一種智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試方法及儀器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種智能壓力儀表自動檢定調(diào)試方法及儀器，該方法根據(jù)輸入待測儀表量程確定檢定點，輸出精確壓力，檢定智能壓力儀表測量數(shù)據(jù)是否在允許誤差內(nèi)并從零點和量程角度校準(zhǔn)儀表；儀器包括工控機、顯示器、數(shù)據(jù)采集器、調(diào)制解調(diào)器和壓控設(shè)備；本發(fā)明實現(xiàn)了對智能壓力儀表的自動檢定調(diào)試功能，且能夠一次對多臺智能壓力儀表進(jìn)行檢定調(diào)試，一鍵式操作，提高了工作效率，節(jié)省了人力。
【專利說明】—種智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試方法及儀器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及智能儀表鑒定調(diào)試系統(tǒng)，尤其涉及一種智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試方法及儀器。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力測量是工業(yè)生產(chǎn)裝置過程控制的主要參數(shù)之一，為了確保檢測參數(shù)準(zhǔn)確，儀表性能滿足設(shè)計要求，國家標(biāo)準(zhǔn)要求必須對裝置采用的儀表調(diào)試。
[0003]在儀表調(diào)試方面，壓力儀表占被調(diào)試設(shè)備的數(shù)量最多，標(biāo)準(zhǔn)儀器最全，調(diào)試工時最長，即占用的資源最大，因此提高調(diào)試效率，實現(xiàn)全自動過程調(diào)試，從而減少設(shè)備和人工需求使我們關(guān)注的焦點。
[0004]隨著工業(yè)生產(chǎn)向先進(jìn)化發(fā)展，作為實現(xiàn)過程控制檢測手段的儀表越來越多的采用智能化，采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通信技術(shù)，利用內(nèi)置的計算機芯片完成儀表參數(shù)的轉(zhuǎn)換、設(shè)置和調(diào)整，借助通訊器可以完成儀表的監(jiān)測和調(diào)試。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的問題是提供一種智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試器。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試方法及儀器，其方法按以下步驟依次進(jìn)行:
[0008]a.用于輸入信息的輸入步驟；
[0009]b.用于根據(jù)輸入的智能壓力儀表信息確定檢定點的分析步驟，即根據(jù)智能壓力儀表的檢測量程選定檢定點；
[0010]c.用于控制檢定壓力輸出的控制步驟；
[0011]d.用于精確壓力輸出的輸出步驟，在此步驟中，以液壓站達(dá)到對壓力的高精度控制，并通過分路器將壓力分成多個同路；
[0012]e.用于對智能壓力儀表輸出信息進(jìn)行采集的步驟；
[0013]f.用于根據(jù)智能壓力儀表輸出信息檢定其是否合格的步驟，包括用于根據(jù)智能壓力儀表輸出信息計算其測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理步驟，用于將根據(jù)智能壓力儀表輸出信息計算出的測量結(jié)果與存儲在系統(tǒng)存儲裝置中的在此檢定點下的理論值進(jìn)行對比的對比步驟，將對比結(jié)果與允許誤差進(jìn)行比較的比較步驟；
[0014]g.用于將檢定信息存儲到系統(tǒng)存儲裝置中的存儲步驟；
[0015]h.用于調(diào)試智能壓力儀表的步驟，此步驟由比較器輸出信號控制，包括訪問系統(tǒng)存儲器并判定上一檢定報表是否仍為本智能壓力儀表的步驟，并根據(jù)存儲器輸出信息對以下步驟進(jìn)行選擇:顯示器顯示需人工調(diào)試后輸入調(diào)試信息并發(fā)送調(diào)試控制信號的步驟，或直接發(fā)送調(diào)試控制信號的步驟；其中的調(diào)試控制信號是對智能壓力儀表零點及量程的校準(zhǔn)信號;
[0016]其中，在步驟e和h中，為實現(xiàn)與智能壓力儀表間的通訊，需要通過調(diào)制解調(diào)器進(jìn)行工業(yè)儀表通信協(xié)議與網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議形式的轉(zhuǎn)換。
[0017]所述智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試方法，其特征在于還包括一步驟i，即用于將檢定報表打印的打印步驟。
[0018]所述智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試方法，其特征在于還包括一步驟j，即用于上位機訪問的步驟，在上位機訪問該系統(tǒng)時，系統(tǒng)主機上具有網(wǎng)絡(luò)接口，能夠?qū)⑾到y(tǒng)信息上傳至網(wǎng)絡(luò)。
[0019]所述智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試方法，其特征在于:在步驟a中，輸入信息時包括操作者信息比較步驟及輸入信息步驟，進(jìn)入系統(tǒng)后，先輸入操作者信息并與存儲器中的相應(yīng)信息比較，相同的則允許進(jìn)入操作界面輸入信息。
[0020]所述智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試方法，其特征在于:在步驟g中，存儲裝置存儲檢定信息時，自動生成鑒定報表及查詢報表。
[0021]智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試器包括工控機、顯示器、數(shù)據(jù)采集器、調(diào)制解調(diào)器和壓控設(shè)備；
[0022]所述工控機是系統(tǒng)的控制核心，用于運行控制、通訊管理、存儲檢定和調(diào)整報表，并提供管理網(wǎng)接口；
[0023]所述顯示器上與工控機輸出端信號連接，接收工控機輸出的顯示控制信號，顯示智能壓力儀表信息并提供過程控制的監(jiān)控窗口，且該顯示器上設(shè)有外設(shè)按鍵；
[0024]所述數(shù)據(jù)采集器具有多通道電流測試和采樣功能，輸入端與調(diào)制解調(diào)器輸出端信號連接，輸出端連接工控機輸入端，接收調(diào)制解調(diào)器發(fā)射的智能壓力儀表信息并上傳至工控機；
[0025]所述調(diào)制解調(diào)器輸入端分別與智能壓力儀表和工控機輸出端信號連接，實現(xiàn)工業(yè)儀表通信協(xié)議與網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議形式的轉(zhuǎn)換；
[0026]所述壓控設(shè)備輸入端與工控機輸出端信號連接，接收工控機控制信號，輸出端連接智能壓力儀表，對該智能壓力儀表自動施加對應(yīng)壓力。
[0027]進(jìn)一步，所述工控機包括數(shù)據(jù)輸入控制裝置、數(shù)據(jù)分析裝置、壓力控制裝置、數(shù)據(jù)處理裝置、數(shù)據(jù)對比裝置、調(diào)試控制裝置、顯示控制裝置和存儲裝置；所述數(shù)據(jù)輸入控制裝置輸入端連接外設(shè)按鍵，接收外界輸入信息，輸出端分別連接數(shù)據(jù)分析裝置輸入端、調(diào)試控制裝置輸入端、存儲裝置輸入端和顯示控制裝置輸入端，輸出轉(zhuǎn)換成可用信號的外界輸入信息；所述數(shù)據(jù)分析裝置輸出端連接數(shù)據(jù)對比裝置和壓力控制裝置，輸出分析結(jié)果；所述壓力控制裝置一輸出端連接壓控設(shè)備輸入端，輸出壓力控制信號，另一端連接顯示控制裝置輸入端，輸出檢定壓力信息；所述數(shù)據(jù)處理裝置輸入端連接工控機輸入端，接收數(shù)據(jù)采集器上傳的智能壓力儀表信息，輸出端連接顯示控制裝置輸入端和數(shù)據(jù)對比裝置輸入端，輸出處理后的信息；所述數(shù)據(jù)對比裝置輸出端連接調(diào)試控制裝置輸入端并輸出對比結(jié)果，連接顯示控制裝置輸入端并輸出對比信息，連接存儲裝置輸入端輸出對比信息及調(diào)用上一信息信號；所述存儲裝置輸出端連接調(diào)試控制裝置輸入端和顯示控制裝置輸入端，所述調(diào)試控制裝置輸出端輸出智能壓力儀表調(diào)試控制信號。
[0028]進(jìn)一步，所述壓控設(shè)備輸入端為通信接口，通過接收壓力控制信號，對輸出壓力方向、參數(shù)、穩(wěn)壓周期等的調(diào)節(jié)實現(xiàn)壓力自動精確控制。
[0029]進(jìn)一步，所述壓控設(shè)備上設(shè)有液壓站和高精度壓力表，實現(xiàn)不同壓力使用不同的壓力檔次測量。
[0030]進(jìn)一步，所述數(shù)據(jù)采集器為高精度多通道電流表。
[0031]進(jìn)一步，所述壓控設(shè)備輸出端通過一分路器與智能壓力儀表連接，使壓力分為多個同路，從而連接多個智能壓力儀表。
[0032]進(jìn)一步，所述工控機中還包括一許可進(jìn)入裝置，確保了檢定信息的安全性。
[0033]進(jìn)一步，本發(fā)明還包括一狀態(tài)監(jiān)控裝置，具有電壓、氣壓異常報警，儀器儀表通訊及工作狀態(tài)指示功能。
[0034]進(jìn)一步，本發(fā)明還設(shè)有打印設(shè)備且所述工控機中還設(shè)有打印控制裝置，打印設(shè)備輸入端連接打印控制裝置輸出端，打印控制裝置輸入端連接所述存儲裝置輸出端。
[0035]進(jìn)一步，工控機輸出端具有網(wǎng)絡(luò)接口，能夠?qū)z定信息上傳至網(wǎng)絡(luò)。
[0036]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了對智能壓力儀表的自動檢定調(diào)試功能，且能夠一次對多臺智能壓力儀表進(jìn)行檢定調(diào)試，一鍵式操作，提高了工作效率，節(jié)省了人力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試器結(jié)構(gòu)框圖；
[0038]圖2是工控機結(jié)構(gòu)框圖；
[0039]圖3是智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試器工作流程圖。
[0040]圖中:1、工控機2、顯示器3、數(shù)據(jù)采集器4、調(diào)制解調(diào)器5、壓控設(shè)備6、分路器7、智能壓力儀表8、打印設(shè)備11、數(shù)據(jù)輸入控制裝置12、數(shù)據(jù)分析裝置13、顯示控制裝置14、壓力控制裝置15、數(shù)據(jù)處理裝置16、數(shù)據(jù)對比裝置17、調(diào)試控制裝置18、存儲裝置19、打印控制
裝置
【具體實施方式】
[0041 ] 下面根據(jù)附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0042]如圖1和2所示，本發(fā)明包括包括工控機1、顯示器2、數(shù)據(jù)采集器3、調(diào)制解調(diào)器
4、壓控設(shè)備5和打印設(shè)備8 ;
[0043]工控機I是系統(tǒng)的控制核心，用于運行控制、通訊管理、存儲檢定和調(diào)整報表，并提供管理網(wǎng)接口，包括數(shù)據(jù)輸入控制裝置11、數(shù)據(jù)分析裝置12、壓力控制裝置14、數(shù)據(jù)處理裝置15、數(shù)據(jù)對比裝置16、調(diào)試控制裝置17、顯示控制裝置13、打印控制裝置19和存儲裝置18 ;所述數(shù)據(jù)輸入控制裝置11輸入端連接外設(shè)按鍵，接收外界輸入信息，輸出端分別連接數(shù)據(jù)分析裝置12輸入端、調(diào)試控制裝置17輸入端、存儲裝置輸入端18和顯示控制裝置輸入端13，輸出轉(zhuǎn)換成可用信號的外界輸入信息；所述數(shù)據(jù)分析裝置12輸出端連接數(shù)據(jù)對比裝置16和壓力控制裝置14，輸出分析結(jié)果；所述壓力控制裝置14 一輸出端連接壓控設(shè)備5輸入端，輸出壓力控制信號，另一端連接顯示控制裝置13輸入端，輸出檢定壓力信息；所述數(shù)據(jù)處理裝置15輸入端連接工控機I輸入端，接收數(shù)據(jù)采集器3上傳的智能壓力儀表信息，輸出端連接顯示控制裝置13輸入端和數(shù)據(jù)對比裝置16輸入端，輸出處理后的信息；所述數(shù)據(jù)對比裝置16輸出端連接調(diào)試控制裝置17輸入端并輸出對比結(jié)果，連接顯示控制裝置13輸入端并輸出對比信息，連接存儲裝置18輸入端輸出對比信息及調(diào)用上一信息信號；所述存儲裝置18輸出端連接調(diào)試控制裝置17輸入端和顯示控制裝置13輸入端和打印控制裝置19輸入端，所述調(diào)試控制裝置17輸出端輸出智能壓力儀表調(diào)試控制信號。
[0044]顯示器2與工控機I輸出端信號連接，接收工控機I輸出的顯示控制信號，顯示智能壓力儀表信息并提供過程控制的監(jiān)控窗口，且該顯示器2上設(shè)有外設(shè)按鍵；
[0045]數(shù)據(jù)采集器3為高精度多通道電流表，具有多通道電流測試和采樣功能，輸入端與調(diào)制解調(diào)器4輸出端信號連接，輸出端連接工控機I輸入端，接收調(diào)制解調(diào)器4發(fā)射的智能壓力儀表信息并上傳至工控機I ;
[0046]調(diào)制解調(diào)器4輸入端分別與智能壓力儀表7和工控機I輸出端信號連接，實現(xiàn)工業(yè)儀表通信協(xié)議與網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議形式的轉(zhuǎn)換；
[0047]壓控設(shè)備5輸入端為通信接口，與工控機I輸出端信號連接，接收工控機I控制信號，輸出端通過一分路器6連接智能壓力儀表7，對該智能壓力儀表7自動施加對應(yīng)壓力，且該設(shè)備上設(shè)有液壓站和高精度壓力表，用以實現(xiàn)和顯示輸出壓力。
[0048]打印設(shè)備8輸入端連接打印控制裝置19輸出端，接收打印控制信號。
[0049]本發(fā)明的工作流程為:點擊“開始”鍵，按鍵輸入待測智能壓力儀表量程，數(shù)據(jù)分析裝置12按照該量程分解檢定(調(diào)試)點，壓力控制裝置14根據(jù)檢定點向壓控設(shè)備5輸出壓力控制信息并向顯示器2輸出檢定壓力信息；壓控設(shè)備5根據(jù)分解的壓力點自動加壓，并在高精密的壓力指定點停留穩(wěn)定周期，在這個周期內(nèi)，數(shù)據(jù)采集器3采集智能壓力儀表輸出信號輸送到工控機1，經(jīng)數(shù)據(jù)處理裝置15處理后在數(shù)據(jù)對比裝置16中與該檢定點對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)理論值比較，得到偏差并與根據(jù)設(shè)置精度自動生成的允許偏差比較，判斷各檢定點是否超差；當(dāng)不超差時，按照合格處理，自動生成檢定(調(diào)試)報表，輸入存儲裝置18中存儲并并由打印控制裝置19控制外設(shè)打印設(shè)備8打印；當(dāng)判斷超差時向調(diào)試控制裝置17輸出超差信息，該調(diào)試控制裝置17輸出調(diào)試信號使智能壓力儀表7自動完成零點和量程點的校準(zhǔn)功能，完成后再進(jìn)行二次檢定(校準(zhǔn))，當(dāng)合格時存入數(shù)據(jù)庫中，當(dāng)判斷仍然不合格時，數(shù)據(jù)對比裝置16向顯示器控制裝置13輸出信號，顯示器上出現(xiàn)對話框，要求操作者按鍵輸入相應(yīng)操作信息，通過調(diào)試控制裝置17進(jìn)行調(diào)試，并將過程數(shù)據(jù)和結(jié)果存入數(shù)據(jù)庫中，合格和不合格結(jié)果可按條件查詢。
[0050]以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試器，其特征在于:包括工控機(I)、顯示器(2)、數(shù)據(jù)采集器(3 )、調(diào)制解調(diào)器(4)和壓控設(shè)備(5 ); 所述顯示器(2 )與工控機(I)輸出端信號連接，接收工控機(I)輸出的顯示控制信號，且該顯示器(2)上設(shè)有外設(shè)按鍵； 所述數(shù)據(jù)采集器(3)輸入端與調(diào)制解調(diào)器(4)輸出端信號連接，輸出端連接工控機(I)輸入端，接收調(diào)制解調(diào)器(4)發(fā)射的智能壓力儀表信息并上傳至工控機(I)； 所述調(diào)制解調(diào)器(4)輸入端分別與智能壓力儀表(7)和工控機(I)輸出端信號連接； 所述壓控設(shè)備(5)輸入端與工控機(I)輸出端信號連接，接收工控機(I)控制信號，輸出端連接智能壓力儀表(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試器，其特征在于:所述工控機(I)包括數(shù)據(jù)輸入控制裝置(11)、數(shù)據(jù)分析裝置(12)、壓力控制裝置(14)、數(shù)據(jù)處理裝置(15)、數(shù)據(jù)對比裝置(16)、調(diào)試控制裝置(17)、顯示控制裝置(13)和存儲裝置(18);所述數(shù)據(jù)輸入控制裝置(11)輸 入端連接外設(shè)按鍵，接收外界輸入信息，輸出端分別連接數(shù)據(jù)分析裝置(12)輸入端、調(diào)試控制裝置(17)輸入端、存儲裝置輸入端(18)和顯示控制裝置輸入端(13)，輸出轉(zhuǎn)換成可用信號的外界輸入信息；所述數(shù)據(jù)分析裝置(12)輸出端連接數(shù)據(jù)對比裝置(16)和壓力控制裝置(14)，輸出分析結(jié)果；所述壓力控制裝置(14)一輸出端連接壓控設(shè)備(5)輸入端，輸出壓力控制信號，另一端連接顯示控制裝置(13)輸入端，輸出檢定壓力信息；所述數(shù)據(jù)處理裝置(15)輸入端連接工控機(I)輸入端，接收數(shù)據(jù)采集器(3)上傳的智能壓力儀表信息，輸出端連接顯示控制裝置(13)輸入端和數(shù)據(jù)對比裝置(16)輸入端，輸出處理后的信息；所述數(shù)據(jù)對比裝置(16)輸出端連接調(diào)試控制裝置(17)輸入端并輸出對比結(jié)果，連接顯示控制裝置(13)輸入端并輸出對比信息，連接存儲裝置(18)輸入端輸出對比信息及調(diào)用上一信息信號；所述存儲裝置(18)輸出端連接調(diào)試控制裝置(17)輸入端和顯示控制裝置(13)輸入端，所述調(diào)試控制裝置(17)輸出端輸出智能壓力儀表調(diào)試控制信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試器，其特征在于:所述壓控設(shè)備(5)輸入端為通信接口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試器，其特征在于:所述壓控設(shè)備(5)上設(shè)有液壓站和高精度壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試器，其特征在于:所述數(shù)據(jù)采集器(3)為高精度多通道電流表。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試器，其特征在于:所述壓控設(shè)備(5)輸出端通過一分路器(6)與智能壓力儀表(7)連接。
7.一種智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試方法，按以下步驟依次進(jìn)行: a.用于輸入信息的輸入步驟； b.用于根據(jù)輸入的智能壓力儀表信息確定檢定點的分析步驟，即根據(jù)智能壓力儀表的檢測量程選定檢定點； c.用于控制檢定壓力輸出的控制步驟； d.用于精確壓力輸出的輸出步驟，在此步驟中，以液壓站達(dá)到對壓力的高精度控制，并通過分路器將壓力分成多個同路； e.用于對智能壓力儀表輸出信息進(jìn)行采集的步驟；f.用于根據(jù)智能壓力儀表輸出信息檢定其是否合格的步驟，包括用于根據(jù)智能壓力儀表輸出信息計算其測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理步驟，用于將根據(jù)智能壓力儀表輸出信息計算出的測量結(jié)果與存儲在系統(tǒng)存儲裝置中的在此檢定點下的理論值進(jìn)行對比的對比步驟，將對比結(jié)果與允許誤差進(jìn)行比較的比較步驟； g.用于將檢定信息存儲到系統(tǒng)存儲裝置中的存儲步驟； h.用于調(diào)試智能壓力儀表的步驟，此步驟由比較器輸出信號控制，包括訪問系統(tǒng)存儲器并判定上一檢定報表是否仍為本智能壓力儀表的步驟，并根據(jù)存儲器輸出信息對以下步驟進(jìn)行選擇:顯示器顯示需人工調(diào)試后輸入調(diào)試信息并發(fā)送調(diào)試控制信號的步驟，或直接發(fā)送調(diào)試控制信號的步驟；其中的調(diào)試控制信號是對智能壓力儀表零點及量程的校準(zhǔn)信號; 其中，在步驟e和h中，為實現(xiàn)與智能壓力儀表間的通訊，需要通過調(diào)制解調(diào)器進(jìn)行工業(yè)儀表通信協(xié)議與網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議形式的轉(zhuǎn)換。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試方法，其特征在于還包括一步驟j，即用于上位機訪問的步驟，在上位機訪問該系統(tǒng)時，系統(tǒng)主機上具有網(wǎng)絡(luò)接口，能夠?qū)⑾到y(tǒng)信息上傳至網(wǎng)絡(luò)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試方法，其特征在于:在步驟a中，輸入信息時包括操作者信息比較步驟及輸入信息步驟，進(jìn)入系統(tǒng)后，先輸入操作者信息并與存儲器中的相應(yīng)信息比較，相同的則允許進(jìn)入操作界面輸入信息。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能壓力儀表全自動檢定調(diào)試方法，其特征在于:在步驟g中，存儲裝置存儲檢定信息時，自`動生成鑒定報表及查詢報表。
【文檔編號】G01L27/00GK103487210SQ201310454287
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】李建飛, 蔚春雷 申請人:意賽德（天津）自動化儀器有限公司