一種免拆洗油霧靜電分離碳化凈化技術的制作方法
【專利摘要】一種免拆洗油霧靜電分離碳化凈化技術，用于工業(yè)加工車間或機床設備產生的油霧回收凈化。使用垂直陽極蜂窩管束作為積塵筒，陰極電暈形成電離和電場，使通過的含油或乳化液的污染尾氣中氣溶膠、霧滴、分子團帶負電荷，在電場力作用下吸附在桶壁形成徑流，利用重力收集在筒壁下端容器中。部分逃逸的油霧分子使用紫外線碳化分解。凈化后氣體直排或回用。
【專利說明】
一種免拆洗油霧靜電分離碳化凈化技術
技術領域
[0001]—種免拆洗油霧靜電分離碳化凈化技術。是替代傳統(tǒng)過濾網式、吸附式、靜電式油霧凈化技術的全新發(fā)明技術。是在濕式靜電除塵技術基礎上，利用紫外線碳化碳氫基油分子實現凈化功能，實現對含油污染尾氣無害化治理。屬于工業(yè)尾氣凈化技術。當前機床油霧尾氣通常使用離心分離、濾網過濾、濾紙吸附、靜電吸附等技術，存在系統(tǒng)阻力大、能耗高、經常更換濾材或拆洗濾芯等問題。還由于油霧容易逃逸和爆燃，對作業(yè)者呼吸系統(tǒng)有損害，作業(yè)場所存在安全隱患，需要徹底分離凈化機床油霧中的油滴，避免直接排放對大氣的污染。是工業(yè)污染治理環(huán)保裝備領域的重要技術發(fā)明。
【背景技術】
[0002]當前機床油霧尾氣通常使用離心分離、濾網過濾、濾紙吸附、靜電吸附等技術，存在系統(tǒng)阻力大、能耗高、經常更換濾材或拆洗濾芯等問題。對于離心分離、濾網過濾、濾紙吸附存在風阻大、能耗高的問題;對于當前廣泛使用的靜電吸附技術，也存在逃逸量大，芯體需要頻繁拆洗的問題。實際油霧分離凈化效率低下，車間環(huán)境存在職業(yè)健康危害、火災隱患、外排大氣污染。為實現油霧有效分離，逃逸油分子徹底凈化，在靜電吸附和光解凈化技術基礎上，通過改變流場方向和電場排布實現油霧收集，利用外加紫外線對逃逸分子凈化實現收集效率提高，避免更換濾材或拆洗芯體。

【發(fā)明內容】

[0003]—種免拆洗油霧靜電分離碳化凈化技術是由陽極管束、陰極支架、陰極線、直流高壓電源、回收槽、滴落板、折返碳化風道、紫外光源、風機組成。油霧垂直向下通過電場將被陰極放電電離，帶上負電形成離子，由于電場加速克服了風場阻力，油霧離子以及極化了的水分子團被陽極筒吸附，凝聚在陽極筒壁形成徑流混合液，風力和重力雙重作用下，液體混合物和氣體分離，滴落在下端收滴落板上，匯集到收集槽中，首先實現油霧和空氣分離。由于空氣中的氧氣同時參與電離，形成臭氧，臭氧分子團同時撲捉油霧分子團，加速油霧分子中碳氫鍵斷裂，使部分油分子碳化。
[0004]部分未完全凝聚成油滴的油分子團會在風壓作用下逃逸，為避免逃逸油霧對作業(yè)空間或排放氣體污染，使用紫外線燈補充能量粒子，使風道中烴基分子以及分子團繼續(xù)碳化，確保在紫外光作用下，逃逸油霧完全凈化。
[0005]下端收集槽中混合液用栗加壓，通過過濾器循環(huán)回原裝備再利用。
[0006]根據處理空氣量，本技術可以制造各類型油霧凈化器，滿足車床、加工中心、油冷卻液加工裝備等油霧尾氣凈化需要，可以擴展使用到車間油霧凈化、化工廠有機揮發(fā)氣凈化、制藥有毒尾氣凈化等等。
【具體實施方式】
[0007]在產生油霧空間上部設收集罩，連接負壓管道至集中處理器，集中處理器由負壓風機、高壓直流電源、蜂窩管束陽極筒、陰極支架、陰極線、回收槽、滴落板、折返碳化風道、紫外光源、風機組成。通過收集油霧、電離油霧、凝聚油霧、滴落油霧、深度氧化、光解碳化等步驟，實現油霧回收;逃逸油分子碳化凈化。為確保除霧效率，使用負極電離，蜂窩管束靜電場，在每秒1.5米風速下，其中直徑0.1微米到10微米油霧脫除率95%以上，逃逸部分油霧分子團在風壓作用下進入紫外線反應折返風道，確保風道長度在0.5米，使逃逸分子完全被紫外線碳化，紫外線采用187至254納米波長，光功率設定在每平方厘米70毫瓦。0.3秒時間即可完全碳化烴類油霧或其他碳氫基分子團。
【主權項】
1.一種免拆洗油霧靜電分離碳化凈化技術是使用濕式靜電除塵器收集油霧同時使用紫外線碳化逃逸油霧分子團實現油霧徹底凈化。2.根據權利I要求，使用免拆洗油霧靜電分離碳化凈化技術實現脂類、烴基乳化液霧或其他揮發(fā)氣液混合物凈化。
【文檔編號】B01D53/76GK105854489SQ201610372383
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】唐萬福, 滕人全, 夏紅梅
【申請人】大連兆和科技發(fā)展有限公司