專利名稱：一種硅料自動稱重系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及太陽能電池技術領域，更具體地說，涉及一種硅料自動稱重系統(tǒng)。
背景技術：
太陽能電池片的生產(chǎn)原料主要有多晶硅和單晶硅兩種，無論是在生產(chǎn)多晶硅還是單晶硅的過程中，都需要將原料硅裝入坩堝中來生產(chǎn)更加純凈的多晶硅和單晶硅，這個將原料裝入坩堝中的過程稱為裝料。為了降低生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)多晶硅或單晶硅的過程中，普遍采用邊皮、原生硅料、頭尾料和母合金摻雜劑的混合料作為生產(chǎn)原料，通過控制上述原料的裝料配比來控制成本。目前，普遍采用的裝料方式是首先將邊皮、原生多晶、頭尾料和母合金摻雜劑分·別稱重并分裝在不同的容器里，將這些容器放置到坩堝周圍，然后開始裝料，并同時人工記錄裝入坩堝內(nèi)原料的種類和重量，最后在裝料完成后檢查轉料重量，并將轉料重量合格的坩堝放到指定區(qū)域存放。此種自由裝料的方式人工隨意性較大，如果在裝料的過程中，操作人員操作失誤或者工作態(tài)度不認真，就非常容易造成裝料重量、比例的偏差，對多晶硅或單晶硅的生產(chǎn)質(zhì)量造成非常大的影響，進而影響后續(xù)的一系列工序，除此之外，其還存在以下缺陷裝料前需要對原料進行事先稱重、分類，浪費生產(chǎn)時間；邊裝料邊記錄不僅使得操作更加繁瑣，而且存在裝料與記錄不符的風險；不能記錄操作人員的全部工作過程，出現(xiàn)事故后的追溯性不強；操作人員的勞動強度大，工作效率低。綜上所述，如何提供一種硅料自動稱重系統(tǒng)，以實現(xiàn)在裝料過程中，更加精確的控制裝入坩堝中各種原料的重量和比例，進而保證多晶硅或單晶硅的生產(chǎn)質(zhì)量，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種硅料自動稱重系統(tǒng)，在裝料過程中，能夠更加精確的控制裝入坩堝中各種原料的重量和比例，進而保證了多晶硅或單晶硅的生產(chǎn)質(zhì)量。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種硅料自動稱重系統(tǒng)，包括可發(fā)送稱重數(shù)據(jù)的稱重平臺；預先設置有多個工藝參數(shù)，能夠接收所述稱重數(shù)據(jù)，并分別記錄多種原料在所述稱重平臺上重量的改變數(shù)據(jù)，且在所述改變數(shù)據(jù)與對應的所述工藝參數(shù)相同時發(fā)出重量提示信號的控制裝置。優(yōu)選的，上述硅料自動稱重系統(tǒng)中，所述控制裝置上設置有字符輸入鍵、開始裝料鍵和裝料完成鍵。優(yōu)選的，上述硅料自動稱重系統(tǒng)中，所述控制裝置的顯示屏上設置有與所述字符輸入鍵、開始裝料鍵和裝料完成鍵相對應的多個字符顯示窗口、開始裝料顯示窗口和裝料完成顯示窗口。優(yōu)選的，上述硅料自動稱重系統(tǒng)中，還包括設置在所述稱重平臺頂端，且可將信號發(fā)送給所述控制裝置以記錄裝料過程的攝像頭。優(yōu)選的，上述硅料自動稱重系統(tǒng)中，所述重量提示信號為語音信號。優(yōu)選的，上述硅料自動稱重系統(tǒng)中，還包括設置在所述控制裝置上的重量偏差設定鍵、去皮鍵、清零鍵和全部裝料完成鍵。優(yōu)選的，上述硅料自動稱重系統(tǒng)中，所述控制裝置的顯示屏上設置有與所述重量偏差設定鍵、去皮鍵、清零鍵和全部裝料完成鍵對應的重量偏差設定顯示窗口、去皮顯示窗口、清零顯示窗口和全部裝料完成顯示窗口。優(yōu)選的，上述硅料自動稱重系統(tǒng)中，還包括設置在所述控制裝置上的裝料檢驗鍵、 裝料單打印鍵和報警復位鍵。優(yōu)選的，上述硅料自動稱重系統(tǒng)中，所述控制裝置的顯示屏上設置有與所述裝料檢驗鍵、裝料單打印鍵和報警復位鍵對應的裝料檢驗顯示窗口、裝料單打印顯示窗口和報警復位顯示窗口。優(yōu)選的，上述硅料自動稱重系統(tǒng)中，還包括設置在所述控制裝置的顯示屏上的裝料重量偏差報警顯示窗口。本實用新型提供的硅料自動稱重系統(tǒng)中，將放置有坩堝的小車推到稱重平臺上，稱重平臺將得到的稱重數(shù)據(jù)發(fā)送給控制裝置，控制裝置對其進行記錄，然后向坩堝中依次裝入不同的原料，控制裝置對放入坩堝中原料的重量進行實時記錄，當其中一種原料從開始放入坩堝到其重量達到與工藝參數(shù)相同時，控制裝置發(fā)出重量提示信號，通知操作人員改變操作。本實用新型提供的硅料自動稱重系統(tǒng)，將稱重平臺與具有自動控制程序的控制裝置進行電連通，以取代操作人員邊裝料邊人工記錄的方式，通過采用自動控制程序來實時記錄各種原料的改變數(shù)據(jù)，大大提高了裝料過程中各種原料重量和比例的精確度，而且也使得裝料過程更加自動化，降低甚至避免了操作人員因操作失誤或者工作態(tài)度不認真，而導致對生產(chǎn)出的多晶娃或單晶硅質(zhì)量的影響。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例提供的硅料自動稱重系統(tǒng)的裝料平臺和攝像頭的工作示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的硅料自動稱重系統(tǒng)的控制裝置的顯示屏的顯示圖。以上圖I-圖2中稱重平臺I、字符顯示窗口 2、開始裝料顯示窗口 3、裝料完成顯示窗口 4、攝像頭5、重量偏差設定顯示窗口 6、去皮顯示窗口 7、清零顯示窗口 8、全部完成裝料顯示窗口 9、裝料檢驗顯示窗口 10、裝料單打印顯示窗口 11、報警復位顯示窗口 12、重量偏差報警顯示窗口13。
具體實施方式
為了進一步理解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方式進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權利要求的限制。本實用新型提供了一種硅料自動稱重系統(tǒng)，在裝料過程中，更加精確的控制了裝入坩堝中各種原料的重量和比例，進而保證了多晶硅或單晶硅的生產(chǎn)質(zhì)量。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。 多晶硅或者單晶硅在生產(chǎn)的過程中，其工藝配方在不同的需求下也不盡相同，本實施例以邊皮、原生多晶、頭尾料和母合金摻雜劑作為生產(chǎn)原料為例對裝料過程中所用到的硅料自動稱重系統(tǒng)進行說明，不可以將其理解為對權利范圍的絕對限定。如圖I所示，本實用新型實施例提供的硅料自動稱重系統(tǒng)，包括可發(fā)送稱重數(shù)據(jù)的稱重平臺I ;預先設置有多個工藝參數(shù)，能夠接收稱重數(shù)據(jù)，并分別記錄多種原料在稱重平臺I上重量的改變數(shù)據(jù)，且在改變數(shù)據(jù)與對應的工藝參數(shù)相同時發(fā)出重量提示信號的控制裝置(圖中未畫出)。本實施例提供的硅料自動稱重系統(tǒng)的工作過程如下本實施例提供的硅料自動稱重系統(tǒng)中，將放置有坩堝的小車推到稱重平臺I上，稱重平臺I將得到的稱重數(shù)據(jù)發(fā)送給控制裝置，控制裝置對其進行記錄，然后向坩堝中依次裝入不同的原料，控制裝置對放入坩堝中原料的重量進行實時記錄，當其中一種原料從開始放入坩堝中到其重量達到與工藝參數(shù)相同時，控制裝置發(fā)出重量提示信號，通知操作人員改變操作。通過上述工作過程可以得出，本實施例提供的硅料自動稱重系統(tǒng)，將稱重平臺I與具有自動控制程序的控制裝置進行電連通，以取代操作人員邊裝料邊人工記錄的方式，通過采用自動控制程序來實時記錄各種原料的改變數(shù)據(jù)，大大提高了裝料過程中各種原料重量和比例的精確度，而且也使得裝料過程更加自動化，降低甚至避免了操作人員因操作失誤或者工作態(tài)度不認真，而導致對生產(chǎn)出的多晶硅或單晶硅質(zhì)量的影響。在裝料的過程中，將放置有坩堝的小車推到稱重平臺I上，而盛放原料的容器放置在稱重平臺I之外，在裝料的過程中，稱重平臺I和控制裝置配合，可對裝入坩堝中的原料重量進行實時的記錄，這樣就無需將各種原料在裝料之前進行稱重和分類，減少了操作時間，提高了工作效率；此外，本實施例提供的硅料自動稱重系統(tǒng)中，原料的稱重完全采用自動化，無需操作人員在裝料的同時對裝料重量進行人工記錄，降低了勞動強度，簡化了裝料過程，還降低了裝料與記錄不符的風險。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本實施例提供的硅料自動稱重系統(tǒng)中，控制裝置上設置有字符輸入鍵、開始裝料鍵和裝料完成鍵。因為在進行裝料前，需要先在控制裝置中輸入工藝配方的工藝參數(shù)，所以需要設置字符輸入鍵，此字符輸入鍵包括數(shù)字輸入鍵、字母輸入鍵和其他符號的輸入鍵，在本實施例中，原生多晶、頭尾料和邊皮分別對應顯示屏上的原硅料、回收料和雜料，這幾種原料分別對應一個開始裝料鍵和一個裝料完成鍵，在將放置有坩堝的小車推到裝料平臺上以后，按下開始裝料鍵，使得稱重平臺I開始記錄原料的重量變化，然后向坩堝中裝入與按下的開始裝料鍵對應的原料，當其重量達到事先輸入的工藝參數(shù)的數(shù)值時，控制裝置就會發(fā)送重量提示信號給操作人員，然后按下對應的裝料完成鍵，即完成此種原料的裝料操作。對應的，如圖2所示，在控制裝置的顯示屏上設置有與所述字符輸入鍵、開始裝料鍵和裝料完成鍵相對應的多個字符顯示窗口 2、開始裝料顯示窗口 3和裝料完成顯示窗口
4。為了使得裝料過程更加的直觀化，在控制裝置的顯示屏上分別設置了多個字符顯示窗口2、開始裝料顯示窗口 3和裝料完成顯示窗口 4，其中，字符顯示窗口 2顯示的是字符符號，而其他顯示窗口為顏色顯示窗口，當按下上述某一個按鍵后，與其對應的顯示窗口顯示的顏色發(fā)生變化，與其他未按下的按鍵顏色區(qū)別開，操作完成后顯示窗口再恢復原來的顏色或狀態(tài)。此種設置方式可隨時觀看各個數(shù)據(jù)的數(shù)值變化，以方便操作人員能夠更加精確的控 制裝料的重量。而設置開始裝料窗口和裝料完成窗口，則可以直觀的顯示裝料的工作狀態(tài)以及所裝原料的種類，起到時刻提醒操作人員、減少操作失誤發(fā)生幾率的作用。進一步的，本實施例提供的硅料自動稱重系統(tǒng)中，還包括設置在稱重平臺I頂端，且可將信號發(fā)送給控制裝置以記錄裝料過程的攝像頭5，如圖I所示。為了更好的記錄裝料過程，做到對裝料質(zhì)量進行更加全面的監(jiān)控，除了控制裝置對原料重量的記錄，還設置了攝像頭5，以對整個裝料過程進行視頻監(jiān)控和記錄，一旦在后續(xù)工序中出現(xiàn)質(zhì)量事故后，可以通過視頻錄像精確查找責任人，提高事后追溯性，督促操作人員以更加認真的工作態(tài)度進行裝料操作。具體的，攝像頭5的安裝位置不做限定，只要可以清晰記錄裝料操作即可。優(yōu)選的，重量提示信號為語音信號。在本實施例中，選擇語音提示可以降低對操作人員的干擾，其中語音信號的體現(xiàn)形式可以是語言提示也可以是蜂鳴等報警提示音。當然，在不影響本實施例提供的硅料自動稱重系統(tǒng)正常工作的前提下，重量提示信號還可以為其他類型的體現(xiàn)形式，例如提示燈閃亮。為了進一步優(yōu)化技術方案，在本實施例提供的硅料自動稱重系統(tǒng)中，還包括設置在控制裝置上的重量偏差設定鍵、去皮鍵、清零鍵和全部裝料完成鍵。在本實施例中，原料的裝料重量允許存在一定范圍內(nèi)的偏差，因此在控制裝置上還設置有重量偏差設定鍵，通過控制裝置中的控制程序根據(jù)各個工藝參數(shù)的數(shù)值來設定一定的誤差范圍，以提高本實施例提供的硅料自動稱重系統(tǒng)的智能化程度。在裝料進行前，需要根據(jù)不同的工藝配方事先在控制裝置中設置不同數(shù)值范圍的雜質(zhì)重量，在裝料的過程中，按下去皮鍵后，字符顯示窗口 2所顯示的重量數(shù)值即為減去雜質(zhì)重量值后的數(shù)值，以進一步精確控制裝料的重量。清零鍵的作用就是將字符顯示窗口 2顯示的數(shù)值清零，以便于后續(xù)工序的進行。全部裝料完成鍵是在整個裝料過程完全結束后使用的按鍵，此鍵的功能就是在按下之后，可以提示控制裝置的控制程序裝料過程結束，重量數(shù)據(jù)停止記錄。對應的，控制裝置的顯示屏上設置有與重量偏差設定鍵、去皮鍵、清零鍵和全部裝料完成鍵對應的重量偏差設定顯示窗口 6、去皮顯示窗口 7、清零顯示窗口 8和全部裝料完成顯示窗口 9,如圖2所示。在顯示屏上設置重量偏差設定顯示窗口 6、去皮顯示窗口 7、清零顯示窗口 8和全部裝料完成顯示窗口 9，同樣是為了直觀清楚的顯示、提示操作過程及狀態(tài)，其中，重量偏差設定顯示窗口 6顯示的是字符符號，而去皮顯示窗口 7、清零顯示窗口 8和全部裝料完成顯示窗口 9則均為顏色顯示窗口。為了使技術方案更加的完善，在本實施例提供的硅料自動稱重系統(tǒng)中，還包括設置在控制裝置上的裝料檢驗鍵、裝料單打印鍵和報警復位鍵。其中，裝料檢驗鍵的作用是控制控制裝置自動檢驗整個裝料過程中，各種原料的重量和比例是否合格，對裝料質(zhì)量進行檢驗，以保證裝料合格，減少甚至避免因裝料因素對后續(xù)工序造成的影響。按下裝料單打印鍵，可以打印在裝料過程中控制裝置記錄下的各個步驟中的原料種類和裝料的重量數(shù)據(jù)，以方便查閱裝料記錄。當原料裝入坩堝內(nèi)的重量超過預先設定的工藝參數(shù)時，控制裝置會發(fā)出報警，而報警復位鍵的作用則是控制控制裝置停止報警。具體的，如圖2所示，控制裝置的顯示屏上設置有與裝料檢驗鍵、裝料單打印鍵和報警復位鍵對應的裝料檢驗顯示窗口 10、裝料單打印顯示窗口 11和報警復位顯示窗口 12。裝料檢驗顯示窗口 10、裝料單打印顯示窗口 11和報警復位顯示窗口 12均為顏色顯示窗口。 在裝料的過程中，控制裝置中的控制程序會實時記錄原料裝入坩堝中的重量數(shù)據(jù)，并隨時與設定的工藝參數(shù)比較，一旦原料裝入坩堝中的重量值超過工藝參數(shù)的設定值，控制程序會發(fā)出報警信號，控制裝置報警以提示操作人員操作錯誤，為了方便操作人員觀察控制裝置是否發(fā)出報警，所以在控制裝置的顯示屏上設置了裝料重量偏差報警顯示窗口13。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種娃料自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，包括 可發(fā)送稱重數(shù)據(jù)的稱重平臺(I)； 預先設置有多個工藝參數(shù)，能夠接收所述稱重數(shù)據(jù)，并分別記錄多種原料在所述稱重平臺上重量的改變數(shù)據(jù)，且在所述改變數(shù)據(jù)與對應的所述工藝參數(shù)相同時發(fā)出重量提示信號的控制裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的硅料自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置上設置有字符輸入鍵、開始裝料鍵和裝料完成鍵。
3.根據(jù)權利要求2所述的硅料自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置的顯示屏上設置有與所述字符輸入鍵、開始裝料鍵和裝料完成鍵相對應的多個字符顯示窗口(2)、開始裝料顯示窗口(3)和裝料完成顯示窗口(4)。
4.根據(jù)權利要求I所述的硅料自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，還包括設置在所述稱重平臺頂端，且可將信號發(fā)送給所述控制裝置以記錄裝料過程的攝像頭(5)。
5.根據(jù)權利要求I所述的硅料自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述重量提示信號為語音信號。
6.根據(jù)權利要求I所述的硅料自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，還包括設置在所述控制裝置上的重量偏差設定鍵、去皮鍵、清零鍵和全部裝料完成鍵。
7.根據(jù)權利要求6所述的硅料自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置的顯示屏上設置有與所述重量偏差設定鍵、去皮鍵、清零鍵和全部裝料完成鍵對應的重量偏差設定顯示窗口(6)、去皮顯示窗口(7)、清零顯示窗口(8)和全部裝料完成顯示窗口(9)。
8.根據(jù)權利要求I所述的硅料自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，還包括設置在所述控制裝置上的裝料檢驗鍵、裝料單打印鍵和報警復位鍵。
9.根據(jù)權利要求8所述的硅料自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置的顯示屏上設置有與所述裝料檢驗鍵、裝料單打印鍵和報警復位鍵對應的裝料檢驗顯示窗口( 10)、裝料單打印顯示窗口(11)和報警復位顯示窗口(12)。
10.根據(jù)權利要求1-9中任意一項所述的硅料自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，還包括設置在所述控制裝置的顯示屏上的裝料重量偏差報警顯示窗口(13)。
專利摘要本實用新型提供了一種硅料自動稱重系統(tǒng)，包括可發(fā)送稱重數(shù)據(jù)的稱重平臺；預先設置有多個工藝參數(shù)，能夠接收所述稱重數(shù)據(jù)，并分別記錄多種原料在所述稱重平臺上重量的改變數(shù)據(jù)，且在所述改變數(shù)據(jù)與對應的所述工藝參數(shù)相同時發(fā)出重量提示信號的控制裝置。本實用新型提供的硅料自動稱重系統(tǒng)，將稱重平臺與具有自動控制程序的控制裝置進行電連通，以取代操作人員邊裝料邊人工記錄的方式，通過采用自動控制程序來實時記錄各種原料的改變數(shù)據(jù)，大大提高了裝料過程中各種原料重量和比例的精確度，而且也使得裝料過程更加自動化，降低甚至避免了操作人員因操作失誤或者工作態(tài)度不認真，而導致對生產(chǎn)出的多晶硅或單晶硅質(zhì)量的影響。
文檔編號G01G19/24GK202693106SQ201220372998
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權日2012年7月27日
發(fā)明者馮文宏, 朱國新 申請人:保定天威英利新能源有限公司