專利名稱：自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種光譜分析用自動熔樣機,主要涉及一種自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中光譜分析用自動熔樣機，樣品在樣品坩堝內(nèi)為靜止狀態(tài)，使得熔樣效果不好；通常將熔好樣品的坩堝，由人工從爐膛里鉗出然后倒入成型坩堝中，雖然鉗出倒樣 的過程只有短短幾秒，但在這短短的幾秒時間里，溫度遞變速度快，影響試樣的成型質(zhì)量，制樣的效率不高，且不可避免的對操作者產(chǎn)生一定程度上的潛在危險和熱輻射。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提出一種自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置。本實用新型為完成上述目的采用如下技術方案一種自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體上具有多個樣品坩堝架，多個所述樣品坩堝架在所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體上均布；多個所述的樣品坩堝架上分別放置有樣品坩堝；所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體為箱體；對應所述箱體設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，所述箱體為在設置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構作用下轉(zhuǎn)動，并帶動位于所述箱體上的多個樣品坩堝架轉(zhuǎn)動，使樣品坩堝架上的樣品坩堝依次與爐膛對應的結構；對應所述箱體設置有樣品輸送機構，所述的箱體通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構與所述樣品輸送機構連接，構成所述箱體可在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構作用下，相對所述樣品輸送機構轉(zhuǎn)動的結構；所述箱體為在輸送機構作用下，前、后移動并使多個樣品坩堝架前、后移動，使樣品坩堝架上的樣品坩堝依次進入、退出爐膛的結構；位于樣品坩堝架上的樣品坩堝為依次進入爐膛進行熔樣、熔樣后移出爐膛的結構；對應每個所述樣品坩堝架均具有樣品坩堝擺動、倒樣機構，進入爐膛內(nèi)的樣品坩堝架上的樣品坩堝為在熔樣過程中擺動，使樣品坩堝內(nèi)的樣品均勻，并將樣品坩堝內(nèi)的熔融樣品倒入成型坩堝的結構；多個所述的樣品坩堝擺動、倒樣機構位于所述的本體內(nèi)并與所對應的樣品坩堝架連接。所述的樣品輸送機構為電機帶動的滾珠絲桿結構。所述的樣品輸送機構為氣缸或液壓缸構成。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括有齒輪箱、設置在齒輪箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機、一對齒輪副和齒輪箱的輸出軸。所述樣品輸送機構為電機帶動的滾珠絲桿結構；滾珠絲桿的螺桿與雙向電機輸出軸連接；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括有齒輪箱、設置在齒輪箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機、一對齒輪副和齒輪箱輸出軸；所述的齒輪箱連接在與滾珠絲桿的螺桿配合的滾珠絲桿的螺母上；所述箱體與所述齒輪箱輸出軸通過連接法蘭聯(lián)接所述的樣品輸送機構為氣缸或液壓缸構成；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括有齒輪箱、設置在齒輪箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機、一對齒輪副和齒輪箱輸出軸；所述樣品輸送機構的氣缸或液壓缸的缸頭與所述齒輪箱連接；所述箱體與所述齒輪箱輸出軸通過連接法蘭聯(lián)接。所述樣品坩堝擺動、倒樣機構包括有支架、同步電機、坩堝架固定套和傳動機構；所述樣品坩堝擺動、倒樣機構通過支架設置在所述箱體；所述的坩堝架固定套與所對應的樣品坩堝架、傳動機構連接，所述坩堝架固定套為在所述同步電機、傳動機構作用下，帶動樣品坩堝架、樣品坩堝架上的樣品坩堝擺動，并在熔樣完成后將樣品坩堝內(nèi)的熔融樣品倒入成型坩堝的結構。所述的傳動機構具有旋轉(zhuǎn)輪盤和兩個搖桿即搖桿I、搖桿II ;所述的旋轉(zhuǎn)輪盤連接在同步電機的輸出端，設置在旋轉(zhuǎn)輪盤上的銷軸I位于搖桿II所具有的直形滑槽內(nèi)，所 述搖桿II通過銷軸II與支架鉸接；構成銷軸I可在旋轉(zhuǎn)輪盤的作用下沿搖桿II的直形滑槽上下滑動、帶動搖桿II左右擺動的結構；設置在搖桿II上端的銷軸III位于搖桿I所具有的直形滑槽內(nèi)，構成所述搖桿I與搖桿II鉸接的結構，并構成銷軸III可在搖桿II作用下沿搖桿的滑槽滑動、帶動搖桿I左右擺動的結構；所述的搖桿I與坩堝架固定套固聯(lián)；所述搖桿II上具有用以轉(zhuǎn)動銷軸I定位的定位槽，所述的定位槽位于搖桿II的所述直形滑槽的下端并與所述直形滑槽連通。旋轉(zhuǎn)輪盤在同步電機的作用下逆時針旋轉(zhuǎn)時，所述的轉(zhuǎn)動銷軸I沿直形滑槽由下向上滑動或由上向下滑動，帶動搖桿II左右擺動，與此同時，轉(zhuǎn)動銷軸III在搖桿II的驅(qū)動下，沿搖桿I的滑槽做與轉(zhuǎn)動銷軸I方向相反的運動，帶動搖桿I、坩堝架固定套擺動，實現(xiàn)樣品坩堝的擺動。旋轉(zhuǎn)輪盤在同步電機的作用下順時針旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動銷軸I沿所述直形滑槽移動到定位槽內(nèi)，帶動搖桿II轉(zhuǎn)動，銷軸III推動搖桿I轉(zhuǎn)動，從而帶動坩堝架固定套轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)輪盤轉(zhuǎn)動一周，實現(xiàn)倒樣并回位。即先順時針轉(zhuǎn)動半周實現(xiàn)倒樣，然后逆時針轉(zhuǎn)動半周回到原位。本實用新型提出的一種自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，采用樣品輸送機構和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，使樣品坩堝能依次自動進出爐膛，提高了工作效率，采用樣品坩堝擺動、倒樣機構，使位于爐膛內(nèi)的樣品坩堝，在熔樣過程中擺動保證熔樣效果，并在熔樣完成后將樣品坩堝內(nèi)的熔融樣品倒入成型坩堝內(nèi)，提高自動化程度及工作效率，同時避免對操作者在一定程度上潛在的危險和熱輻射。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型中樣品坩堝擺動、倒樣機構示意圖。圖3-圖11為樣品坩堝擺動的不同狀態(tài)的示意圖。圖12-圖20為樣品坩堝倒樣時的示意圖。圖中1、支架，2、同步電機，3、坩堝架固定套，4、軸承座，5、搖桿I，6、銷軸111，7、搖桿II，8、銷軸II，9、旋轉(zhuǎn)輪盤，10、直形滑槽，11、銷軸I，12、定位槽，13、雙向電機，14、聯(lián)
軸器，15、滾珠絲桿的螺桿，16、滾珠絲桿的螺母，17、旋轉(zhuǎn)電機，18、齒輪箱，19、輸出軸驅(qū)動齒輪，20、箱體，21、連接法蘭，22、齒輪箱輸出軸，23、軸承座II，24、電機軸連接齒輪，25、軸承座I，26、樣品坩堝架。
具體實施方式
結合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明如圖I所示，一種自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，所述樣品坩堝擺動、倒樣及 輸送裝置的本體上具有四個樣品坩堝架26，四個所述樣品坩堝架26在所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體上均布；四個所述的樣品坩堝架26上分別放置有樣品坩堝；所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體為箱體20 ;對應箱體20設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，所述箱體20為在設置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構作用下轉(zhuǎn)動，并帶動位于所述箱體上的四個樣品坩堝架轉(zhuǎn)動，使樣品坩堝架26上的樣品坩堝依次與爐膛對應的結構；對應所述的箱體20設置有樣品輸送機構，所述的箱體20為在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構作用下，相對所述樣品輸送機構轉(zhuǎn)動的結構；所述箱體20為在輸送機構作用下，前、后移動并使位于箱體20上的四個樣品坩堝架26前、后移動，使樣品坩堝架上的樣品坩堝依次進入、退出爐膛的結構；位于樣品坩堝架上的樣品坩堝為依次進入爐膛進行熔樣、熔樣后移出爐膛的結構。所述的樣品輸送機構為電機帶動的滾珠絲桿結構，或為氣缸或液壓缸構成。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括有齒輪箱18、設置在齒輪箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機17、一對齒輪副和齒輪箱的輸出軸22 ;所述一對齒輪副為電機軸連接齒輪24和輸出軸驅(qū)動齒輪19。該實施例中，樣品輸送機構采用電機帶動的滾珠絲桿結構；所述滾珠絲桿的螺桿15通過聯(lián)軸器14與雙向電機13的輸出軸連接；所述的齒輪箱18連接在與滾珠絲桿的螺桿15配合的滾珠絲桿的螺母16上；所述箱體20與齒輪箱輸出軸22通過連接法蘭聯(lián)接。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構的旋轉(zhuǎn)電機17通過一對齒輪副、輸出軸22帶動箱體20轉(zhuǎn)動，使箱體20上的樣品坩堝架26與爐膛對應，樣品輸送機構的雙向電機13通過滾珠絲桿結構，使與滾珠絲桿的螺母16連接的齒輪箱18帶動箱體20移動，使位于樣品坩堝架26上的樣品坩堝進入爐膛，在熔樣完成后，樣品輸送機構工作，樣品坩堝退出爐膛；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構動作，使另一個樣品坩堝架26與爐膛對應，樣品輸送機構使樣品坩堝架26、樣品坩堝進入爐膛，依次完成四個樣品坩堝的熔樣。對應每個所述樣品坩堝架均具有樣品坩堝擺動、倒樣機構，進入爐膛內(nèi)的樣品坩堝架上的樣品坩堝在熔樣過程中擺動，使樣品坩堝內(nèi)的樣品均勻，并將樣品坩堝內(nèi)的熔融樣品倒入成型坩堝；多個所述的樣品坩堝擺動、倒樣機構位于所述的箱體20內(nèi)并與所對應的樣品坩堝架26連接。如圖2所示，所述樣品坩堝擺動、倒樣機構包括有支架I、同步電機2、坩堝架固定套3和傳動機構；所述的樣品坩堝擺動、倒樣機構通過支架I設置在所述箱體20內(nèi)；所述的坩堝架固定套3與所對應的樣品坩堝架26、傳動機構連接，并在所述同步電機I、傳動機構作用下，帶動樣品坩堝架26、樣品坩堝架上的樣品坩堝擺動，并在熔樣完成后將樣品坩堝內(nèi)的熔融樣品倒入成型坩堝內(nèi)。如圖2所示，所述的傳動機構包括有旋轉(zhuǎn)輪盤9和搖桿I 5和搖桿II 7 ;所述的旋轉(zhuǎn)輪盤9與同步電機2的輸出端連接，銷軸I連接在旋轉(zhuǎn)輪盤上并位于搖桿II所具有的直形滑槽10內(nèi)，構成銷軸I 11可在旋轉(zhuǎn)輪盤的作用下沿搖桿II的直形滑槽上下滑動的結構；所述搖桿II 7的上端通過銷軸III 6與搖桿I 5鉸接；所述的搖桿I 5與坩堝架固定套3固聯(lián)；所述的搖桿I 5上具有用以銷軸III6滑動的滑槽；所述的銷軸III6連接在所述搖桿II 7的上端并位于搖桿I 5所具有的滑槽內(nèi)，構成銷軸III 6可在搖桿II 7作用下沿搖桿I的滑槽滑動的結構。如圖3-圖11所示，所述的旋轉(zhuǎn)輪盤9在同步電機2的作用下逆時針(以觀察者面對圖紙)旋轉(zhuǎn)時，銷軸I 11沿直形滑槽10上下滑動，帶動搖桿II 7繞銷軸II 8左右擺動，搖桿II 7通過銷軸III 6帶動搖桿I 5左右擺動，從而帶動坩堝架固定套擺動，實現(xiàn)樣品坩堝的擺動；所述坩堝架固定套上連接有坩堝支架，坩堝支架上具有放置樣品的樣品坩堝。[0028]如圖2所示，所述搖桿II 7上具有用以銷軸I 11定位的定位槽12，所述的定位槽可為鉤形槽；所述的定位槽12位于直形滑槽10的下端并與直形滑槽10連通。如圖12-圖20所示，所述的旋轉(zhuǎn)輪盤9在同步電機2的作用下順時針旋轉(zhuǎn)時，銷軸I 11沿所述直形滑槽10移動到定位槽12內(nèi)，隨旋轉(zhuǎn)輪盤9轉(zhuǎn)動并帶動搖桿II 7繞銷軸II 8轉(zhuǎn)動，搖桿II 7轉(zhuǎn)動的同時，通過銷軸III6推動搖桿I 5繞軸承座4的中心軸線轉(zhuǎn)動，從而帶動坩堝架固定套轉(zhuǎn)動；當銷軸I 11轉(zhuǎn)到最高點時，搖桿II 7也達到最高點(轉(zhuǎn)動角度與垂直面的夾角大于90° );將樣品坩堝內(nèi)的熔融樣品倒入成型坩堝中，實現(xiàn)倒樣。倒樣后，所述的旋轉(zhuǎn)輪盤9在同步電機2的作用下逆時針轉(zhuǎn)動，回歸原位。本實用新型的樣品坩堝的擺動過程為如圖3-圖11所示，通過電氣控制，當同步電機2帶動旋轉(zhuǎn)輪盤9作逆時針(觀察者面對圖紙)旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動銷軸I 11隨著轉(zhuǎn)動且沿搖桿II 7上的直形滑槽10上下滑動，帶動搖桿II 7擺動，旋轉(zhuǎn)輪盤9每轉(zhuǎn)一周搖桿II 7圍繞銷軸II 8作左、右擺動各一次；搖桿II 7帶動銷軸III6在搖桿I 5的滑槽中滑動且?guī)訐u桿
I5繞軸承座4的中心軸線由右、左擺動各一次；搖桿I 5帶動坩堝架固定套3，實現(xiàn)右、左擺動各一次。如此工作過程，實現(xiàn)樣品坩堝的左右擺動。本實用新型的樣品坩堝的倒樣過程為如圖12-圖20所示，通過電氣控制，當同步電機2帶動旋轉(zhuǎn)輪盤9作順時針(觀察者面對圖紙)旋轉(zhuǎn)時，銷軸I 11進入定位槽12內(nèi)定位，旋轉(zhuǎn)輪盤9通過銷軸I 11推動搖桿II 7繞銷軸II 8向上轉(zhuǎn)動，銷軸III 6推動搖桿I 5繞軸承座4的中心線向上轉(zhuǎn)動，搖桿I 5帶動坩堝架固定套3轉(zhuǎn)動，當銷軸I 11轉(zhuǎn)到最高點時，搖桿II 7也達到最高點；使熔融樣品倒入成型坩堝中，從而實現(xiàn)了自動倒樣動作。倒樣完成后，旋轉(zhuǎn)輪盤9在同步電機2的作用下逆時針(以觀察者面對圖紙)旋轉(zhuǎn)，通過銷軸
II8使搖桿II 7沿直形滑槽10向下運動，直到搖桿I 5和坩堝架固定套3回到起始位置，整套倒樣動作完成。
權利要求1.一種自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體上具有多個樣品坩堝架(26)，多個所述樣品坩堝架(26)在所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體上均布；多個所述的樣品坩堝架上分別放置有樣品坩堝；所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體為箱體(20);對應所述箱體(20)設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，所述箱體(20)為在設置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構作用下轉(zhuǎn)動，并帶動位于所述箱體(20)上的多個樣品坩堝架轉(zhuǎn)動，使樣品坩堝架上的樣品坩堝依次與爐膛對應的結構；對應所述箱體(20)設置有樣品輸送機構，所述的箱體(20)通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構與所述樣品輸送機構連接，構成所述箱體(20)可在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構作用下，相對所述樣品輸送機構轉(zhuǎn)動的結構；所述箱體(20)為在輸送機構作用下，前、后移動并使位于所述箱體(20)上的多個樣品坩堝架前、后移動，使樣品坩堝架上的樣品坩堝依次進入、退出爐膛的結構；位于樣品坩堝架上的樣品坩堝為依次進入爐膛進行熔樣、熔樣后移出爐膛的結構；對應每個所述樣品坩堝架均具有樣品坩堝擺動、倒樣機構，進入爐膛內(nèi)的樣品坩堝架上的樣品坩堝為在熔樣過程中擺動，使樣品坩堝內(nèi)的樣品均勻，并將樣品坩堝內(nèi)的熔融樣品倒入成型坩堝的結構；多個所述的樣品坩堝擺動、倒樣機構位于所述的箱體(20)內(nèi)并與所對應的樣品坩堝架連接。
2.按照權利要求I所述的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于所述的樣品輸送機構為電機帶動的滾珠絲桿結構。
3.按照權利要求I所述的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于所述的樣品輸送機構為氣缸或液壓缸構成。
4.按照權利要求I所述的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括有齒輪箱(18)、設置在齒輪箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(17)、一對齒輪副和齒輪箱輸出軸(22)。
5.按照權利要求I所述的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于所述樣品輸送機構為電機帶動的滾珠絲桿結構；滾珠絲桿的螺桿(15)與雙向電機輸出軸連接；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括有齒輪箱(18)、設置在齒輪箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(17)、一對齒輪副和齒輪箱輸出軸(22);所述的齒輪箱(18)連接在與滾珠絲桿的螺桿配合的滾珠絲桿的螺母(16)上；所述箱體(20)與所述齒輪箱輸出軸(22)通過連接法蘭(21)聯(lián)接。
6.按照權利要求I所述的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于所述的樣品輸送機構為氣缸或液壓缸構成；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括有齒輪箱(18)、設置在齒輪箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(17)、一對齒輪副和齒輪箱輸出軸(22);所述樣品輸送機構的氣缸或液壓缸的缸頭與所述齒輪箱(18)連接；所述箱體(20)與所述齒輪箱輸出軸(22)通過連接法蘭(21)聯(lián)接。
7.按照權利要求I所述的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于所述樣品坩堝擺動、倒樣機構包括有支架(I)、同步電機(2)、坩堝架固定套(3)和傳動機構；所述樣品坩堝擺動、倒樣機構通過支架(I)設置在所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體內(nèi)；所述的坩堝架固定套(3)與所對應的樣品坩堝架(26)、傳動機構連接，所述坩堝架固定套(3)為在所述同步電機(2)、傳動機構作用下，帶動樣品坩堝架(26)、樣品坩堝架上的樣品坩堝擺動，并在熔樣完成后將樣品坩堝內(nèi)的熔融樣品倒入成型坩堝的結構。
8.按照權利要求7所述的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于所述的傳動機構具有旋轉(zhuǎn)輪盤(9)和兩個搖桿即搖桿I (5)、搖桿II (7);所述的旋轉(zhuǎn)輪盤(9)連接在同步電機(2)的輸出端，設置在旋轉(zhuǎn)輪盤上的銷軸I (11)位于搖桿II (7)所具有的直形滑槽內(nèi)，所述搖桿II (7)通過銷軸II (8)與支架(I)鉸接；構成銷軸I (11)可在旋轉(zhuǎn)輪盤(9)的作用下沿搖桿II的直形滑槽上下滑動、帶動搖桿II (7)左右擺動的結構；設置在搖桿II (7)上端的銷軸111(6)位于搖桿I (5)所具有的直形滑槽內(nèi)，構成所述搖桿I (5)與搖桿II (7)鉸接的結構，并構成銷軸111(6)可在搖桿II作用下沿搖桿I的滑槽滑動、帶動搖桿I (5)左右擺動的結構；所述的搖桿I (5)與坩堝架固定套(3)固聯(lián)；所述搖桿II (7)上具有用以轉(zhuǎn)動銷軸I (11)定位的定位槽(12)，所述的定位槽(12)位于所述直形滑槽(10)的下端并與所述直形滑槽(10)連通。
專利摘要本實用新型涉及一種光譜分析用自動熔樣機，提出一種自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置。所提出的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置本體上具有多個放置有樣品坩堝的樣品坩堝架(26)，設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構和樣品輸送機構；并對應每個樣品坩堝架均具有樣品坩堝擺動、倒樣機構。本實用新型采用樣品輸送機構和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，使樣品坩堝能依次自動進出爐膛，提高了工作效率，采用樣品坩堝擺動、倒樣機構，使位于爐膛內(nèi)的樣品坩堝，在熔樣過程中擺動保證熔樣效果，并在熔樣完成后將樣品坩堝內(nèi)的熔融樣品倒入成型坩堝內(nèi)，提高自動化程度及工作效率，同時避免對操作者在一定程度上潛在的危險和熱輻射。
文檔編號G01N1/44GK202793898SQ201220472648
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者趙亮, 華冰, 李壽平, 楊洪首, 楊超峰 申請人:洛陽特耐實驗設備有限公司