專利名稱：一種射線管支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測(cè)術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種射線管支架。
背景技術(shù)：
無(wú)損檢測(cè)中的射線檢測(cè)一般主要采用射線管產(chǎn)生X射線，X射線穿透被檢工件對(duì)射線接收裝置(例如膠片、線陣探測(cè)器、圖像增強(qiáng)器等)進(jìn)行曝光，通過(guò)對(duì)底片或圖片影像進(jìn)行分析來(lái)評(píng)判工件質(zhì)量。因?yàn)樯渚€管工作時(shí)產(chǎn)生放射線和高溫，所以從安全方面考慮而制作的射線管的體積和質(zhì)量往往較大，因此需要射線管支架來(lái)安裝射線管，并滿足射線管相對(duì)于工件和射線接收裝置有一定的調(diào)節(jié)范圍。傳統(tǒng)的射線管支架一般只有垂直和水平兩個(gè)方向可以調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)范圍有限，水平方向調(diào)節(jié)范圍一般為O 800mm，垂直方向調(diào)節(jié)范圍 為一般300_ 1700_。而在對(duì)回轉(zhuǎn)體工件進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，為了達(dá)到較高的檢測(cè)靈敏度和檢測(cè)效率，要求盡量采用射線源在內(nèi)、射線接收裝置在外的單壁單影透照。且隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，采用水平轉(zhuǎn)臺(tái)將工件垂直放置其上進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)的應(yīng)用越來(lái)越多。而將零件置于水平轉(zhuǎn)臺(tái)上時(shí)，傳統(tǒng)的射線管支架因?yàn)榭烧{(diào)支架無(wú)法進(jìn)入零件內(nèi)部而無(wú)法實(shí)現(xiàn)射線源在內(nèi)的單壁單影透照。如果要采用該類透照方式，只能通過(guò)將回轉(zhuǎn)體橫向放置、再將可調(diào)支架伸入內(nèi)部實(shí)現(xiàn)。而實(shí)際情況中這種方法存在諸多問(wèn)題，回轉(zhuǎn)體由于水平放置造成環(huán)向變形就是其中很嚴(yán)重的一項(xiàng)；有時(shí)如果回轉(zhuǎn)體工件過(guò)高或者需要檢測(cè)的部位過(guò)深，那么采用這樣的方法由于可調(diào)節(jié)范圍的限制也難以實(shí)現(xiàn)；這時(shí)只能采用射線源在外的單壁或雙壁透照方式，檢測(cè)效率和質(zhì)量會(huì)降低。而且如果工件內(nèi)壁存在環(huán)向筋等結(jié)構(gòu)件時(shí)，會(huì)導(dǎo)致射線接收裝置無(wú)法緊貼焊縫，致使影像變形，檢測(cè)質(zhì)量更會(huì)大幅度降低。因此如何能夠?qū)剞D(zhuǎn)體工件的焊縫盡可能實(shí)施源在內(nèi)單壁單影X射線透照檢測(cè)，以使檢測(cè)達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效是一個(gè)急需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決上述問(wèn)題而提供了一種射線管支架。利用該裝置可以方便、快速、準(zhǔn)確的對(duì)回轉(zhuǎn)體工件內(nèi)部進(jìn)行單壁單影透照。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種射線管支架，包括底座、固定支架和水平支架，所述固定支架固定在所述底座上，所述水平支架與所述固定支架連接，所述水平支架可在所述固定支架上水平和垂直移動(dòng)，還包括豎直支架，所述豎直支架與所述水平支架前端鉸鏈，所述射線管安裝在所述豎直支架前端。優(yōu)選地，所述固定支架通過(guò)焊接的方式固定在所述底座上。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適合批量生產(chǎn)；利用該裝置用于檢測(cè)部位深度為O 2000_的回轉(zhuǎn)體工件的焊縫。對(duì)于回轉(zhuǎn)體焊縫的檢測(cè)通常采用源在內(nèi)中心透照或偏心透照(取決于焦距要求)，因?yàn)樵擃惙椒ㄔ诖蠓忍岣邫z測(cè)效率的同時(shí)能夠獲得最優(yōu)的檢測(cè)靈敏度。對(duì)于焦距滿足要求時(shí)采用的源在內(nèi)中心透照時(shí)，被檢所有部位的射線透照比均為1，對(duì)于射線焦距的要求也可以大幅度降低、最高可減少50%，更加適合于回轉(zhuǎn)體焊縫的檢測(cè)；同時(shí)可以與回轉(zhuǎn)平臺(tái)配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，在不破壞傳統(tǒng)射線管支架的基礎(chǔ)上，通過(guò)增加一個(gè)輔助轉(zhuǎn)接裝置，增大了射線管的調(diào)節(jié)范圍，提高了檢測(cè)過(guò)程中的可操作性。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用 新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種射線管支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI，一種射線管支架，包括底座I、固定支架2、水平支架3和射線管4和豎直支架5。固定支架2焊接在底座I上。水平支架3與固定支架2連接，水平支架3可在固定支架2上水平和垂直移動(dòng)。豎直支架5與水平支架3前端鉸鏈。射線管4安裝在豎直支架5前端。當(dāng)本裝置工作時(shí)首先將工件6豎直放置于工作平臺(tái)上，射線管支架放置于合理位置。接著將將豎直支架5抬起至合適位置，再將整個(gè)射線管支架移近被檢工件6。最后放下豎直支架5，通過(guò)水平方向調(diào)節(jié)，使射線管4處于合理位置進(jìn)行檢測(cè)。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適合批量生產(chǎn)；利用該裝置用于檢測(cè)部位深度為O 2000_的回轉(zhuǎn)體工件的焊縫。對(duì)于回轉(zhuǎn)體焊縫的檢測(cè)通常采用源在內(nèi)中心透照或偏心透照(取決于焦距要求)，因?yàn)樵擃惙椒ㄔ诖蠓忍岣邫z測(cè)效率的同時(shí)能夠獲得最優(yōu)的檢測(cè)靈敏度。對(duì)于焦距滿足要求時(shí)采用的源在內(nèi)中心透照時(shí)，被檢所有部位的射線透照比均為1，對(duì)于射線焦距的要求也可以大幅度降低、最高可減少50%，更加適合于回轉(zhuǎn)體焊縫的檢測(cè)；同時(shí)可以與回轉(zhuǎn)平臺(tái)配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，在不破壞傳統(tǒng)射線管支架的基礎(chǔ)上，通過(guò)增加一個(gè)輔助轉(zhuǎn)接裝置，增大了射線管的調(diào)節(jié)范圍，提高了檢測(cè)過(guò)程中的可操作性。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種射線管支架，包括底座、固定支架和水平支架，所述固定支架固定在所述底座上，所述水平支架與所述固定支架連接，所述水平支架可在所述固定支架上水平和垂直移動(dòng)，其特征在于，還包括豎直支架，所述豎直支架與所述水平支架前端鉸鏈，所述射線管安裝在所述豎直支架前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的射線管支架，其特征在于，所述固定支架通過(guò)焊接的方式固定在所述底座上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種射線管支架，屬于無(wú)損檢測(cè)術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括底座、固定支架和水平支架，所述固定支架固定在所述底座上，所述水平支架與所述固定支架連接，所述水平支架可在所述固定支架上水平和垂直移動(dòng)，還包括豎直支架，所述豎直支架與所述水平支架前端鉸鏈，所述射線管安裝在所述豎直支架前端。利用該裝置可以方便、快速、準(zhǔn)確的對(duì)回轉(zhuǎn)體工件內(nèi)部進(jìn)行單壁單影透照。
文檔編號(hào)G01N23/04GK202770789SQ20122040598
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者張亞軍, 姚勇 申請(qǐng)人:湖北三江航天紅陽(yáng)機(jī)電有限公司