專利名稱：火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴(kuò)容排污裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備，具體涉及火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴(kuò)容排污裝置。
背景技術(shù)：
電廠鍋爐、汽機(jī)運(yùn)行介質(zhì)——水汽，其品質(zhì)通過水汽取樣設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，即將各路不同溫度、壓力下的取樣點(diǎn)，經(jīng)水汽取樣設(shè)備中的高溫高壓架，將高溫高壓樣水變成低溫低壓樣水，然后進(jìn)入水汽取樣設(shè)備中的低溫儀表架通過化學(xué)儀表及手工取樣，獲取有關(guān)數(shù)據(jù)以評(píng)定水汽質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)入高溫高壓架各取樣點(diǎn)的樣水溫度、壓力的差異很大，又在運(yùn)行中其自身品質(zhì)變化亦大，如爐水其水質(zhì)很臟，往往混有微小顆粒雜質(zhì)，而過熱蒸汽呈蒸汽狀態(tài)，溫度很高雜質(zhì)很少。故而在水汽取樣設(shè)備的高溫高壓架的各取樣點(diǎn)管路上均通出一排污管路，該排污管路上設(shè)有排污閥，排污管路匯總通至廠房外直接排放。在電廠鍋爐、汽機(jī)的運(yùn)行中，電廠定期一般在每天上班前將各路取樣點(diǎn)上的排污閥打開，全天排放樣水一定時(shí)間(一般1(Γ15分鐘)，以保證取樣樣水的清潔安全的運(yùn)行。各取樣點(diǎn)的樣水的溫度、壓力差異很大，特別是過熱蒸汽其溫度、壓力均很高呈蒸汽狀態(tài)，在排放時(shí)噪聲很大呈尖叫聲， 也不安全。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴(kuò)容排污裝置， 以降低排污時(shí)的噪聲。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴(kuò)容排污裝置，包括多個(gè)從取樣點(diǎn)管路上通出的排污管以及排污管上串接的排污閥；所述各排污管的出口端連接一排污總管，該排污總管的管徑大于排污管的管徑；所述排污總管的管壁上對(duì)應(yīng)排污管開設(shè)通孔，排污管的出口端經(jīng)通孔穿入排污總管內(nèi)，且朝向排污總管的出口端折彎出一彎頭導(dǎo)向段，以此使排污管的出口位于排污總管內(nèi)的中心軸線上且朝向排污總管的出口端方向；并且，所述排污總管的出口端上連接一冷卻裝置，所述冷卻裝置內(nèi)具有相鄰的排污水通路和冷卻水通路，排污水通路一端連接排污總管的出口端， 另一端通出作為排放口，冷卻水通路中接入冷卻水。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下上述方案中，所述冷卻裝置主要由內(nèi)筒、外筒和冷凝盤管組成，所述內(nèi)筒和外筒內(nèi)外同軸心嵌套設(shè)置，在內(nèi)筒和外筒間形成一環(huán)形夾腔；所述冷凝盤管為螺旋盤管，它繞內(nèi)筒的軸心線設(shè)于環(huán)形夾腔中，該冷凝盤管的管腔作為所述排污水通路，一端連接排污總管的出口端，另一端通出作為排放口 ；所述外筒的一端上開設(shè)冷卻水進(jìn)口，另一端上開設(shè)冷卻水出口，以使環(huán)形夾腔中接入冷卻水作為所述冷卻水通路。進(jìn)一步方案為所述外筒上在冷卻水進(jìn)口處向外接有一沿外筒切線方向設(shè)置的切向進(jìn)水接管，且外筒上在冷卻水出口處向外接有一沿外筒切線方向設(shè)置的切向出水接管， 以使冷卻水在環(huán)形夾腔中旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。較佳為所述冷凝盤管中的排污水流動(dòng)方向與環(huán)形夾腔中的冷卻水旋轉(zhuǎn)流動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理是本實(shí)用新型采取的措施有兩方面一是將排污管的出口端通入排污總管內(nèi)時(shí)在其上特別設(shè)計(jì)了一彎頭導(dǎo)向段，使排污管的出口位于排污總管內(nèi)的中心軸線上且朝向排污總管的出口端方向，從而當(dāng)排污的蒸汽由排污管出口進(jìn)入排污總管時(shí)突然膨脹，使蒸汽沿排污總管的內(nèi)壁均勻流動(dòng)，根據(jù)膨脹原理起到降低壓力以及消音的功能；二是采用了冷卻裝置，以冷卻水對(duì)排污的蒸汽進(jìn)行熱交換進(jìn)行降溫，從而迅速的將排污蒸汽冷凝成水并迅速排出。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型采用了彎頭導(dǎo)向段以及冷卻裝置，可迅速將排污蒸汽降壓并降溫冷凝成水排出，排放口的水溫可控制在< 40°C，可直接將排放口接在廠房下水道入口處，從而有效減少了排污的噪聲，使之符合環(huán)保要求。

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于水汽取樣設(shè)備上的整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視示意圖；附圖3為附圖2的俯視示意圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例排污管和排污總管連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、排污管；2、排污閥；3、排污總管；4、冷卻裝置；5、取樣點(diǎn)管路；6、 通孔；7、彎頭導(dǎo)向段；8、內(nèi)筒；9、外筒；10、冷凝盤管；11、環(huán)形夾腔；12、排放口 ；13、冷卻水進(jìn)口 ；14、冷卻水出口 ；15、切向進(jìn)水接管；16、切向出水接管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附圖1 附圖4所示一種火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴(kuò)容排污裝置，包括多個(gè)從取樣點(diǎn)管路5 上通出的排污管1、排污管1上串接的排污閥2、各排污管1匯總連接的排污總管3以及排污總管3出口端連接的冷卻裝置4。排污總管3的管徑大于各排污管1的管徑，較佳是排污管1采用外徑12mm管壁厚 2mm的管子，排污總管3采用外徑57mm，管壁厚3mm的管子。所述排污總管3如圖示為橫向設(shè)置，其管壁上對(duì)應(yīng)各排污管1開設(shè)通孔6，排污管 1的出口端經(jīng)通孔6穿入排污總管3內(nèi)，且朝向排污總管3的出口端折彎出一彎頭導(dǎo)向段7， 以此使排污管1的出口位于排污總管3內(nèi)的中心軸線上且朝向排污總管3的出口端方向， 見附圖4所示，并在通孔6處焊接密封。見附圖2、3所示，所述冷卻裝置4主要由內(nèi)筒8、外筒9和冷凝盤管10組成，所述內(nèi)筒8和外筒9內(nèi)外同軸心嵌套設(shè)置，在內(nèi)筒8和外筒9間形成一環(huán)形夾腔11 ；所述冷凝盤管10為螺旋盤管，它繞內(nèi)筒8的軸心線設(shè)于環(huán)形夾腔11中，該冷凝盤管10的管腔作為所述排污水通路，一端連接排污總管3的出口端，另一端通出作為排放口 12 ；所述外筒9的一端上開設(shè)冷卻水進(jìn)口 13，另一端上開設(shè)冷卻水出口 14，以使環(huán)形夾腔11中接入冷卻水作為所述冷卻水通路。并且，所述外筒9上在冷卻水進(jìn)口 13處向外接有一沿外筒9切線方向設(shè)置的切向進(jìn)水接管15，且外筒9上在冷卻水出口 14處向外接有一沿外筒9切線方向設(shè)置的切向出水接管16，以使冷卻水在環(huán)形夾腔11中旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。具體，如圖2所示，所述冷卻裝置4的外筒9的軸線沿豎向設(shè)置，所述冷卻水進(jìn)口 13位于外筒9的下端，而冷卻水出口 14位于外筒9的上端，而冷凝盤管10的上端通出接排污總管3的出口端，下端向下延伸通出作為排放口 12，以此使所述冷凝盤管10中的排污水流動(dòng)方向與環(huán)形夾腔11中的冷卻水旋轉(zhuǎn)流動(dòng)方向相反。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴(kuò)容排污裝置，包括多個(gè)從取樣點(diǎn)管路上通出的排污管以及排污管上串接的排污閥，其特征在于所述各排污管的出口端連接一排污總管，該排污總管的管徑大于排污管的管徑；所述排污總管的管壁上對(duì)應(yīng)排污管開設(shè)通孔， 排污管的出口端經(jīng)通孔穿入排污總管內(nèi)，且朝向排污總管的出口端折彎出一彎頭導(dǎo)向段， 以此使排污管的出口位于排污總管內(nèi)的中心軸線上且朝向排污總管的出口端方向；并且， 所述排污總管的出口端上連接一冷卻裝置，所述冷卻裝置內(nèi)具有相鄰的排污水通路和冷卻水通路，排污水通路一端連接排污總管的出口端，另一端通出作為排放口，冷卻水通路中接入冷卻水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴(kuò)容排污裝置，其特征在于所述冷卻裝置主要由內(nèi)筒、外筒和冷凝盤管組成，所述內(nèi)筒和外筒內(nèi)外同軸心嵌套設(shè)置，在內(nèi)筒和外筒間形成一環(huán)形夾腔；所述冷凝盤管為螺旋盤管，它繞內(nèi)筒的軸心線設(shè)于環(huán)形夾腔中，該冷凝盤管的管腔作為所述排污水通路，一端連接排污總管的出口端，另一端通出作為排放口 ；所述外筒的一端上開設(shè)冷卻水進(jìn)口，另一端上開設(shè)冷卻水出口，以使環(huán)形夾腔中接入冷卻水作為所述冷卻水通路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴(kuò)容排污裝置，其特征在于所述外筒上在冷卻水進(jìn)口處向外接有一沿外筒切線方向設(shè)置的切向進(jìn)水接管，且外筒上在冷卻水出口處向外接有一沿外筒切線方向設(shè)置的切向出水接管，以使冷卻水在環(huán)形夾腔中旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴(kuò)容排污裝置，其特征在于所述冷凝盤管中的排污水流動(dòng)方向與環(huán)形夾腔中的冷卻水旋轉(zhuǎn)流動(dòng)方向相反。
專利摘要本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備，具體涉及火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴(kuò)容排污裝置。該蒸汽擴(kuò)容排污裝置，包括多個(gè)從取樣點(diǎn)管路上通出的排污管以及排污管上串接的排污閥，其特征在于所述各排污管的出口端連接一排污總管，該排污總管的管徑大于排污管的管徑；所述排污總管的管壁上對(duì)應(yīng)排污管開設(shè)通孔，排污管的出口端經(jīng)通孔穿入排污總管內(nèi)，且朝向排污總管的出口端折彎出一彎頭導(dǎo)向段，以此使排污管的出口位于排污總管內(nèi)的中心軸線上且朝向排污總管的出口端方向；并且，所述排污總管的出口端上連接一冷卻裝置。本實(shí)用新型可迅速將排污蒸汽降壓并降溫冷凝成水排出，排放口的水溫可控制在≤40℃，有效減少了排污的噪聲。
文檔編號(hào)G01N1/22GK202188977SQ20112030628
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者潘蓉蓉 申請(qǐng)人:蘇州市中新動(dòng)力設(shè)備輔機(jī)有限公司