專利名稱：檢測電纜力學(xué)性能的測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力電纜測試裝置，尤其涉及一種檢測電纜力學(xué)性能的測試裝置。
背景技術(shù)：
隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，中國港口的規(guī)模和總吞吐量均已居世界首位，今后集裝箱專用港口建設(shè)將是港口建設(shè)的重點，港口的快速發(fā)展將會使港機電纜的需求量不斷提聞。港口周圍環(huán)境惡劣，在港口使用的設(shè)備及電纜是必須要滿足耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐煙霧等的化學(xué)損害也要滿足耐磨，抗扭轉(zhuǎn)、抗拉等機械性能。卷筒電纜則是港機電纜中最重要的類型，其有需求量大、使用范圍廣泛、技術(shù)集成含量高等特點。卷筒電纜長期運行在高拉伸力、扭轉(zhuǎn)、來回摩擦拖動的場合，造成該電纜的使用壽命測定及評估難度大，清楚該類電纜的設(shè)計使用壽命則是港口設(shè)備商客戶最迫切關(guān)心的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種檢測電纜力學(xué)性能的測試裝置，此測試裝置可以檢測電纜在設(shè)定環(huán)境下拉伸力、扭轉(zhuǎn)性能以及使用壽命情況，且有利于件電纜規(guī)整為同一平面內(nèi)和緩沖額外拉力，進一步提聞了檢測的精度。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種檢測電纜力學(xué)性能的測試裝置，包括:底座、支撐立柱和用于纏繞電纜的第一、第二卷筒，所述支撐立柱垂直地固定安裝于所述底座中央，第一卷筒安裝于所述底座一端，第二卷筒安裝于所述底座另一端，第一、第二卷筒中心處均設(shè)有卷筒軸承和卷筒軸,此卷筒軸通過一同步帶連接到電機的輸出軸,該第一、第二卷筒在電機驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；第一支撐臂、第二支撐臂固定安裝于底座上并分別位于支撐立柱兩側(cè)，第一支撐臂、第二支撐臂上部分別留有供電纜嵌入的第一空隙和第二空隙；所述支撐立柱上端面前后側(cè)分別設(shè)有前擋板、后擋板，此前擋板、后擋板相向的表面均開設(shè)有沿支撐立柱方向的導(dǎo)向槽，一張力導(dǎo)輪座位于前擋板、后擋板之間，所述張力導(dǎo)輪座外側(cè)面與前擋板和后擋板之間設(shè)有對應(yīng)的凸塊和導(dǎo)向槽內(nèi)，此張力導(dǎo)輪座可沿導(dǎo)向槽方向行進，一張力導(dǎo)輪兩端通過第一軸承安裝于所述張力導(dǎo)輪座前、后端面之間，張力導(dǎo)輪座下端面連接到一氣缸，此氣缸位于支撐立柱的通孔內(nèi)；所述第一支撐臂、第二支撐臂與底座之間的夾角為50° 70°。上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下:
1、上述方案中，所述第一、第二卷筒與電機相背的端面中心處安裝有一壓蓋。2、上述方案中，所述導(dǎo)輪與支撐板上端面通過支撐心軸和第二軸承活動連接。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
1、本發(fā)明檢測電纜力學(xué)性能的測試裝置，其包括底座、支撐立柱和用于纏繞電纜的第一、第二卷筒，所述支撐立柱垂直地固定安裝于所述底座中央，第一卷筒安裝于所述底座一端，第二卷筒安裝于所述底座另一端，第一、第二卷筒中心處均設(shè)有卷筒軸承和卷筒軸，此卷筒軸通過一同步帶連接到電機的輸出軸，該第一、第二卷筒在電機驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；第一支撐臂、第二支撐臂固定安裝于底座上并分別位于支撐立柱兩側(cè)，首次設(shè)計了檢測電纜在設(shè)定環(huán)境下拉伸力、扭轉(zhuǎn)性能以及使用壽命情況，采用三角架結(jié)構(gòu)，兩個卷盤在兩端，電器柜在中間，可以節(jié)約空間，電纜在卷盤之間呈三角形移動，既受拉伸力，也受到扭轉(zhuǎn)力，可以真實模擬實際電纜運行環(huán)境，同時占地面積小，可以室溫或者低溫下按規(guī)定的速度卷繞收放，可以通過設(shè)置不同的周期數(shù)或速度總體上顯現(xiàn)出電纜在實際運行情況下性能的變化，根據(jù)設(shè)定的周期及速度，根據(jù)電纜運行狀況計算出電纜的理論使用壽命，為電纜的技術(shù)改進及廠家對電纜及時進行更換提供數(shù)據(jù)支持；其次，該測試裝置中第一支撐臂、第二支撐臂上部分別留有供電纜嵌入的第一空隙和第二空隙，且第一支撐臂、第二支撐臂與底座之間的夾角為50° 70°，有利于件電纜規(guī)整為同一平面內(nèi)，進一步提高了檢測的精度。2、本發(fā)明檢測電纜力學(xué)性能的測試裝置，其支撐立柱上端面前后側(cè)分別設(shè)有前擋板、后擋板，此前擋板、后擋板相向的表面均開設(shè)有沿支撐立柱方向的導(dǎo)向槽，一張力導(dǎo)輪座位于前擋板、后擋板之間，所述張力導(dǎo)輪座外側(cè)面與前擋板和后擋板之間設(shè)有對應(yīng)的凸塊和導(dǎo)向槽內(nèi)，此張力導(dǎo)輪座可沿導(dǎo)向槽方向行進，一張力導(dǎo)輪兩端通過第一軸承安裝于所述張力導(dǎo)輪座前、后端面之間，張力導(dǎo)輪座下端面連接到一氣缸，此氣缸位于支撐立柱的通孔內(nèi)，有效避免了電纜高速運動、剎車和第一卷筒、第二卷筒正反轉(zhuǎn)交替時，對電纜額外拉傷，有利于緩沖額外拉力，進一步提高了測試裝置的準(zhǔn)確性。


附圖1為本發(fā)明檢測電纜力學(xué)性能的測試裝置結(jié)構(gòu)示意 附圖2為附圖1的俯視 附圖3為附圖1的左視 附圖4為本發(fā)明檢測電纜力學(xué)性能的測試裝置立體結(jié)構(gòu)示意 附圖5為附圖4中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中:1、底座；2、支撐立柱；21、通孔；31、第一卷筒；32、第二卷筒；4、卷筒軸承；5、卷筒軸；6、同步帶；7、電機；81、第一支撐臂；82、第二支撐臂；9、第一空隙；10、第二空隙；111、前擋板；112、后擋板；12、凸塊；13、張力導(dǎo)輪座；14、張力導(dǎo)輪；15、第一軸承；16、氣缸；17、壓蓋；18、第二軸承；19、支撐心軸。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例:一種檢測電纜力學(xué)性能的測試裝置，包括:底座1、支撐立柱2和用于纏繞電纜的第一、第二卷筒31、32，所述支撐立柱2垂直地固定安裝于所述底座I中央，第一卷筒31安裝于所述底座I 一端，第二卷筒32安裝于所述底座I另一端，第一、第二卷筒31、32中心處均設(shè)有卷筒軸承4和卷筒軸5，此卷筒軸5通過一同步帶6連接到電機7的輸出軸，該第一、第二卷筒31、32在電機7驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；第一支撐臂、第二支撐臂81、82固定安裝于底座I上并分別位于支撐立柱2兩側(cè)，第一支撐臂、第二支撐臂81、82上部分別留有供電纜嵌入的第一空隙9和第二空隙10 ;所述支撐立柱2上端面前后側(cè)分別設(shè)有前擋板111、后擋板112，此前擋板111、后擋板112相向的表面均開設(shè)有沿支撐立柱2方向的導(dǎo)向槽12，一張力導(dǎo)輪座13位于前擋板111、后擋板112之間，所述張力導(dǎo)輪座13外側(cè)面與前擋板111和后擋板112之間設(shè)有對應(yīng)的凸塊12和導(dǎo)向槽內(nèi)，此張力導(dǎo)輪座13可沿導(dǎo)向槽方向行進，一張力導(dǎo)輪14兩端通過第一軸承15安裝于所述張力導(dǎo)輪座13前、后端面之間，張力導(dǎo)輪座13下端面連接到一氣缸16，此氣缸16位于支撐立柱2的通孔21內(nèi)。上述第一支撐臂、第二支撐臂81、82與底座I之間的夾角為50° 70°。上述第一、第二卷筒31、32與電機7相背的端面中心處安裝有一壓蓋17。上述導(dǎo)輪10與支撐板9上端面通過支撐心軸19和第二軸承18活動連接。操作方法:
(1)將需要做試驗的電纜繞在其中一個卷筒上(可在觸摸屏上操作)，系統(tǒng)通過接近開關(guān)檢測，自動計算出繞在卷筒上的電纜圈數(shù)。(2)手動將電纜固定在另一個卷筒上，在屏幕上設(shè)定好試驗周期及線速度后點擊“試驗開始”按鈕，通過PLC內(nèi)程序計算，當(dāng)卷筒底部約還剩一圈左右時，自動實現(xiàn)兩個卷筒的正反轉(zhuǎn)切換。(I)選用型號:GJPEFR 3*25+3*8 6/10kV(2)卷盤直徑:2000mm
(3)試樣制備:從被測電纜上截取適當(dāng)長度的電纜，不同外徑的截取長度如下表I所
示:
權(quán)利要求
1.一種檢測電纜力學(xué)性能的測試裝置，其特征在于:包括:底座(I)、支撐立柱(2)和用于纏繞電纜的第一、第二卷筒(31、32)，所述支撐立柱(2)垂直地固定安裝于所述底座(I)中央，第一卷筒(31)安裝于所述底座(I) 一端，第二卷筒(32)安裝于所述底座(I)另一端，第一、第二卷筒(31、32)中心處均設(shè)有卷筒軸承(4)和卷筒軸(5)，此卷筒軸(5)通過一同步帶(6)連接到電機(7)的輸出軸，該第一、第二卷筒(31、32)在電機(7)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；第一支撐臂、第二支撐臂(81、82)固定安裝于底座(I)上并分別位于支撐立柱(2)兩側(cè)，第一支撐臂、第二支撐臂(81、82)上部分別留有供電纜嵌入的第一空隙(9)和第二空隙(10);所述支撐立柱(2 )上端面前后側(cè)分別設(shè)有前擋板(111)、后擋板(112 ),此前擋板(111)、后擋板(112)相向的表面均開設(shè)有沿支撐立柱(2)方向的導(dǎo)向槽(12)，一張力導(dǎo)輪座(13)位于前擋板(111)、后擋板(112 )之間，所述張力導(dǎo)輪座(13 )外側(cè)面與前擋板(111)和后擋板(112)之間設(shè)有對應(yīng)的凸塊(12)和導(dǎo)向槽內(nèi)，此張力導(dǎo)輪座(13)可沿導(dǎo)向槽方向行進，一張力導(dǎo)輪(14)兩端通過第一軸承(15)安裝于所述張力導(dǎo)輪座(13)前、后端面之間，張力導(dǎo)輪座(13)下端面連接到一氣缸(16)，此氣缸(16)位于支撐立柱(2)的通孔(21)內(nèi)；所述第一支撐臂、第二支撐臂(81、82)與底座(I)之間的夾角為50° 70°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于:所述第一、第二卷筒(31、32)與電機(7)相背的端面中心處安裝有一壓蓋(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輪(10)與支撐板(9)上端面通過支撐心軸(19)和第二軸 承(18)活動連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種檢測電纜力學(xué)性能的測試裝置，包括底座、支撐立柱和用于纏繞電纜的第一、第二卷筒，導(dǎo)輪可繞其軸心旋轉(zhuǎn)，第一支撐臂、第二支撐臂上部分別留有供電纜嵌入的第一空隙和第二空隙；所述支撐立柱上端面前后側(cè)分別設(shè)有前擋板、后擋板，此前擋板、后擋板相向的表面均開設(shè)有沿支撐立柱方向的導(dǎo)向槽，一張力導(dǎo)輪座位于前擋板、后擋板之間，所述張力導(dǎo)輪座外側(cè)面與前擋板和后擋板之間設(shè)有對應(yīng)的凸塊和導(dǎo)向槽內(nèi)，此張力導(dǎo)輪座可沿導(dǎo)向槽方向行進，一張力導(dǎo)輪兩端通過第一軸承安裝于所述張力導(dǎo)輪座前、后端面之間，張力導(dǎo)輪座下端面連接到一氣缸。本發(fā)明測試裝置可以檢測電纜在設(shè)定環(huán)境下拉伸力、扭轉(zhuǎn)性能以及使用壽命情況，且有利于件電纜規(guī)整為同一平面內(nèi)和緩沖額外拉力，進一步提高了檢測的精度。
文檔編號G01N3/08GK103217337SQ201310095479
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者陳宇坤, 王昆, 張勇, 潘明星, 李斌斌 申請人:江蘇亨通電力電纜有限公司