整裝置，其特征在干，X向調(diào)節(jié)裝置(8)用于調(diào)整聯(lián)軸節(jié)(14)軸向間隙,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)X向微調(diào)螺栓(9)使聯(lián)軸節(jié)(14)軸向間隙増大，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)X向微調(diào)螺栓(9)使聯(lián)軸節(jié)(14)軸向間隙減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整裝置，其特征在于，前、后Y向微調(diào)螺栓(4、6)為單向調(diào)節(jié)，安裝前、后Y向微調(diào)螺栓(4、6)處結(jié)構(gòu)為帶螺紋的端板，若要往+Y調(diào)節(jié)，需先確認(rèn)-Y處的微調(diào)螺栓已經(jīng)避開所需間隙；若要往-Y調(diào)節(jié)，需先確認(rèn)+Y處的微調(diào)螺栓已經(jīng)避開所需間隙。
4.采用權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整裝置進(jìn)行電機(jī)臺(tái)架安裝調(diào)整的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將被測(cè)電機(jī)底板(11)安裝到臺(tái)架鐵底板(16)上，被測(cè)電機(jī)底板安裝螺栓(2)不必?cái)Q緊；
2)將被測(cè)電機(jī)(12)安裝在被測(cè)電機(jī)端板(10)上，安裝好被測(cè)電機(jī)(12)的被測(cè)電機(jī)端板(10)通過被測(cè)電機(jī)端板安裝螺栓(7)安裝到被測(cè)電機(jī)底板(11)上，將被測(cè)電機(jī)軸(13)與測(cè)功機(jī)(I)及聯(lián)軸節(jié)(14)軸連 接起來，此時(shí)被測(cè)電機(jī)端板安裝螺栓(7)不必?cái)Q紫，擰緊被測(cè)電機(jī)底板安裝螺栓(2)； 3)將X向調(diào)節(jié)裝置(8)與前、后Y向調(diào)節(jié)裝置(3、5)安裝到被測(cè)電機(jī)底板(11)上，將微調(diào)螺栓安裝到X向調(diào)節(jié)裝置(8)與前、后Y向調(diào)節(jié)裝置(3、5)中，配合對(duì)中檢測(cè)設(shè)備的實(shí)時(shí)測(cè)量值，調(diào)整微調(diào)螺栓； 4)調(diào)整完成后，緊固步驟2)中未緊固的被測(cè)電機(jī)端板安裝螺栓(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟3)中調(diào)整微調(diào)螺栓包括如下步驟: 31)由X向微調(diào)螺栓(9)調(diào)整聯(lián)軸節(jié)(14)軸向間隙； 32)由前、后Y向微調(diào)螺栓(4、6)進(jìn)行前Y向和后Y向的調(diào)節(jié)； 33)調(diào)整被測(cè)電機(jī)端板(10)的狀態(tài)至所需要的被測(cè)電機(jī)(12)和測(cè)功機(jī)(I)同軸度要求值，同軸度要求值為測(cè)功機(jī)的精度范圍值。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電方法，其特征在于，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)X向微調(diào)螺栓(9)使聯(lián)軸節(jié)(14)軸向間隙増大，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)X向微調(diào)螺栓(9)使聯(lián)軸節(jié)(14)軸向間隙減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟4)中，撤掉調(diào)節(jié)裝置中的微調(diào)螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟I)中，被測(cè)電機(jī)底板(11)與測(cè)功機(jī)(I)的軸向距離，根據(jù)測(cè)功機(jī)軸(15)和被測(cè)電機(jī)軸(13)以及聯(lián)軸節(jié)(14)軸向長(zhǎng)度進(jìn)行初歩估計(jì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟2)中，當(dāng)整個(gè)機(jī)構(gòu)的中心高不能保證時(shí)，在被測(cè)電機(jī)端板(10)與被測(cè)電機(jī)底板(11)間加裝銅墊片調(diào)整被測(cè)電機(jī)(12)的 中心高。
【文檔編號(hào)】G01R1/04GK103499709SQ201310454395
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】李陳勇, 江媛, 蔡交明 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司