專(zhuān)利名稱(chēng)：電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種應(yīng)用于如漆包線…等電線的絕緣層真圓度測(cè)試時(shí)，提供測(cè)試電線插設(shè)及定位在模具上進(jìn)行灌模的電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
為判斷漆包線…等電線的絕緣層是否均勻附著在導(dǎo)體外周面，目前業(yè)者大多是利用真圓度或膜厚比等測(cè)試手段來(lái)測(cè)試判斷。先前已知的真圓度或膜厚比測(cè)試方法，如圖5 所示，其主要是在一定規(guī)格的模具上端口處粘貼雙面膠帶4，利用雙面膠帶4作為測(cè)試電線 3插設(shè)排列定位的機(jī)構(gòu)，再將調(diào)配有一定比例硬化劑的樹(shù)脂注入模具2中灌模，待樹(shù)脂固化后拆模取出樣品，其次，將樣品放置在夾具中，再利用自動(dòng)研磨機(jī)中的水砂紙將樣品研磨至光滑狀態(tài)，之后，利用電子顯微鏡觀察研磨好的樣品，并利用電子顯微內(nèi)建程序計(jì)算觀察的每一層厚度，借以利用所觀察量測(cè)的厚度計(jì)算真圓度或膜厚比，以判斷測(cè)試的測(cè)試電線外表的絕緣層是否均勻附著在導(dǎo)體上。前述使用雙面膠帶固定測(cè)試電線與模具中的方式中，雙面膠帶的強(qiáng)度不足，易受力而破裂，且雙面膠帶厚度薄的張力及支撐力皆不足，無(wú)法提供測(cè)試電線穩(wěn)固的支撐，而在灌膜時(shí)，測(cè)試電線易被樹(shù)脂沖歪，且無(wú)法雙面膠帶無(wú)法重復(fù)使用，有浪費(fèi)材料的問(wèn)題。此外，尚有使用真圓度測(cè)試固定模與模具組合的設(shè)計(jì)，其中如圖6所示，已知第一種真圓度測(cè)試固定模6是形成一矩形塊體，在矩形塊體底面中央形成一圓形套接口 60，用以套設(shè)固定在模具2上端，矩形塊體中央形成一注入口 61以及多個(gè)試線孔62，該多個(gè)試線孔62是環(huán)狀排列在注入口外圍，且注入口 61與試線孔62皆連通圓形套接口 60，借此，可將測(cè)試電線3分別插設(shè)在試線孔62中，且伸入模具2中，另將樹(shù)脂自注入口灌入模具2中灌模，待樹(shù)脂固化后拆模，再進(jìn)行漆包線…等測(cè)試電線的絕緣層厚度測(cè)試。前述第一種真圓度測(cè)試固定模設(shè)計(jì)，因其注入口是設(shè)置在中央，排列好的測(cè)試電線易為灌入模具中的樹(shù)脂沖歪，且因測(cè)試電線孔為環(huán)狀排列，進(jìn)行測(cè)試電線測(cè)試的電子顯微鏡觀察每一層厚度時(shí)，不易于定位，且會(huì)發(fā)生不易觀察測(cè)試電線偏移的情形。如圖7所示，已知第二種真圓度測(cè)試固定模7是形成一十字形塊體，在該十字形塊體中間處設(shè)矩陣排列的試線孔70，該真圓度測(cè)試固定模7是放置定位在模具2上端，借此， 可將測(cè)試電線3分別插設(shè)在試線孔70中，且伸入模具2中，另將樹(shù)脂經(jīng)由十字形塊體的任二相鄰臂部間與模具2上端口處的孔洞注入灌模，待樹(shù)脂固化后拆模，再進(jìn)行測(cè)試電線的絕緣層厚度量測(cè)。前述第二種真圓度測(cè)試固定模設(shè)計(jì)，因以該十字形塊體的任二相鄰臂部間與模具上端口處的孔洞作為樹(shù)脂的注入口，該孔洞過(guò)小，易發(fā)生樹(shù)脂流入真圓度測(cè)試固定模的試線孔而阻塞，再者，該十字形塊體因切割的關(guān)系而具有銳利的邊角，易有割傷使用者的情況。由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的真圓度或膜厚比測(cè)試方法在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有
3不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種可兼具體積小、成本低且使用時(shí)可具有全方位調(diào)整功能的新型結(jié)構(gòu)的電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒在上述現(xiàn)有的真圓度或膜厚比測(cè)試方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的真圓度或膜厚比測(cè)試方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的真圓度或膜厚比測(cè)試方法存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其在于提供一種真圓度測(cè)試固定模，希借此設(shè)計(jì)，改善現(xiàn)有測(cè)試固定模在灌模時(shí)測(cè)試電線易被沖歪，或灌模不便等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模，其中包含有一透明硬質(zhì)的本體，本體一側(cè)形成內(nèi)凹的凹部，本體底面形成一連接凹部的套接口，本體在套接口頂面具有一排線板部，排線板部中設(shè)有多個(gè)試線孔，該多個(gè)試線孔呈矩陣狀排列且向下垂直延伸連通套接口。本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模，其中所述的本體一側(cè)是形成弧形凹部，本體底面形成弦月形套接口，該本體具有一中心軸線，弧形凹部與弦月形套接口的圓弧形周?chē)鷥啥算暯犹幍拈L(zhǎng)度為3mm-40mm，弧形凹部的半徑減去中心軸線至弧形凹部中點(diǎn)的距離所得的寬度為3mm-20mm。前述的電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模，其中所述的該本體以中心軸線為中心、半徑為24mm-100mm所成形的弦月形體，弦月形套接口則以中心軸為中心、半徑為20mm-24mm 所成形的弦月形凹部。前述的電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模，其中所述的弦月形套接口的深度為 lmm-20mm，排線板部的厚度為lmm-20mm。前述的電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模，其中所述的本體為可透視的透明硬質(zhì)材料所成形的構(gòu)件。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的真圓度測(cè)試固定模包含一透明硬質(zhì)的本體，本體一側(cè)形成內(nèi)凹的凹部， 本體底面形成一連接凹部的套接口，本體在套接口頂面具有一排線板部，排線板部中設(shè)有多個(gè)試線孔，該多個(gè)試線孔呈矩陣狀排列且向下垂直延伸連通套接口。借此測(cè)試固定模設(shè)計(jì)，使其結(jié)合模具進(jìn)行漆包線…等測(cè)試電線的絕緣層真圓度、膜厚比測(cè)試時(shí)，借由測(cè)試固定模的本體蓋合在模具上，以排線板部上矩陣排列的試線孔提供測(cè)試電線分別插設(shè)其中，另本體一側(cè)的凹部偏位模具一側(cè)形成灌模開(kāi)口，使灌模用樹(shù)脂可易于灌入模具，可避免沾附測(cè)試固定模上，及樹(shù)脂沖歪測(cè)試電線等情況，進(jìn)而確保后續(xù)電子顯微鏡觀察量測(cè)測(cè)試電線絕緣層的真圓度或膜厚比的準(zhǔn)確性?？蛇_(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)在于提供一種真圓度測(cè)試固定模，希借此設(shè)計(jì)，改善現(xiàn)有測(cè)試固定模在灌模時(shí)測(cè)試電線易被沖歪，或灌模不便等缺點(diǎn)。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

圖1是本實(shí)用新型電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模的一較佳實(shí)施例與模具的分解立體示意圖。圖2是圖1所示電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模較佳實(shí)施例的平面俯視示意圖。圖3是本實(shí)用新型電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模的本體為個(gè)別成形的上板、下板所固接而成的較佳實(shí)施例立體示意圖。圖4是圖1所示電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模較佳實(shí)施例安裝在模具上，提供多個(gè)待測(cè)測(cè)試電線插設(shè)在測(cè)試固定模的分解立體示意圖。圖5是現(xiàn)有習(xí)知使用雙面膠帶固定在模具上提供測(cè)試電線插設(shè)其上的示意圖。[0025]圖6是現(xiàn)有習(xí)知第一種真圓度測(cè)試固定模固定在模具上的示意圖。[0026]圖7是現(xiàn)有習(xí)知第二種真圓度測(cè)試固定模固定在模具上的示意圖。[0027]1 測(cè)試固定模10 本體[0028]IOA 上板IOB 下板[0029]11 弧形凹部12:弦月形套接口[0030]13 排線板部14 試線孔[0031]C:中心軸線M 中點(diǎn)[0032]2:模具[0033]3:測(cè)試電線[0034]4 雙面膠帶[0035]6 測(cè)試固定模60 圓形套接口[0036]61 注入口62 試線孔[0037]7 測(cè)試固定模70 試線孔
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。如圖1所示，是揭示本實(shí)用新型電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模的一較佳實(shí)施例，該測(cè)試固定模1包含有一本體10，所述本體10為可固定測(cè)試電線且能精準(zhǔn)測(cè)試的材料所制成，在本較佳實(shí)施例中，所述本體10以可透視的透明硬質(zhì)材料加工成形為佳， 所述透明硬質(zhì)材料可選用聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate ；PMMA，俗稱(chēng)壓克力)、聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride ；PVC)、聚乙烯(Polyethylene ；ΡΕ)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(Polyethyleneterephthalate ；PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate ；PC)、聚丙烯(Polypropylene ；PP)、ABS 樹(shù)脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，Acrylonitrile Butadiene Myrene)…等材料，該本體10—側(cè)形成內(nèi)凹的凹部11，本體10底面形成一連接凹部11的套接口 12，使測(cè)試固定模1利用底面的套接12套設(shè)在模具2頂端，在套接口 12 頂面具有一排線板部13，該排線板部13中設(shè)有多個(gè)試線孔14，該多個(gè)試線孔14是矩陣狀間隔排列，且向下垂直延伸連通套接口 12。前述的本體10及其凹部11、套接口 12等形狀，可依使用的模具2或設(shè)計(jì)上的需求而變更設(shè)計(jì)其形狀，在本較佳實(shí)施例中，所述本體10 —側(cè)凹部11設(shè)計(jì)成內(nèi)凹的弧形凹部， 所述套接口 12則設(shè)計(jì)成弦月形，所述弦月形的套接口 12面積是小于模具2頂部的圓形端部且大于二分之一的所述圓形端部，使弧形凹部11在模具2頂端可以形成一灌模開(kāi)口。在本較佳實(shí)施例中，如圖1及圖2所示，該測(cè)試固定模1的本體10具有一中心軸線(C)，本體10以該中心軸線(C)為中心、半徑(Rl)為24mm-100mm所成形的弦月形體，弦月形套接口 12是以中心軸線(C)為中心、半徑(R2)為20mm-24mm所成形的凹部，弦月形套接口 12深度為lmm-20mm，排線板部13的厚度為lmm-20mm，使本體1厚度為2mm-40mm，該弧形凹部11與弦月形套接口 12圓弧形周?chē)鷥啥算暯犹幍拈L(zhǎng)度(L)為3mm-40mm，弧形凹部 11的半徑(R2)減去中心軸線(C)至弧形凹部11中點(diǎn)(M)的距離⑶所得的寬度(W)為 3mm-20mm，使弧形凹部11在模具2頂端所形成的灌模開(kāi)口具有足夠的空間(如圖4所示者)。本實(shí)用新型測(cè)試固定模1的本體10可為單一板體直接加工成形，或可為二個(gè)板塊分別為加工成形后再固結(jié)一體者，如圖3所示的較佳實(shí)施例中，且參照?qǐng)D1所示，其中使本體10自排線板部13鄰接弦月形套接口 12的底面為分界而設(shè)計(jì)出上板IOA與下板10B，進(jìn)而可將透明硬質(zhì)板材利用激光加工機(jī)具等切割預(yù)定的形狀的上板IOA與下板10B，以及使上板IOA中成形試線孔14，再使上板IOA與下板IOB上下對(duì)位及接合固定一體，其中以使用透明壓克力切割成形的上板IOA與下板IOB為例，上板10A、下板IOB上下對(duì)位后，可以氯仿注入上板IOA與下板IOB貼合面之間而粘著一起，而完成該測(cè)試固定模1的本體10制作。本實(shí)用新型的測(cè)試固定模1應(yīng)用在漆包線…等測(cè)試電線的絕緣層真圓度、膜厚比測(cè)試時(shí)，如圖4所示，其將測(cè)試固定模1的本體10蓋合在模具2上，其中借由弦月形的套接口 12快速對(duì)位固定在模具2上端，再以排線板部13上矩陣排列的試線孔14提供測(cè)試電線 3分別插設(shè)其中，另本體10 —側(cè)內(nèi)凹的弧形凹部11偏位于模具2 —側(cè)形成灌模開(kāi)口，使灌模用樹(shù)脂可輕易的經(jīng)由灌模開(kāi)口灌入模具2中，待樹(shù)脂固化拆模取出樣品，次將樣品放置于夾具中，再利用自動(dòng)研磨機(jī)將樣品研磨至光滑狀態(tài)，之后，利用電子顯微鏡觀察研磨好的樣品，以及利用電子顯微內(nèi)建程序計(jì)算觀察的每一層厚度，借以利用所觀察量測(cè)的厚度計(jì)算測(cè)試電線外表絕緣層真圓度或膜厚比，以判斷測(cè)試的測(cè)試電線外表的絕緣層是否均勻附著在導(dǎo)體上。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模，其特征在于包含有一透明硬質(zhì)的本體，本體一側(cè)形成內(nèi)凹的凹部，本體底面形成一連接凹部的套接口，本體在套接口頂面具有一排線板部，排線板部中設(shè)有多個(gè)試線孔，該多個(gè)試線孔呈矩陣狀排列且向下垂直延伸連通套接口。
2.如權(quán)利要求1所述的電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模，其特征在于本體一側(cè)是形成弧形凹部，本體底面形成弦月形套接口，該本體具有一中心軸線，弧形凹部與弦月形套接口的圓弧形周?chē)鷥啥算暯犹幍拈L(zhǎng)度為3mm-40mm，弧形凹部的半徑減去中心軸線至弧形凹部中點(diǎn)的距離所得的寬度為3mm-20mm。
3.如權(quán)利要求2所述的電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模，其特征在于該本體以中心軸線為中心、半徑為24mm-100mm所成形的弦月形體，弦月形套接口則以中心軸為中心、半徑為 20mm-24mm所成形的弦月形凹部。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模，其特征在于弦月形套接口的深度為lmm-20mm，排線板部的厚度為lmm-20mm。
5.如權(quán)利要求4所述的電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模，其特征在于本體為可透視的透明硬質(zhì)材料所成形的構(gòu)件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種電線絕緣層真圓度測(cè)試固定模，其主要在一透明硬質(zhì)的本體一側(cè)形成凹部，本體底面形成一套接口，用以套設(shè)于模具上端，本體在套接口頂面具有一排線板部，可以排線板部中所設(shè)矩陣排列狀的試線孔提供測(cè)試電線插設(shè)其中，并借由凹部使灌模用樹(shù)脂可易于灌入模具，避免沾附測(cè)試固定模上及樹(shù)脂沖歪測(cè)試電線等情況，進(jìn)而確保后續(xù)電子顯微鏡觀察量測(cè)測(cè)試電線的真圓度或膜厚比的準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)G01B11/24GK202149760SQ20112025989
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者李勁輝, 歐昭華, 王泓文, 蔡佳豪, 鄭月桂, 郭佳玲 申請(qǐng)人:大亞電線電纜股份有限公司