專(zhuān)利名稱(chēng)：用于大直徑負(fù)壓蒸汽管路的傳壓元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于大直徑負(fù)壓蒸汽管路的傳壓元件，特別涉及一種在直接空冷機(jī)組排汽管內(nèi)及蒸汽分配管內(nèi)設(shè)置的用于壓力測(cè)量的傳壓元件。
背景技術(shù)：
壓力是重要的流體動(dòng)力參數(shù)，在負(fù)壓系統(tǒng)中，由于絕對(duì)壓力低，要滿(mǎn)足一定的測(cè)量精度，對(duì)傳壓元件提出了更高的精度要求，特別是對(duì)于直接空機(jī)組排汽系統(tǒng)來(lái)講，壓力測(cè)量的精度尤其重要。目前，直接空冷機(jī)組的排汽管路的內(nèi)徑在2-6.5米之間，流速達(dá)50-110米/秒。排汽管路的壓力測(cè)量一般是采用在管道上直接開(kāi)孔來(lái)測(cè)取管壁附近壓力的，由于大口徑管道間隔一定距離就要安裝伸縮節(jié)補(bǔ)償裝置和管內(nèi)支撐筋板，這就在管道內(nèi)表面上形成一定的擾流現(xiàn)象，所以，現(xiàn)有的直接開(kāi)孔取樣的管壁附近壓力，并不能代表整個(gè)管路的流體的平均壓力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種用于大直徑負(fù)壓蒸汽管路的傳壓元件，解決了現(xiàn)有開(kāi)口取樣方法所存在的測(cè)試精度容易受管內(nèi)流體流動(dòng)不均勻影響的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的:
一種大直徑負(fù)壓蒸汽管路壓力測(cè)量傳壓元件，包括被測(cè)管路，在被測(cè)管路的管壁上對(duì)應(yīng)分別設(shè)置有大徑端板和小徑端板，在大徑端板上設(shè)置有傳壓導(dǎo)管穿過(guò)孔，傳壓導(dǎo)管的一端與小徑端板固定連接，傳壓導(dǎo)管的另一端穿過(guò)在大徑端板上設(shè)置的傳壓導(dǎo)管穿過(guò)孔后與測(cè)壓短管的一端連通，測(cè)壓短管的另一端上連接有測(cè)量接頭，在測(cè)量接頭上連接有壓力測(cè)量表，在傳壓導(dǎo)管上連通有L形取樣彎管，L形取樣彎管由垂直段管和水平段管組成，L形取樣彎管的垂直段管的外端與傳壓導(dǎo)管連接，L形取樣彎管的水平段管是指向被測(cè)管路內(nèi)的汽流來(lái)流方向并與汽流來(lái)流方向平行的，在L形取樣彎管的水平段管的頂端設(shè)置有端部半球形封堵頭，在水平段管的側(cè)壁上設(shè)置有四個(gè)等弧度間隔的進(jìn)壓小孔，在傳壓導(dǎo)管的管內(nèi)中心點(diǎn)到被測(cè)管路的左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有4-8個(gè)L形取樣彎管，在傳壓導(dǎo)管的管內(nèi)中心點(diǎn)到被測(cè)管路的右側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有4-8個(gè)L形取樣彎管，在被測(cè)管路中的傳壓導(dǎo)管的中心點(diǎn)兩側(cè)設(shè)置的L形取樣彎管是以傳壓導(dǎo)管的中心點(diǎn)為對(duì)稱(chēng)中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置的。在傳壓導(dǎo)管的中心點(diǎn)到被測(cè)管路的左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有個(gè)L形取樣彎管，第i個(gè)L形取樣彎管與傳壓導(dǎo)管的中心點(diǎn)之間的距離
滿(mǎn)足以下公式:鳥(niǎo)L形取樣彎管的直徑與傳壓導(dǎo)管的直徑比為1:4-1:3 ;水平段管與垂直段管的比為1:1.5-1:2之間；水平段管(8)的長(zhǎng)度是L形取樣彎管的直徑的8-10倍。在測(cè)壓短管上設(shè)置有被測(cè)管路中流體的來(lái)流方向指示標(biāo)識(shí)小缺口。本發(fā)明的傳壓導(dǎo)管為厚皮無(wú)縫壓力表管，導(dǎo)管的總長(zhǎng)度與測(cè)量管路的外徑相當(dāng)，并根據(jù)管路外徑大小確定采用整管或多管現(xiàn)場(chǎng)焊接方式。在傳壓導(dǎo)管上焊接有L形取樣彎管，L形取樣彎管在傳壓導(dǎo)管上的位置根據(jù)等環(huán)面測(cè)試原理，由取樣點(diǎn)數(shù)量及測(cè)量管的內(nèi)徑確定。一般在半徑尺寸內(nèi)，取樣點(diǎn)數(shù)量取4一8個(gè)，形成多點(diǎn)均壓測(cè)量，可獲得截面的平均壓力。在傳壓導(dǎo)管一端的小徑端板起封堵作用，另一端的大徑端板開(kāi)孔與和傳壓導(dǎo)管同徑的測(cè)壓接頭短管焊接，在測(cè)壓接頭短管上局部磨平形成小缺口來(lái)代表來(lái)流方向，以便于實(shí)際安裝時(shí)確定安裝方位。實(shí)際應(yīng)用時(shí)可采用十字交叉布置兩套傳壓元件進(jìn)行測(cè)量，取兩路測(cè)點(diǎn)壓力的平均值來(lái)確定管路的平均壓力。本發(fā)明應(yīng)用范圍廣，工作性能可靠，性?xún)r(jià)比高，特別適用于直接空冷機(jī)組的排汽管路系統(tǒng)的壓力測(cè)試和系統(tǒng)阻力測(cè)試的壓力取樣。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的L形取樣彎管的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的測(cè)量取樣點(diǎn)確定示意圖。
具體實(shí)施例方式一種大直徑負(fù)壓蒸汽管路壓力測(cè)量傳壓元件，包括被測(cè)管路11，在被測(cè)管路11的管壁上對(duì)應(yīng)分別設(shè)置有大徑端板6和小徑端板7，在大徑端板6上設(shè)置有傳壓導(dǎo)管穿過(guò)孔，傳壓導(dǎo)管3的一端與小徑端板7固定連接，傳壓導(dǎo)管3的另一端穿過(guò)在大徑端板6上設(shè)置的傳壓導(dǎo)管穿過(guò)孔后與 測(cè)壓短管2的一端連通，測(cè)壓短管2的另一端上連接有測(cè)量接頭1，在測(cè)量接頭I上連接有壓力測(cè)量表12，在傳壓導(dǎo)管3上連通有L形取樣彎管4，L形取樣彎管4由垂直段管9和水平段管8組成，L形取樣彎管4的垂直段管9的外端與傳壓導(dǎo)管3連接，L形取樣彎管4的水平段管8是指向被測(cè)管路11內(nèi)的汽流來(lái)流方向并與汽流來(lái)流方向平行的，在L形取樣彎管4的水平段管8的頂端設(shè)置有端部半球形封堵頭13，在水平段管8的側(cè)壁上設(shè)置有四個(gè)等弧度間隔的進(jìn)壓小孔10，在傳壓導(dǎo)管3的管內(nèi)中心點(diǎn)到被測(cè)管路11的左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有4-8個(gè)L形取樣彎管4，在傳壓導(dǎo)管3的管內(nèi)中心點(diǎn)到被測(cè)管路11的右側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有4-8個(gè)L形取樣彎管4，在被測(cè)管路11中的傳壓導(dǎo)管3的中心點(diǎn)兩側(cè)設(shè)置的L形取樣彎管4是以傳壓導(dǎo)管3的中心點(diǎn)為對(duì)稱(chēng)中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置的。在傳壓導(dǎo)管3的中心點(diǎn)到被測(cè)管路11的左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有個(gè)L形取樣彎管
4，第i個(gè)L形取樣彎管4與傳壓導(dǎo)管3的中心點(diǎn)之間的距離β滿(mǎn)足以下公式
權(quán)利要求
1.一種大直徑負(fù)壓蒸汽管路壓力測(cè)量傳壓元件，包括被測(cè)管路(11)，在被測(cè)管路(11)的管壁上對(duì)應(yīng)分別設(shè)置有大徑端板(6)和小徑端板(7)，其特征在于，在大徑端板(6)上設(shè)置有傳壓導(dǎo)管穿過(guò)孔，傳壓導(dǎo)管(3)的一端與小徑端板(7)固定連接，傳壓導(dǎo)管(3)的另一端穿過(guò)在大徑端板(6)上設(shè)置的傳壓導(dǎo)管穿過(guò)孔后與測(cè)壓短管(2)的一端連通，測(cè)壓短管(2)的另一端上連接有測(cè)量接頭(I )，在測(cè)量接頭(I)上連接有壓力測(cè)量表(12)，在傳壓導(dǎo)管(3)上連通有L形取樣彎管(4)，L形取樣彎管(4)由垂直段管(9)和水平段管(8)組成，L形取樣彎管(4)的垂直段管(9 )的外端與傳壓導(dǎo)管(3 )連接，L形取樣彎管(4)的水平段管(8 )是指向被測(cè)管路(11)內(nèi)的汽流來(lái)流方向并與汽流來(lái)流方向平行的，在L形取樣彎管(4)的水平段管(8)的頂端設(shè)置有端部半球形封堵頭(13)，在水平段管(8)的側(cè)壁上設(shè)置有四個(gè)等弧度間隔的進(jìn)壓小孔(10)，在傳壓導(dǎo)管(3)的管內(nèi)中心點(diǎn)到被測(cè)管路(11)的左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有4-8個(gè)L形取樣彎管(4)，在傳壓導(dǎo)管(3)的管內(nèi)中心點(diǎn)到被測(cè)管路(11)的右側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有4-8個(gè)L形取樣彎管(4)，在被測(cè)管路(11)中的傳壓導(dǎo)管(3)的中心點(diǎn)兩側(cè)設(shè)置的L形取樣彎管(4)是以傳壓導(dǎo)管(3)的中心點(diǎn)為對(duì)稱(chēng)中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑負(fù)壓蒸汽管路壓力測(cè)量傳壓元件，其特征在于，在傳壓導(dǎo)管(3)的中心點(diǎn)到被測(cè)管路(11)的左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有個(gè)L形取樣彎管(4)，第i個(gè)L形取樣彎管(4)與傳壓導(dǎo)管(3)的中心點(diǎn)之間的距離Β滿(mǎn)足以下公式:
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大直徑負(fù)壓蒸汽管路壓力測(cè)量傳壓元件，其特征在于，L形取樣彎管(4)的直徑與傳壓導(dǎo)管(3)的直徑比為1:4-1:3 ;水平段管(8)與垂直段管(9)的比為1:1.5-1:2之間；水平段管(8)的長(zhǎng)度是L形取樣彎管(4)的直徑的8-10倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大直徑負(fù)壓蒸汽管路壓力測(cè)量傳壓元件，其特征在于，在測(cè)壓短管(2 )上設(shè)置有被測(cè)管路(11)中流體的來(lái)流方向指示標(biāo)識(shí)小缺口( 5 )。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大直徑負(fù)壓蒸汽管路壓力測(cè)量傳壓元件，解決了現(xiàn)有開(kāi)口取樣方法所存在的測(cè)試精度容易受管內(nèi)流體流動(dòng)不均勻影響的問(wèn)題。包括在被測(cè)管路(11)內(nèi)設(shè)置有傳壓導(dǎo)管(3)，在傳壓導(dǎo)管(3)上連通有L形取樣彎管(4)，L形取樣彎管(4)的水平段管(8)是指向被測(cè)管路(11)內(nèi)的汽流來(lái)流方向并與汽流來(lái)流方向平行的，在水平段管(8)的側(cè)壁上設(shè)置有四個(gè)等弧度間隔的進(jìn)壓小孔(10)，在傳壓導(dǎo)管(3)的管內(nèi)中心點(diǎn)到被測(cè)管路(11)的左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有4-8個(gè)L形取樣彎管(4)。特別適用于直接空冷機(jī)組的排汽管路系統(tǒng)的壓力測(cè)試和系統(tǒng)阻力測(cè)試的壓力取樣。
文檔編號(hào)G01L19/00GK103226051SQ20131011535
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月6日
發(fā)明者王進(jìn), 李慶華, 石紅暉, 馬慶中, 于天群, 續(xù)宏, 原樹(shù)峰, 郭強(qiáng), 白志剛, 盧家勇 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 山西省電力公司電力科學(xué)研究院