專利名稱：油霧凈化器試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油霧處理檢測(cè)裝置，特別是油霧凈化器試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工過程中，金屬切削液的使用會(huì)產(chǎn)生大量油霧，嚴(yán)重危害到工人的健康，因此控制車間油霧濃度，減少油霧的產(chǎn)生，具有重要意義。金屬切削液油霧的存在使得火災(zāi)隱患增加，工人在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如果將含有油霧的空氣排出車間，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。然而，金屬切削液油霧最大的危害還在于它對(duì)接觸者健康的影響。工人長(zhǎng)期暴露在金屬切削液油霧中會(huì)導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)疾病、過敏性皮膚病和惡性腫瘤等疾病的發(fā)病率明顯增高,并且可能造成遺傳性影響。金屬切削液油霧的另一大危害是其致癌性，因此就出現(xiàn)了油霧凈化器，它是對(duì)機(jī)械加工中產(chǎn)生的油霧、水霧、粉塵等的環(huán)境污染物質(zhì)進(jìn)行收集和凈化的專業(yè)設(shè)備，油霧凈化器的存在具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.少了意外危險(xiǎn)事件的發(fā)生:油霧的彌漫產(chǎn)生光滑的地表面，意外危險(xiǎn)事件率增高。2.減少了火災(zāi)的危險(xiǎn):油霧存量產(chǎn)生及加重會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)隱患。3.節(jié)省了生產(chǎn)費(fèi)用:油霧被收集凝聚后循環(huán)至機(jī)器內(nèi)再次使用。4.節(jié)省了冷氣及暖氣電力消耗費(fèi)用:油霧被收集后所排出的是較為潔凈的空氣，無需排出室外，不會(huì)由于排出室外而給電力帶來負(fù)擔(dān)。5.減少了對(duì)其他設(shè)備及物件的影響:彌漫的油霧散布快速且廣泛，減少了因油污累積導(dǎo)致自身機(jī)器及其他電子設(shè)備元部件失靈；減少了對(duì)照明源的污穢。6.增強(qiáng)了員工的工作熱情:被污染的環(huán)境得以改善增高了工人出勤率和避免了較低的士氣。7.減少了工人因污染因素而提出的酬勞要求:因空氣被污染，工人會(huì)提出合理的增加酬勞要求。8.節(jié)省清潔和維護(hù)費(fèi)用:不受抑制的油霧、煙霧會(huì)暴露在任何可以吸附的物件表
面，而需清理。因此油霧凈化器對(duì)油霧凈化能力的好換直接影響了整個(gè)加工中心對(duì)油霧處理的能力，對(duì)于需要生產(chǎn)油霧凈化器的公司來說，在制作調(diào)試時(shí)需要通過一個(gè)模擬的加工中心來進(jìn)行測(cè)試，目前市面上的油霧凈化器的試驗(yàn)裝置成本高，測(cè)試復(fù)雜，因此需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠有效的監(jiān)測(cè)油霧凈化器的凈化效率、設(shè)備啟動(dòng)等各個(gè)參數(shù)，且成本低、測(cè)試步驟簡(jiǎn)單的油霧凈化器試驗(yàn)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的油霧凈化器試驗(yàn)裝置，包括支撐架、加工中心模擬器、油霧凈化器、集油箱和控制整個(gè)系統(tǒng)操作的控制柜，所述油霧凈化器固定在支撐架上，所述控制柜設(shè)于支撐架一側(cè)，所述集油箱設(shè)于支撐架的下端，所述的加工中心模擬器與油霧凈化器的輸入口之間連接有負(fù)壓管，所述油霧凈化器的輸出口連接有正壓管，所述正壓管和負(fù)壓管上均設(shè)有油霧濃度在線檢測(cè)裝置，在集油箱上設(shè)有油泵，在加工中心模擬器內(nèi)部設(shè)有可調(diào)節(jié)霧化噴頭、恒溫水箱和回油裝置，所述的可調(diào)節(jié)霧化噴頭設(shè)于恒溫水箱的一側(cè)，所述回油裝置設(shè)于恒溫水箱的下端，在油泵上設(shè)有噴淋管，在噴淋管上設(shè)有三個(gè)連接端，所述第一連接端與油泵連通，所述第二連接端與油霧凈化器連通，所述第三連接端與可調(diào)節(jié)霧化噴頭連通，通過上述的設(shè)計(jì)模擬加工中心油霧產(chǎn)生的原理，然后進(jìn)行對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)油霧變化的監(jiān)測(cè)，從而有效的監(jiān)測(cè)油霧凈化器的凈化效率、設(shè)備啟動(dòng)等各個(gè)參數(shù)，而且整體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)試步驟簡(jiǎn)單，通過采用霧化噴頭，當(dāng)油霧噴到恒溫水箱上時(shí)，一部分油霧被氣化，然后通過控制柜控制整個(gè)系統(tǒng)，此時(shí)油霧凈化器工作，將通過負(fù)壓管進(jìn)入帶有油霧的氣體，然后，進(jìn)入油霧凈化器進(jìn)化后，從正壓管輸出無油霧的氣體，而且此時(shí)通過油霧凈化器的作用，進(jìn)化后的油會(huì)通過集油箱進(jìn)行收集。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的回油裝置包括回油管和虹吸管，所述的回油管一端與集油箱連接，另一端與虹吸管連接，所述虹吸管的另一端設(shè)于恒溫水箱的下端，所述油泵還通過過濾室回油軟管與油霧凈化器連接，通過這種方式的改進(jìn)，使得當(dāng)加工中心模擬器在工作時(shí)，有一部分的油會(huì)通過回油裝置送入到集油箱中，不會(huì)使加工中心模擬器內(nèi)部出現(xiàn)油積現(xiàn)象，同時(shí)通過虹吸管的作用，使得集油箱不會(huì)出現(xiàn)進(jìn)入空氣的現(xiàn)象，確保了集油箱中油的純度。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的恒溫水箱內(nèi)設(shè)有加熱器和第一溫度探頭，在正壓管和負(fù)壓管上均設(shè)有第二溫度探頭，通過加熱管使油霧噴在恒溫水箱的熱鋼板上時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)一部分的油霧被氣化，從而有效的模擬了加工中心油霧產(chǎn)生的原理，使得整個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)操作更加簡(jiǎn)單化，不用到真正的加工中心去進(jìn)行檢測(cè)而提高了成本，同時(shí)可以進(jìn)一步的觀察油霧凈化器過濾前后溫度的變化。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在噴淋管的三個(gè)連接端上均設(shè)有電動(dòng)球閥，通過這一步的改進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要時(shí)調(diào)節(jié)開關(guān)不同的電動(dòng)球閥。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在負(fù)壓管與加工中心模擬器之間連接有連接軟管，且在連接軟管上設(shè)有收油器，在正壓管上設(shè)有插板閥和動(dòng)壓及風(fēng)量測(cè)試口，且在正壓管和負(fù)壓管之間連接有U型差壓管，通過增加收油器可以對(duì)連接軟管處滲出的油進(jìn)行收集，從而保證了整體車間的整潔度，通過在正壓管上增加了插板閥以及動(dòng)壓及風(fēng)量測(cè)試口可以對(duì)裝置風(fēng)量進(jìn)行控制，采用U型差壓管可以直接讀出油霧凈化器的設(shè)備進(jìn)出口壓差。為了檢修方便，在加工中心模擬器內(nèi)設(shè)有推拉門。本發(fā)明得到的油霧凈化器試驗(yàn)裝置，該測(cè)試裝置能夠有效的監(jiān)測(cè)油霧凈化器的凈化效率、設(shè)備啟動(dòng)等各個(gè)參數(shù)，且整體結(jié)構(gòu)及檢測(cè)方式簡(jiǎn)單，成本低，通過模擬加工中心油霧進(jìn)化的產(chǎn)生原理的方式對(duì)油霧凈化器進(jìn)行測(cè)試油霧進(jìn)化的效果，提高油霧凈化器的使用效率。


圖1是本實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中恒溫水箱的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:支撐架1、加工中心模擬器2、油霧凈化器3、集油箱4、控制柜5、負(fù)壓管6、正壓管7、油霧濃度在線檢測(cè)裝置8、油泵9、噴淋管10、可調(diào)節(jié)霧化噴頭11、恒溫水箱12、回油裝置13、回油管14、虹吸管15、過濾室回油軟管16、第二溫度探頭17、加熱器18、第一溫度探頭19、連接軟管20、收油器21、插板閥22、動(dòng)壓及風(fēng)量測(cè)試口 23、U型差壓管24、推拉門25、第一連接端26、第二連接端27、第三連接端28、電動(dòng)球閥29。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。實(shí)施例1:
如圖1所示，本實(shí)施例提供的油霧凈化器試驗(yàn)裝置，包括支撐架1、加工中心模擬器2、油霧凈化器3、集油箱4和控制整個(gè)系統(tǒng)操作的控制柜5，所述油霧凈化器3固定在支撐架I上，所述控制柜5設(shè)于支撐架I 一側(cè)，所述集油箱4設(shè)于支撐架I的下端，所述的加工中心模擬器2與油霧凈化器3的輸入口之間連接有負(fù)壓管6，所述油霧凈化器3的輸出口連接有正壓管7，所述正壓管7和負(fù)壓管6上均設(shè)有油霧濃度在線檢測(cè)裝置8，在集油箱4上設(shè)有油泵9，在加工中心模擬器2內(nèi)部設(shè)有可調(diào)節(jié)霧化噴頭11、恒溫水箱12和回油裝置13，所述的可調(diào)節(jié)霧化噴頭11設(shè)于恒溫水箱12的一側(cè)，所述回油裝置13設(shè)于恒溫水箱12的下端，在油泵9上設(shè)有噴淋管10，在噴淋管10上設(shè)有三個(gè)連接端，所述第一連接端26與油泵9連通，所述第二連接端27與油霧凈化器3連通，所述第三連接端28與可調(diào)節(jié)霧化噴頭11連通，控制柜5打開控制整個(gè)系統(tǒng)，此時(shí)油泵9從集油箱4內(nèi)抽取油送給到噴淋管10，此時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整并將油噴到恒溫水箱12的熱鋼板上，使一部分油進(jìn)行霧化，這種方式是模擬加工中心油霧產(chǎn)生的原理，此時(shí)由于油霧凈化器3在工作，它將油霧從負(fù)壓管6吸入帶有油霧的氣體，然后，進(jìn)入油霧凈化器3進(jìn)化后，從正壓管7輸出無油霧的氣體，而且此時(shí)通過油霧凈化器3的作用，進(jìn)化后的油會(huì)通過集油箱4進(jìn)行收集。實(shí)施例2:
如圖2所示，本實(shí)施例的大致結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同是在本實(shí)施例中所述的回油裝置13包括回油管14和虹吸管15，所述的回油管14 一端與集油箱4連接，另一端與虹吸管15連接，所述虹吸管15的另一端設(shè)于恒溫水箱12的下端，所述油泵9還通過過濾室回油軟管16與油霧凈化器3連接；如圖3所示，所述的恒溫水箱12內(nèi)設(shè)有加熱器18和第一溫度探頭19，在正壓管7和負(fù)壓管6上均設(shè)有第二溫度探頭17。實(shí)施例3:
如圖4所示，為了能夠根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)噴淋管10的連接結(jié)構(gòu)，在噴淋管10的三個(gè)連接端上均設(shè)有電動(dòng)球閥29。實(shí)施例4:
如圖5所示，本實(shí)施例的大致結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同，不同是在負(fù)壓管6與加工中心模擬器2之間連接有連接軟管20，且在連接軟管20上設(shè)有收油器21，在正壓管7上設(shè)有插板閥22和動(dòng)壓及風(fēng)量測(cè)試口 23，且在正壓管7和負(fù)壓管6之間連接有U型差壓管24 ;同時(shí)為了 使維修方便，在加工中心模擬器2內(nèi)設(shè)有推拉門25。
權(quán)利要求
1.一種油霧凈化器試驗(yàn)裝置，包括支撐架(I)、加工中心模擬器(2)、油霧凈化器(3)、集油箱(4)和控制整個(gè)系統(tǒng)操作的控制柜(5)，所述油霧凈化器(3)固定在支撐架(I)上，所述控制柜(5)設(shè)于支撐架(I) 一側(cè)，所述集油箱(4)設(shè)于支撐架(I)的下端，所述的加工中心模擬器(2)與油霧凈化器(3)的輸入口之間連接有負(fù)壓管(6)，所述油霧凈化器(3)的輸出口連接有正壓管(7)，所述正壓管(7)和負(fù)壓管(6)上均設(shè)有油霧濃度在線檢測(cè)裝置(8)，在集油箱(4)上設(shè)有油泵(9)，其特征是:在加工中心模擬器(2)內(nèi)部設(shè)有可調(diào)節(jié)霧化噴頭(11)、恒溫水箱(12)和回油裝置(13)，所述的可調(diào)節(jié)霧化噴頭(11)設(shè)于恒溫水箱(12)的一偵牝所述回油裝置(13)設(shè)于恒溫水箱(12)的下端，在油泵(9)上設(shè)有噴淋管(10)，在噴淋管(10)上設(shè)有三個(gè)連接端，所述第一連接端(26)與油泵(9)連通，所述第二連接端(27)與油霧凈化器(3 )連通，所述第三連接端(28 )與可調(diào)節(jié)霧化噴頭(11)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油霧凈化器試驗(yàn)裝置，其特征是所述的回油裝置(13)包括回油管(14)和虹吸管(15)，所述的回油管(14) 一端與集油箱(4)連接，另一端與虹吸管(15)連接，所述虹吸管(15)的另一端設(shè)于恒溫水箱(12)的下端，所述油泵(9)還通過過濾室回油軟管(16)與油霧凈化器(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油霧凈化器試驗(yàn)裝置，其特征是所述的恒溫水箱(12)內(nèi)設(shè)有加熱器(18)和第一溫度探頭(19)，在正壓管(7)和負(fù)壓管(6)上均設(shè)有第二溫度探頭(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油霧凈化器試驗(yàn)裝置，其特征是在噴淋管(10)的三個(gè)連接端上均設(shè)有電動(dòng)球閥(29 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油霧凈化器試驗(yàn)裝置，其特征是在負(fù)壓管(6)與加工中心模擬器(2)之間連接有連接軟管(20)，且在連接軟管(20)上設(shè)有收油器(21)，在正壓管(7)上設(shè)有插板閥(22)和動(dòng)壓及風(fēng)量測(cè)試口(23)，且在正壓管(7)和負(fù)壓管(6)之間連接有U型差壓管(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油霧凈化器試驗(yàn)裝置，其特征是在負(fù)壓管(6)與加工中心模擬器(2)之間連接有連接軟管(20)，且在連接軟管(20)上設(shè)有收油器(21 )，在正壓管(7)上設(shè)有插板閥(22)和動(dòng)壓及風(fēng)量測(cè)試口(23)，且在正壓管(7)和負(fù)壓管(6)之間連接有U型差壓管(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油霧凈化器試驗(yàn)裝置，其特征是在負(fù)壓管(6)與加工中心模擬器(2)之間連接有連接軟管(20)，且在連接軟管(20)上設(shè)有收油器(21)，在正壓管(7)上設(shè)有插板閥(22)和動(dòng)壓及風(fēng)量測(cè)試口(23)，且在正壓管(7)和負(fù)壓管(6)之間連接有U型差壓管(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油霧凈化器試驗(yàn)裝置，其特征是在加工中心模擬器(2)內(nèi)設(shè)有推拉門(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油霧凈化器試驗(yàn)裝置，其特征是在加工中心模擬器(2)內(nèi)設(shè)有推拉門(25)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油霧凈化器試驗(yàn)裝置，其特征是在加工中心模擬器(2)內(nèi)設(shè)有推拉門(25)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油霧凈化器試驗(yàn)裝置，包括支撐架、加工中心模擬器、油霧凈化器、集油箱和控制柜，加工中心模擬器與油霧凈化器的輸入口之間連接有負(fù)壓管，油霧凈化器的輸出口連接有正壓管，正壓管和負(fù)壓管上均設(shè)有油霧濃度在線檢測(cè)裝置，在集油箱上設(shè)有油泵，在加工中心模擬器內(nèi)部設(shè)有設(shè)于恒溫水箱一側(cè)的可調(diào)節(jié)霧化噴頭、恒溫水箱和設(shè)于恒溫水箱的下端的回油裝置，在油泵上設(shè)有帶三個(gè)連接端的噴淋管，第一連接端與油泵連通，第二連接端與油霧凈化器連通，第三連接端與可調(diào)節(jié)霧化噴頭連通，該測(cè)試裝置通過模擬加工中心油霧進(jìn)化的產(chǎn)生原理的方式能夠有效的監(jiān)測(cè)油霧凈化器的凈化效率、設(shè)備啟動(dòng)等各個(gè)參數(shù)，且整體結(jié)構(gòu)及檢測(cè)方式簡(jiǎn)單，成本低。
文檔編號(hào)G01M99/00GK103115790SQ201310026579
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者余盛兵, 周佳標(biāo) 申請(qǐng)人:浙江元?jiǎng)P科技有限公司