專利名稱：采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種封堵裝置，特別是涉及一種采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置。
背景技術(shù)：
采煤機(jī)截割部搖臂殼體受現(xiàn)有鑄造技術(shù)水平及殼體結(jié)構(gòu)影響，在電機(jī)孔根部常出現(xiàn)縮松、氣孔、夾砂等內(nèi)部鑄造缺陷?，F(xiàn)有檢測手段無法預(yù) 先檢測出缺陷部位，大部分缺陷只在精加工后表面肉眼可見情況下被發(fā)現(xiàn)，還有部分細(xì)小的缺陷肉眼無法辨視。造成采煤機(jī)在安裝完畢加載試驗(yàn)時(shí)或是在用戶使用中出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置。該封堵裝置對電機(jī)孔的封堵效果好，安裝和拆卸比較方便，且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，其特征在于包括用于封堵電機(jī)筒上電機(jī)孔的封堵塞和設(shè)置在封堵塞上表面的圓環(huán)，所述封堵塞上開設(shè)有沿封堵塞軸向設(shè)置的螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)安裝有螺塞，所述圓環(huán)的外徑大于電機(jī)孔的孔徑。上述的采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，其特征在于所述圓環(huán)上至少開設(shè)有兩個(gè)沿圓環(huán)徑向延伸的引導(dǎo)槽。上述的采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，其特征在于所述封堵塞為圓柱形，所述封堵塞的外壁上開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有“O”型密封圈。上述的采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，其特征在于所述螺塞的螺桿上且靠近螺塞頭部的部位安裝有密封墊。上述的采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，其特征在于所述圓環(huán)上開設(shè)有至少兩個(gè)與螺紋通孔相平行的安裝孔，所述安裝孔為螺紋孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有起吊螺栓。上述的采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，其特征在于所述安裝孔為兩個(gè)，且兩個(gè)所述安裝孔關(guān)于圓環(huán)的中心軸相對稱。上述的采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，其特征在于所述封堵塞和圓環(huán)一體成型。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。2、本實(shí)用新型能夠?qū)㈦姍C(jī)孔封堵，使電機(jī)筒內(nèi)形成一個(gè)可以盛裝滲漏液的空間，當(dāng)向電機(jī)筒注入滲漏液靜置觀察以對電機(jī)筒根部縮松孔進(jìn)行檢測時(shí)，能夠檢測到滲漏位置，即找到縮松孔，及時(shí)進(jìn)行返修處理，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。[0014]3、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為本實(shí)用新型安裝在電機(jī)孔內(nèi)的連接關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說明
1—電機(jī)筒；1-1—電機(jī)孔；1-2—電機(jī)筒根部；
2一封堵塞;2-1—環(huán)形槽;2~2 —螺紋通孔;
2-3—_環(huán)；2-4—引導(dǎo)槽；2-5—安裝孔；
3—螺塞；4 一滲漏液；5—齒輪腔。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示的一種采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，包括用于封堵電機(jī)筒I上電機(jī)孔1-1的封堵塞2和設(shè)置在封堵塞2上表面的圓環(huán)2-3，所述封堵塞2上開設(shè)有沿封堵塞2軸向設(shè)置的螺紋通孔2-2，所述螺紋通孔2-2內(nèi)安裝有螺塞3，所述圓環(huán)2-3的外徑大于電機(jī)孔1-1的孔徑。優(yōu)選的做法是，所述封堵塞2和圓環(huán)2-3—體成型。所述螺塞3的螺桿上且靠近螺塞3頭部的部位安裝有密封墊。從而防止?jié)B漏液4從螺塞3的螺桿與螺紋通孔2-2之間滲出。本實(shí)施例中，如圖3所示，所述電機(jī)筒I位于所述搖臂的齒輪腔5上方，所述電機(jī)筒I的上部開口且底部開設(shè)有電機(jī)孔1-1，將封堵塞2和圓環(huán)2-3從電機(jī)孔1-1的頂部裝入電機(jī)孔1-1內(nèi)，圓環(huán)2-3與電機(jī)孔1-1的上沿相配合，然后將螺塞3從螺紋通孔2-2的底部裝入螺紋通孔2-2內(nèi)；向電機(jī)筒I內(nèi)注入滲漏液4，并使?jié)B漏液4的液面高度達(dá)到90mm IlOmm,對所述滲漏液4靜置觀察7小時(shí) 9小時(shí)，并在此期間每隔25分鐘 35分鐘從齒輪腔5觀察電機(jī)筒I底部是否有滲漏液4滲出，如有滲漏液4滲出，則向齒輪腔5輸入氣體，此時(shí)在滲漏液4中會(huì)產(chǎn)生氣泡，所述電機(jī)筒根部1-2與產(chǎn)生氣泡的位置相對應(yīng)處即為縮松孔的位置，然后在電機(jī)筒I的下端面上將該縮松孔的位置用漆筆標(biāo)記；靜置觀察所述滲漏液4達(dá)到7小時(shí) 9小時(shí)后，則將螺塞3從螺紋通孔2-2內(nèi)卸下來，滲漏液4從螺紋通孔2-2流出并進(jìn)行回收，然后將封堵塞2和圓環(huán)2-3從電機(jī)孔1-1內(nèi)取出，即完成電機(jī)筒根部
1-2縮松孔的檢測。所述滲漏液4選用滲透性好的煤油。通過采用封堵裝置將電機(jī)孔1-1封堵，使電機(jī)筒I內(nèi)形成一個(gè)可以盛裝滲漏液4的空間，通過靜置觀察電機(jī)筒I底部的滲漏位置，進(jìn)而找到電機(jī)筒根部1-2的縮松孔，根據(jù)標(biāo)記位置進(jìn)行補(bǔ)焊返修作業(yè)，防止了不合格品進(jìn)行入下一工序和流入市場，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。[0024]如圖I所示，所述圓環(huán)2-3上至少開設(shè)有兩個(gè)沿圓環(huán)2-3徑向延伸的引導(dǎo)槽2_4。能夠在檢測結(jié)束后，能夠通過引導(dǎo)槽2-4將電機(jī)筒I內(nèi)的滲漏液4引導(dǎo)至螺紋通孔2-2，從而將電機(jī)筒I內(nèi)的滲漏液4排除干凈。如圖2所示，所述封堵塞2為圓柱形，所述封堵塞2的外壁上開設(shè)有環(huán)形槽2-1，所述環(huán)形槽2-1內(nèi)設(shè)置有“O”型密封圈。如圖I所示，所述圓環(huán)2-3上開設(shè)有至少兩個(gè)與螺紋通孔2-2相平行的安裝孔
2-5，所述安裝孔2-5為螺紋孔，所述安裝孔2-5內(nèi) 安裝有起吊螺栓。所述安裝孔2-5為兩個(gè)，且兩個(gè)所述安裝孔2-5關(guān)于圓環(huán)2-3的中心軸相對稱。通過設(shè)置在安裝孔2-5內(nèi)安裝起吊螺栓，在安裝封堵塞2時(shí)，通過起吊螺栓將圓環(huán)2-3和封堵塞2吊起來，從而進(jìn)一步將封堵塞2裝入電機(jī)孔1-1內(nèi)，還可以向下摁起吊螺栓使得封堵塞2與電機(jī)孔1-1的孔壁緊密接觸，當(dāng)拆卸封堵塞2時(shí)，通過起吊螺栓整體吊起圓環(huán)2-3和封堵塞2，使用起來非常方便；由于兩個(gè)所述安裝孔2-5關(guān)于圓環(huán)2-3的中心軸相對稱，使得圓環(huán)2-3和封堵塞2起吊或下落時(shí)整體受力水平，使得安裝過程更加簡便。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，其特征在于包括用于封堵電機(jī)筒(I)上電機(jī)孔(1-1)的封堵塞(2)和設(shè)置在封堵塞(2)上表面的圓環(huán)(2-3)，所述封堵塞(2)上開設(shè)有沿封堵塞(2)軸向設(shè)置的螺紋通孔(2-2)，所述螺紋通孔(2-2)內(nèi)安裝有螺塞(3)，所述圓環(huán)(2-3)的外徑大于電機(jī)孔(1-1)的孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，其特征在于所述圓環(huán)(2-3)上至少開設(shè)有兩個(gè)沿圓環(huán)(2-3)徑向延伸的引導(dǎo)槽(2-4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，其特征在于所述封堵塞(2 )為圓柱形，所述封堵塞(2 )的外壁上開設(shè)有環(huán)形槽(2-1)，所述環(huán)形槽(2-1)內(nèi)設(shè)置有“O”型密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，其特征在于所述螺塞(3)的螺桿上且靠近螺塞(3)頭部的部位安裝有密封墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，其特征在于所述圓環(huán)(2-3)上開設(shè)有至少兩個(gè)與螺紋通孔(2-2)相平行的安裝孔(2-5)，所述安裝孔(2-5)為螺紋孔，所述安裝孔(2-5)內(nèi)安裝有起吊螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，其特征在于所述安裝孔(2-5)為兩個(gè)，且兩個(gè)所述安裝孔(2-5)關(guān)于圓環(huán)(2-3)的中心軸相對稱。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，其特征在于所述封堵塞(2)和圓環(huán)(2-3) —體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種采煤機(jī)截割部搖臂電機(jī)筒根部縮松孔檢測用封堵裝置，包括用于封堵電機(jī)筒上電機(jī)孔的封堵塞和設(shè)置在封堵塞上表面的圓環(huán)，所述封堵塞上開設(shè)有沿封堵塞軸向設(shè)置的螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)安裝有螺塞，所述圓環(huán)的外徑大于電機(jī)孔的孔徑。該封堵裝置對電機(jī)孔的封堵效果好，安裝和拆卸比較方便，且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號G01M3/04GK202614480SQ20122024052
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月26日
發(fā)明者高新榮, 秦玉京, 屈嬋嬋, 趙曉輝, 史仁貴, 杜鳳來 申請人:西安煤礦機(jī)械有限公司