專(zhuān)利名稱(chēng)：粉末輸送稱(chēng)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供料裝置，具體涉及一種定量供料裝置。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的釹鐵硼生產(chǎn)中，稱(chēng)量、裝料、填粉等過(guò)程都是由工人手工完成，整個(gè)過(guò)程暴露在空氣中，不但效率低，而且精度差，粉末填充不均勻，導(dǎo)致后續(xù)壓制坯料精度差。另外，由于釹鐵硼粉末極易被氧化，手工操作過(guò)程中粉末在空氣中暴露導(dǎo)致氧化，降低產(chǎn)品性能，無(wú)法滿足生產(chǎn)高性能釹鐵硼產(chǎn)品的要求。雖然目前已經(jīng)有為釹鐵硼生產(chǎn)工藝配套的自動(dòng)稱(chēng)量裝置，但存在稱(chēng)量精度差、效率低，無(wú)法滿足工藝要求的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種粉末輸送稱(chēng)量裝置，其可以在密閉空間內(nèi)自動(dòng)完成稱(chēng)量過(guò)程，避免物料被氧化，提高效率、提高稱(chēng)量精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種粉末輸送稱(chēng)量裝置，包括料倉(cāng)、螺旋給料器、驅(qū)動(dòng)裝置、稱(chēng)重單元、料斗、氣缸、排料管、四周封閉的稱(chēng)量室，螺旋給料器、稱(chēng)重單元、料斗、氣缸均設(shè)于稱(chēng)量室內(nèi)，螺旋給料器連接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于稱(chēng)量室外，料倉(cāng)固定于稱(chēng)量室的上壁，料倉(cāng)的底部出口連接螺旋給料器的進(jìn)料口，螺旋給料器的出料口設(shè)于料斗上方，料斗上邊緣連接稱(chēng)重單元，料斗底部設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有擋板，擋板的形狀、大小與開(kāi)口相適應(yīng)，擋板固定于氣缸的活塞桿上，料斗的開(kāi)口下方設(shè)有排料管，排料管的末端穿過(guò)稱(chēng)量室的底部，稱(chēng)重單元、驅(qū)動(dòng)裝置、氣缸均與控制系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型粉末輸送稱(chēng)量裝置，其中，所述料斗底部的開(kāi)口為傾斜開(kāi)口。采用上述方案后，由于本實(shí)用新型粉末輸送稱(chēng)量裝置包括設(shè)于稱(chēng)量室內(nèi)的螺旋給料器、稱(chēng)重單元、料斗、氣缸，并且稱(chēng)重單元、氣缸均連接控制系統(tǒng)，因此整個(gè)輸送稱(chēng)量過(guò)程在封閉的稱(chēng)量室內(nèi)自動(dòng)完成，避免物料被氧化，并且稱(chēng)量精度高、效率高。另外，料斗底部的開(kāi)口為傾斜開(kāi)口，保證料斗內(nèi)的物料能全部倒入排料管，進(jìn)一步保證稱(chēng)量精度。

圖I是本實(shí)用新型粉末稱(chēng)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型粉末稱(chēng)量裝置。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型粉末輸送稱(chēng)量裝置包括料倉(cāng)I、螺旋給料器2、電機(jī)3、稱(chēng)重單兀4、料斗5、氣缸6、排料管7、四周封閉的稱(chēng)量室8,電機(jī)3固定于稱(chēng)量室8左側(cè)壁外側(cè)、 螺旋給料器2固定于稱(chēng)量室8左側(cè)壁內(nèi)側(cè)，電機(jī)3為螺旋給料器2的驅(qū)動(dòng)裝置，電機(jī)3的輸出軸連接螺旋給料器2的驅(qū)動(dòng)軸，料倉(cāng)I固定于稱(chēng)量室8的上壁，料倉(cāng)I的底部出口連接螺旋給料器2的進(jìn)料口，螺旋給料器2的出料口設(shè)于料斗5上方，料斗5上邊緣通過(guò)連接片連接稱(chēng)重單元4，稱(chēng)重單元4包括重量計(jì)和稱(chēng)重傳感器，料斗5底部設(shè)有傾斜的開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有擋板51，擋板51的形狀、大小與開(kāi)口相適應(yīng)，擋板51固定于氣缸6的活塞桿61上，料斗
5、稱(chēng)量單兀4均固定于稱(chēng)量室8的后側(cè)壁上,氣缸6固定于稱(chēng)量室8的右側(cè)壁上,料斗5的開(kāi)口下方設(shè)有排料管7，排料管7的末端穿過(guò)稱(chēng)量室8設(shè)于模腔9內(nèi)，模腔9設(shè)于稱(chēng)量室8 外部，稱(chēng)重單兀4、電機(jī)3、氣缸6均與控制系統(tǒng)相連。 本實(shí)用新型粉末輸送稱(chēng)量裝置工作時(shí)，打開(kāi)電機(jī)3開(kāi)關(guān)，料倉(cāng)I內(nèi)的物料通過(guò)螺旋給料器2傳輸?shù)搅隙?內(nèi)，稱(chēng)重單元4顯示料斗5內(nèi)的物料重量達(dá)到預(yù)定值時(shí)，在控制系統(tǒng)的作用下，電機(jī)3停止工作，這時(shí)擋板51在氣缸6的帶動(dòng)下打開(kāi)，料斗5內(nèi)的物料通過(guò)排料管7落入模腔9內(nèi)，物料傾倒干凈后，擋板51復(fù)位，等待下次稱(chēng)量。以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉末輸送稱(chēng)量裝置，其特征在于包括料倉(cāng)(I)、螺旋給料器(2)、驅(qū)動(dòng)裝置、稱(chēng)重單元(4)、料斗(5)、氣缸(6)、排料管(7)、四周封閉的稱(chēng)量室(8)，螺旋給料器(2)、稱(chēng)重單元(4)、料斗(5)、氣缸(6)均設(shè)于稱(chēng)量室(8)內(nèi)，螺旋給料器(2)連接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于稱(chēng)量室(8)外，料倉(cāng)(I)固定于稱(chēng)量室(8)的上壁，料倉(cāng)(I)的底部出口連接螺旋給料器(2)的進(jìn)料口，螺旋給料器(2)的出料口設(shè)于料斗(5)上方，料斗(5)上邊緣連接稱(chēng)重單元(4)，料斗(5)底部設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有擋板(51)，擋板(51)的形狀、大小與開(kāi)口相適應(yīng)，擋板(51)固定于氣缸(6)的活塞桿￠1)上，料斗(5)的開(kāi)口下方設(shè)有排料管(7)，排料管(7)的末端穿過(guò)稱(chēng)量室(8)的底部，稱(chēng)重單元(4)、驅(qū)動(dòng)裝置、氣缸(6)均與控制系統(tǒng)相連。
2.如權(quán)利要求I所述的粉末輸送稱(chēng)量裝置，其特征在于所述料斗(5)底部的開(kāi)口為傾斜開(kāi)口。
專(zhuān)利摘要一種粉末輸送稱(chēng)量裝置，屬于供料裝置，包括料倉(cāng)、螺旋給料器、驅(qū)動(dòng)裝置、稱(chēng)重單元、料斗、氣缸、排料管、四周封閉的稱(chēng)量室，螺旋給料器、稱(chēng)重單元、料斗、氣缸均設(shè)于稱(chēng)量室內(nèi)，螺旋給料器連接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于稱(chēng)量室外，料倉(cāng)固定于稱(chēng)量室的上壁，料倉(cāng)的底部出口連接螺旋給料器的進(jìn)料口，螺旋給料器的出料口設(shè)于料斗上方，料斗上邊緣連接稱(chēng)重單元，料斗底部設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有擋板，擋板的形狀、大小與開(kāi)口相適應(yīng)，擋板固定于氣缸的活塞桿上，料斗的開(kāi)口下方設(shè)有排料管，排料管的末端穿過(guò)稱(chēng)量室的底部，稱(chēng)重單元、驅(qū)動(dòng)裝置、氣缸均與控制系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型粉末輸送稱(chēng)量裝置整個(gè)過(guò)程避免物料氧化，稱(chēng)量精度高、效率高。
文檔編號(hào)G01G17/06GK202350891SQ201120470558
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者彭步莊, 趙福永, 郭寧 申請(qǐng)人:煙臺(tái)正海磁性材料股份有限公司