套筒補償器的耐壓密封性能的試驗方法
【專利摘要】一種套筒補償器的耐壓密封性能的試驗方法，包括如下步驟：將套筒補償器的外管和內管封閉；固定外管；向套筒補償器內注水加壓；驅動內管移動；其特征是：將套筒補償器的外管和內管封閉的方法是，在一生產批次中取兩臺套筒補償器，所述的套筒補償器的外管對焊連接，外管焊接后套筒補償器形成一左內管和一右內管，左、右內管的管口分別焊接盲板，左內管拉出一定的長度，右內管壓進一定的長度，在所述的盲板之間設置一定位裝置，使左、右內管之間無相對位移；在右內管的盲板上設置一注水口和一排氣管。試驗時外管固定，左右內管同步移動，套筒補償器內的壓力不受內管移動的影響。在試驗過程中能始終保持補償器內壓力恒定，保證了試驗結果的準確性。
【專利說明】套筒補償器的耐壓密封性能的試驗方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種套筒補償器的試驗方法，該方法用于檢驗套筒補償器的耐壓密封性能。
【背景技術】
[0002]套筒補償器被用于供熱管網中，來補償熱力管道因熱脹冷縮產生的長度變化，以保證供熱管網的安全運行。套筒補償器主要有外管、內管和密封填料構成，所述的內管一端插在外管內，內管的另一端伸在外管的外面，在內管和外管之間充填密封填料，套筒補償器的兩端與熱力管道相連接。當熱力管道的長度發(fā)生變化時，套筒補償器的內管和外管之間產生相對位移，達到對熱力管道補償的目的。當內管移動時，內管的外壁與密封填料形成摩擦，使密封填料產生磨損而降低套筒補償器的耐壓密封性能，當摩擦的次數達一定值時，套筒補償器會傷失密封性能。為保證套筒補償器的質量，必須對其耐壓密封性能進行試驗。
[0003]現有的試驗方法是，將套筒補償器的外管和內管封閉一固定外管一向套筒補償器內注水加壓一驅動內管移動，當內管移動次數達規(guī)定值時套筒補償器無泄漏產品合格；該方法的不足之處是，內管移動時補償器內的空間發(fā)生變化，其內部壓力也發(fā)生變化，為保持補償器內的壓力不變，必需及時地調整水壓，水壓的調整控制系統(tǒng)結構復雜而且隨動特性差，使補償器內的壓力難以保持恒定，試驗結果的準確性差。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種套筒補償器的耐壓密封性能的試驗方法，該試驗方法能使套筒補償器內在保持恒壓的條件下進行摩擦試驗，以檢驗其耐壓密封性倉泛。
[0005]本試驗方法的步驟包括:
[0006]將套筒補償器的外管和內管封閉；
[0007]固定外管；
[0008]向套筒補償器內注水加壓；
[0009]驅動內管移動；
[0010]其特征是:在將套筒補償器的外管和內管封閉的步驟中所用的方法是，在一生產批次中取兩臺套筒補償器，所述的套筒補償器的外管對焊連接，外管焊接后套筒補償器形成一左內管和一右內管，左、右內管的管口分別焊接盲板，左內管拉出一定的長度，右內管壓進一定的長度，所述的盲板之間設置一定位裝置，使左、右內管之間無相對位移；右內管的盲板設置有一注水口和一排氣管。
[0011]所述的固定外管的方法是，將所述的套筒補償器的外管固定在一底座上，將左內管上的盲板與一液壓驅動裝置相連接；
[0012]所述的向套筒補償器內注水加壓的方法是，用一水壓機通過所述的注水口向套筒補償器內注水，當套筒補償器內的水滿時，關閉排氣管，繼續(xù)加壓使套筒補償器內的壓力達規(guī)定值；
[0013]所述的驅動內管移動的方法是，控制液壓驅動裝置按一定的行程作往返運動，當往返運動達一定次數時，套筒補償器無泄漏，為合格試驗結束，如未達規(guī)定次數套筒補償器發(fā)生泄漏，為不合格試驗結束。
[0014]在所述的盲板之間設置一定位裝置的一種方法是，用四根等長度的鋼棒，對稱地將所述的盲板焊接連接。
[0015]在所述的盲板之間設置一定位裝置的另一種方法是，用四根雙頭螺栓，穿過所述的盲板，各盲板的兩面用螺母擰緊。
[0016]本方法的特點是，所述的套筒補償器的外管對焊連接，外管焊接后套筒補償器形成一左內管和一右內管，在左內管和右內管設置一定位裝置，使左、右內管之間無相對位移；試驗時外管固定，左右內管同步移動，套筒補償器內的壓力不受內管移動的影響。與現有技術相比，本方法在試驗過程中能始終保持補償器內壓力恒定，保證了試驗結果的準確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所用試驗裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]現對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0019]一種套筒補償器的耐壓密封性能的試驗方法，其步驟順序是:
[0020]在一生產批次中取兩臺套筒補償器，所述的套筒補償器的外管62、64對焊連接，外管焊接后套筒補償器形成一左內管61和一右內管63，左、右內管的管口分別焊接盲板51、52，左內管拉出一定的長度，右內管壓進一定的長度，所述的長度為套筒補償器的額定位移長度，所述的盲板之間設置一定位裝置4，使左、右內管之間無相對位移；右內管的盲板52設置有一注水口 53和一排氣管54:
[0021]將所述的套筒補償器的外管固定在一底座I上，將左內管上的盲板51與一液壓驅動裝置2相連接；
[0022]用一水壓機通過所述的注水口向套筒補償器內注水，當套筒補償器內的水滿時，關閉排氣管，繼續(xù)注水加壓使套筒補償器內的壓力達規(guī)定值；
[0023]控制液壓驅動裝置按一定的行程作往返直線運動，所述的行程略小于左內管被拉出的長度，當往返運動達一定次數時，套筒補償器無泄漏，為合格試驗結束，如未達規(guī)定次數套筒補償器發(fā)生泄漏，為不合格試驗結束。
[0024]所述的盲板為一正方形鋼板，其邊長大于所述的內管的外徑。
[0025]在向套筒補償器內注水時，右內管的盲板上的排氣管用來排空套筒補償器內的空氣，排氣管的管口位置高于套筒補償器的頂部，排氣管上設有閥門，當水滿時關閉閥門
[0026]在所述的盲板之間設置一定位裝置4的一種方法是，用四根等長度的鋼棒，對稱地將所述的盲板焊接連接。
[0027]在所述的盲板之間設置一定位裝置4的另一種方法是，用四根雙頭螺栓41，穿過所述的盲板，各盲板的兩面用螺母42擰緊。[0028]所述的套筒補償器的外管用一壓緊裝置3固定在底座I上，壓緊裝置3由卡箍32，墊座31構成，墊座31固定在底座上，套筒補償器的外管擱置在墊座上，卡箍罩住外管并與墊座連接，將外管緊固。
[0029]所述的液壓驅動裝置固定在底座上，所述的底座為一整體鋼板。
【權利要求】
1.一種套筒補償器的耐壓密封性能的試驗方法，包括如下步驟: 將套筒補償器的外管和內管封閉； 固定外管； 向套筒補償器內注水加壓； 驅動內管移動； 其特征是:在將套筒補償器的外管和內管封閉的步驟中所用的方法是，在一生產批次中取兩臺套筒補償器，所述的套筒補償器的外管對焊連接，外管焊接后套筒補償器形成一左內管和一右內管，左、右內管的管口分別焊接盲板，左內管拉出一定的長度，右內管壓進一定的長度，在所述的盲板之間設置一定位裝置，使左、右內管之間無相對位移；在右內管的盲板上設置一注水口和一排氣管。
2.根據權利要求1所述的試驗方法，其特征是，在所述的盲板之間設置一定位裝置的方法是，用四根等長度的鋼棒，對稱地將所述的盲板焊接連接。
3.根據權利要求1所述的試驗方法，其特征是，在所述的盲板之間設置一定位裝置的方法是，用四根雙頭螺栓，穿過所述的盲板，各盲板的兩面用螺母擰緊。
4.根據權利要求1所述的試驗方法，其特征是，所述的向套筒補償器內注水加壓的方法是，用一水壓機通過所述的注水口向套筒補償器內注水，當套筒補償器內的水滿時，關閉排氣管，繼續(xù)加壓使套筒補償器內的壓力達規(guī)定值。
【文檔編號】G01M3/02GK103471775SQ201310416054
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權日:2013年9月5日
【發(fā)明者】曹廣金 申請人:曹廣金