本發(fā)明涉及絕緣電線。

背景技術(shù)：

絕緣電線通常具備有導(dǎo)體與被覆在導(dǎo)體的外周的絕緣層。將絕緣電線進(jìn)行纏繞而加工為線圈，組入于例如旋轉(zhuǎn)電機(jī)(馬達(dá))、變壓器等電器中。

近年來，從小型化的觀點(diǎn)考慮，通過高的張力、高密度地將絕緣電線卷繞在小型的卷芯來加工線圈。由此，施加于絕緣電線的加工應(yīng)力傾向于變大。因此，人們要求絕緣層具有與導(dǎo)體高的密接性，以使得在線圈加工之時(shí)不從導(dǎo)體發(fā)生剝離(所謂的被覆浮起(被覆浮き))，或者不發(fā)生破裂。

另外，電器為了高輸出化而以高電流驅(qū)動(dòng)，因而存在有線圈的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度變得高于以前的傾向。因此，也要求絕緣層具有高的耐熱性。

進(jìn)一步，關(guān)于電器，為了實(shí)現(xiàn)高效率化而進(jìn)行逆變器(inverter)控制，因而容易對(duì)線圈施加逆變器浪涌等更高的電壓，在絕緣層的近旁發(fā)生局部放電的風(fēng)險(xiǎn)在增大。如果發(fā)生局部放電，則絕緣層發(fā)生劣化，因而人們要求絕緣層的局部放電起始電壓高，電特性優(yōu)異，以使得在低的電壓下不發(fā)生局部放電。

作為形成這樣的絕緣層的樹脂，人們正在研討超級(jí)工程塑料(super engineering plastic)，其中由于耐熱性和/或機(jī)械特性高并且電特性也優(yōu)異，因而著眼于聚苯硫醚(polyphenylene sulfide)樹脂(以下，亦稱為PPS樹脂)(例如參照專利文獻(xiàn)1)。一般而言，PPS樹脂的結(jié)晶性高，與導(dǎo)體之間不易獲得高的密接性，因而在用作絕緣層的形成材料的情況下，為了提高密接性而混和彈性體來使用(例如參照專利文獻(xiàn)2)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特許第4177295號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：國際公開第2005/106898號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

但是，在由PPS樹脂與彈性體的混合物形成絕緣層的情況下，因彈性體而導(dǎo)致絕緣層的耐熱性受損害，因而不易以高的水準(zhǔn)平衡良好地獲得耐熱性、電特性以及與導(dǎo)體的密接性。

本發(fā)明鑒于上述課題而得到，其目的在于提供一種具備耐熱性、電特性以及與導(dǎo)體的密接性優(yōu)異的絕緣層的絕緣電線。

用于解決問題的方法

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種絕緣電線，其具備導(dǎo)體以及配置于前述導(dǎo)體的外周上的絕緣層，前述絕緣層由包含聚苯硫醚樹脂和硅橡膠的樹脂組合物形成，前述絕緣層在160℃以上的狀態(tài)下，因從前述硅橡膠產(chǎn)生硅氧烷氣體而導(dǎo)致的質(zhì)量減少不足前述硅橡膠的質(zhì)量的1％。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，獲得一種具備耐熱性、電特性以及與導(dǎo)體的密接性優(yōu)異的絕緣層的絕緣電線。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的絕緣電線的結(jié)構(gòu)的概略圖。

附圖標(biāo)記

1絕緣電線，11導(dǎo)體，12絕緣層。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明人等為了解決上述課題，對(duì)于在混和于PPS樹脂時(shí)不損害絕緣層的耐熱性那樣的成分進(jìn)行了研討，該成分是可提高聚苯硫醚樹脂(PPS樹脂)與導(dǎo)體的密接性的彈性體。結(jié)果確認(rèn)了，硅橡膠是最優(yōu)的，通過利用硅橡膠從而可在不降低絕緣層的耐熱性的狀態(tài)下確保高的密接性。

但是已知，在混和了硅橡膠的情況下，產(chǎn)生絕緣層的電特性降低這樣的其它問題。具體而言，將硅橡膠混和而得到的絕緣層在低溫環(huán)境(例如20℃)中相對(duì)介電常數(shù)低，局部放電起始電壓高，因而電特性優(yōu)異，但是相對(duì)介電常數(shù)隨著環(huán)境溫度變高而變高，例如在200℃以上的高溫環(huán)境中，相對(duì)介電常數(shù)過度地變高，局部放電起始電壓顯著地降低，因而電特性較大地受損。

對(duì)在高溫環(huán)境中電特性降低的原因進(jìn)行研討，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了，源自硅橡膠的硅氧烷氣體是原因。硅氧烷氣體是：在將硅橡膠暴露于高溫環(huán)境、例如暴露于160℃以上的環(huán)境之時(shí)，硅橡膠中所含的低分子量的硅氧烷(以下亦簡稱為硅氧烷成分)因加熱而揮發(fā)從而產(chǎn)生的脫氣。因硅氧烷氣體而使得在高溫環(huán)境中的介電常數(shù)上升的原由雖然不明確，但本發(fā)明人等如以下那樣推測。即，推測出，由于硅氧烷氣體在160℃～170℃以上的高溫環(huán)境中，變得容易發(fā)生分子振動(dòng)因而使得絕緣層的相對(duì)介電常數(shù)升高，或者，由于分子運(yùn)動(dòng)變得活躍，刺激周圍的PPS樹脂的分子運(yùn)動(dòng)，從而使絕緣層的相對(duì)介電常數(shù)升高。

鑒于這種情況，本發(fā)明人等對(duì)于抑制從硅橡膠產(chǎn)生硅氧烷氣體的方法進(jìn)行了研討。其結(jié)果可知，對(duì)硅橡膠實(shí)施退火處理時(shí)即可。利用退火處理，使得硅氧烷氣體從硅橡膠中揮發(fā)，從而可去除導(dǎo)致產(chǎn)生硅氧烷氣體的低分子量硅氧烷成分等。根據(jù)本發(fā)明人等的研討而確認(rèn)了：關(guān)于硅橡膠，因硅氧烷氣體的產(chǎn)生而使得質(zhì)量減少，但作為退火處理，通過將硅橡膠升溫到硅氧烷氣體開始揮發(fā)的溫度(160℃)以上，保持加熱直到因硅氧烷氣體的產(chǎn)生而導(dǎo)致的質(zhì)量減少成為飽和為止即可。這樣地進(jìn)行了退火處理的硅橡膠中，硅氧烷成分少，并且由加熱導(dǎo)致的硅氧烷氣體的產(chǎn)生量少，因而伴隨著硅氧烷氣體的產(chǎn)生而發(fā)生的質(zhì)量減少不足加熱前的質(zhì)量的1％。

利用這樣的硅橡膠，與PPS樹脂混和而形成了絕緣層時(shí)，可抑制在高溫環(huán)境下的硅氧烷氣體的產(chǎn)生，因而可減低絕緣層的相對(duì)介電常數(shù)并且提高絕緣層的局部放電起始電壓，可提高其電特性。而且，不會(huì)大大地降低絕緣層的耐熱性，可提高絕緣層與導(dǎo)體的密接性。

因此，利用包含硅氧烷氣體產(chǎn)生量少的硅橡膠與PPS樹脂的樹脂組合物，可形成耐熱性、電特性以及與導(dǎo)體的密接性優(yōu)異的絕緣層。

另外，關(guān)于退火處理，可在混和于PPS樹脂之前對(duì)硅橡膠單獨(dú)體進(jìn)行實(shí)施，但是也可對(duì)通過將硅橡膠混和于PPS樹脂而調(diào)制出的樹脂組合物進(jìn)行實(shí)施。進(jìn)一步，也可在將樹脂組合物擠出被覆于導(dǎo)體的外周上而成形為絕緣層之后實(shí)施。

本發(fā)明基于上述見解而成。

1.絕緣電線的概略結(jié)構(gòu)

以下，一邊參照附圖一邊對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的絕緣電線進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的絕緣電線的結(jié)構(gòu)的概略圖。

導(dǎo)體11

如圖1所示那樣，絕緣電線1具備有導(dǎo)體11。作為導(dǎo)體11，可使用由導(dǎo)電性高的金屬形成的金屬線，例如，由低氧銅、無氧銅形成的銅線、鋁線等。在圖1中，示出導(dǎo)體11為具有大致矩形剖面的扁平線的情況，但是導(dǎo)體11不限定于扁平線，例如也可使用具有圓形剖面的圓線。另外，作為導(dǎo)體11，也可使用將多個(gè)圓線進(jìn)行捻合而形成出的捻合線。予以說明，也可對(duì)導(dǎo)體11的表面實(shí)施錫、鎳等金屬鍍敷。

絕緣層12

在導(dǎo)體11的外周，按照被覆導(dǎo)體11的方式設(shè)置了絕緣層12。絕緣層12，通過將包含后述的PPS樹脂以及硅橡膠的樹脂組合物擠出被覆于導(dǎo)體11的外周上而形成。本實(shí)施方式中，由于絕緣層12由規(guī)定的樹脂組合物形成，因而按照在160℃以上的狀態(tài)下因從硅橡膠產(chǎn)生硅氧烷氣體而導(dǎo)致的質(zhì)量減少不足硅橡膠的質(zhì)量的1％的方式構(gòu)成。即，按照硅氧烷氣體的產(chǎn)生量變少的方式構(gòu)成。因此，即使在高溫度下絕緣層12的電特性也優(yōu)異。另外，由于包含PPS樹脂，因而電特性優(yōu)異。進(jìn)一步，由于包含硅橡膠，因而不僅是與導(dǎo)體11的密接性，而且耐熱性也優(yōu)異。

絕緣層12的電特性優(yōu)異，其相對(duì)介電常數(shù)在20℃～190℃的范圍為4以下。另外，將絕緣層12的20℃下的局部放電起始電壓設(shè)為V1、將190℃下的局部放電起始電壓設(shè)為V2時(shí)，其比率V2/V1為75％以上，即使絕緣層12在高溫度，也可與低溫度同樣地獲得高的局部放電起始電壓。

絕緣層12的厚度沒有特別限定，但例如優(yōu)選為0.05mm以上0.4mm以下，更優(yōu)選為0.1mm以上0.3mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.15mm以上0.2mm以下。

形成絕緣層12的樹脂組合物

此處，具體說明形成絕緣層12的樹脂組合物。

樹脂組合物包含：PPS樹脂以及按照使得硅氧烷氣體的產(chǎn)生量變少的方式而構(gòu)成的硅橡膠。

PPS樹脂是：包含例如由對(duì)苯硫醚形成的重復(fù)單元，不僅電特性、耐熱性、機(jī)械特性優(yōu)異而且耐溶劑性、耐油性等也優(yōu)異的聚合物。PPS樹脂中，從絕緣層12的耐熱性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選包含85％以上的由對(duì)苯硫醚形成的重復(fù)單元，更優(yōu)選包含90％以上。

關(guān)于PPS樹脂的結(jié)晶度，從在絕緣層12中獲得所希望的高的電特性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為90％以上。通過提高結(jié)晶度，可提高絕緣層12的耐磨耗性、耐化學(xué)品性、耐油性等諸特性，可隨之而提高電特性。予以說明，使PPS樹脂的結(jié)晶度為90％以上時(shí)則絕緣層12的彎曲性、拉伸性受損害，存在與導(dǎo)體11的密接性降低的可能，但是在本實(shí)施方式中，通過與PPS樹脂一起地含有硅橡膠，從而可不使密接性與電特性降低。

予以說明，在本說明書中結(jié)晶度如以下那樣定義。即，將根據(jù)差示掃描熱量測定一邊升溫一邊測定得到的冷結(jié)晶化時(shí)的結(jié)晶加熱設(shè)為Hc、將基于差示掃描熱量測定而得到的熔解熱設(shè)為Hm時(shí)，結(jié)晶度α由下述式(1)表示。

結(jié)晶度α＝(1-Hc/Hm)×100 (1)

硅橡膠是彈性體成分。本實(shí)施方式中，從抑制由硅氧烷氣體導(dǎo)致的電特性的降低的觀點(diǎn)考慮，使用硅氧烷氣體產(chǎn)生量少的硅橡膠。具體而言，使用如下那樣的硅橡膠：通過升溫到160℃以上，保持了加熱直至伴隨著硅氧烷氣體的產(chǎn)生而發(fā)生的質(zhì)量減少成為飽和時(shí)，加熱前后的質(zhì)量減少量不足加熱前的質(zhì)量的1％，優(yōu)選為0.5％以下。利用這樣的硅橡膠，不會(huì)大大地降低絕緣層12的電特性，可通過混和于PPS樹脂而提高絕緣層12對(duì)導(dǎo)體11的密接性。進(jìn)一步，在彈性體成分之中耐熱性也優(yōu)異，因而如其它的彈性體成分那樣不較大地降低絕緣層12的耐熱性。

作為從硅橡膠產(chǎn)生的硅氧烷氣體，例如，列舉出十二甲基環(huán)己硅氧烷、甲酸、2-羥乙基、十四甲基環(huán)庚硅氧烷、十八甲基環(huán)壬硅氧烷、乙二醇二甲酸酯、十六甲基環(huán)辛硅氧烷以及二十甲基環(huán)癸硅氧烷等。

硅橡膠的配混量沒有特別限定，但是從更提高絕緣層12的與導(dǎo)體11的密接性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選將硅橡膠的配混量設(shè)為2質(zhì)量％以上10質(zhì)量％以下，將PPS樹脂設(shè)為90質(zhì)量％以上98質(zhì)量％以下。由此，不僅可獲得在后述的急劇拉伸試驗(yàn)中合格那樣的密接性，而且可獲得在后述的邊緣彎曲試驗(yàn)(edgewise bending test)中也合格那樣的更高的密接性。

予以說明，在樹脂組合物中，除了上述的PPS樹脂、硅橡膠以外，還可配混其它的添加劑。作為其它的添加劑，可使用抗氧化劑、著色劑等公知的添加劑。關(guān)于它們的配混量，如果處于在不損害本發(fā)明的效果的范圍則沒有特別限制。

2.絕緣電線的制造方法

接著，對(duì)上述的絕緣電線的制造方法進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的絕緣電線的制造方法具有：調(diào)制樹脂組合物的調(diào)制工序S10、將導(dǎo)體11進(jìn)行預(yù)備加熱的預(yù)備加熱工序S20、將樹脂組合物擠出于導(dǎo)體11的外周上而被覆的擠出被覆工序S30、將樹脂組合物進(jìn)行冷卻而形成絕緣層12的冷卻工序S40。

調(diào)制工序S10

首先，調(diào)制用于形成絕緣層12的樹脂組合物。

調(diào)制工序S10包含：對(duì)硅橡膠進(jìn)行退火處理的退火處理工序S11以及將退火處理后的硅橡膠與PPS樹脂進(jìn)行混合的混合工序S12。

在退火處理工序S11中，通過對(duì)硅橡膠實(shí)施退火處理，從而將硅氧烷氣體從硅橡膠中揮發(fā)、去除。具體而言，將硅橡膠升溫至160℃以上，優(yōu)選升溫至160℃～190℃的溫度，然后直到因硅氧烷氣體的產(chǎn)生而導(dǎo)致的質(zhì)量減少成為飽和為止，例如在規(guī)定溫度連續(xù)加熱1小時(shí)～3小時(shí)。由此，獲得硅氧烷氣體產(chǎn)生量少的硅橡膠。予以說明，作為硅氧烷氣體的產(chǎn)生量少的硅橡膠，也可使用原本硅氧烷成分少的硅橡膠。

在混合工序S12中，將由退火處理工序S11獲得的硅橡膠、PPS樹脂、根據(jù)需要的抗氧化劑等其它的添加劑進(jìn)行混合。一邊將該混合物加熱一邊以規(guī)定的剪切速度進(jìn)行混煉，從而調(diào)制用于形成絕緣層12的樹脂組合物。予以說明，關(guān)于加熱溫度，如果是可分別將PPS樹脂以及硅橡膠進(jìn)行熔融的那樣的溫度即可。關(guān)于混煉，例如可通過使用捏合機(jī)、班伯里密煉機(jī)(banbury mixer)、輥、雙軸擠出機(jī)等公知的混煉裝置而進(jìn)行。

預(yù)備加熱工序S20

接著，在將上述樹脂組合物擠出被覆之前，將具有大致矩形剖面的導(dǎo)體11(以下亦簡稱為扁平導(dǎo)體11)進(jìn)行預(yù)備加熱。由此，在將熔融的樹脂組合物擠出于扁平導(dǎo)體11的外周上時(shí)，可抑制樹脂組合物因扁平導(dǎo)體11而冷卻，可提高形成的絕緣層12的密接性。關(guān)于將扁平導(dǎo)體11加熱的溫度，優(yōu)選設(shè)為樹脂組合物的熔點(diǎn)以上，例如，PPS樹脂的熔點(diǎn)以上。

將扁平導(dǎo)體11進(jìn)行預(yù)備加熱的情況下，優(yōu)選將扁平導(dǎo)體11在非活性氣體氣氛中進(jìn)行加熱。由此，可抑制扁平導(dǎo)體11的氧化以及因形成氧化覆膜而導(dǎo)致的絕緣層12的密接性的降低。作為非活性氣體，例如可使用氮?dú)獾取?/p>

擠出被覆工序S30

接著，將加熱了的扁平導(dǎo)體11導(dǎo)入于擠出機(jī)。而且，利用擠出機(jī)，在扁平導(dǎo)體11的外周上將樹脂組合物擠出為規(guī)定的厚度而被覆。

冷卻工序S40

接著，將擠出的樹脂組合物進(jìn)行冷卻而形成絕緣層12。在冷卻工序中，為了提高絕緣層12中所含的PPS樹脂的結(jié)晶度，優(yōu)選的是將熔融的樹脂組合物(例如，300℃)快速冷卻直到PPS樹脂的熔點(diǎn)以下且PPS樹脂的結(jié)晶化溫度以上(例如180℃)為止，然后在其結(jié)晶化溫度的附近(例如180℃～100℃)徐徐冷卻。由此，可促進(jìn)PPS樹脂的結(jié)晶化，可提高所獲得的絕緣層12中的PPS樹脂的結(jié)晶度，例如可設(shè)為90％以上。

通過以上的工序，制造在扁平導(dǎo)體11的外周上形成了絕緣層12的絕緣電線1。

予以說明，在上述的實(shí)施方式中，說明了在調(diào)制工序S10中在對(duì)硅橡膠單獨(dú)體實(shí)施退火處理之后與PPS樹脂混和的情況，但本發(fā)明不受限于此。例如，也可將硅橡膠與PPS樹脂混和而調(diào)制了樹脂組合物，然后對(duì)樹脂組合物實(shí)施退火處理。另外例如，也可將硅橡膠與PPS樹脂混和而調(diào)制樹脂組合物，將該樹脂組合物擠出被覆于導(dǎo)體的外周上，在絕緣層進(jìn)行成形之后實(shí)施退火處理。

實(shí)施例

下面，基于實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受限于這些實(shí)施例。

形成絕緣層的樹脂組合物的調(diào)制

實(shí)施例1

首先，將硅橡膠在190℃進(jìn)行退火處理2小時(shí)，將硅氧烷氣體從硅橡膠中揮發(fā)而去除，從而制作出硅氧烷氣體的產(chǎn)生量不足加熱前的質(zhì)量的1％那樣的硅橡膠。

接著，如下述表1所示那樣，通過將PPS樹脂(熔點(diǎn)：280℃、剪切速度1000/s下的粘度：230Pa·s)98質(zhì)量％與上述退火處理完成后的硅橡膠2質(zhì)量％進(jìn)行混煉，從而調(diào)制了實(shí)施例1的樹脂組合物。

表1

實(shí)施例2～4

在實(shí)施例2～4中，如上述表1所示那樣，將PPS樹脂與退火處理完成后的硅橡膠的配混比率進(jìn)行變更而調(diào)制了樹脂組合物，除此以外，與實(shí)施例1同樣地調(diào)制了實(shí)施例2～4的樹脂組合物。

比較例1

在比較例1中，不混和硅橡膠，調(diào)制了由PPS樹脂形成的樹脂組合物。

比較例2、3

在比較例2、3中，不進(jìn)行退火處理，并且使用了硅氧烷氣體的產(chǎn)生量為加熱前的質(zhì)量的1％以上那樣的、硅氧烷氣體產(chǎn)生量多的硅橡膠，除此以外，與實(shí)施例1同樣地調(diào)制了樹脂組合物。在比較例2中使用了5質(zhì)量％的沒有退火處理的硅橡膠，在比較例3中使用了10質(zhì)量％的沒有退火處理的硅橡膠。

絕緣電線的制作

使用調(diào)制出的樹脂組合物而制作出絕緣電線。

具體而言，在預(yù)備加熱裝置中，將作為導(dǎo)體的扁平銅線在氮?dú)夥罩邪凑粘蔀榧s300℃的方式進(jìn)行了預(yù)備加熱。其后，將加熱了的扁平銅線導(dǎo)入于擠出機(jī)，將擠出溫度設(shè)為約300℃，將樹脂組合物擠出被覆于扁平銅線的外周，從而形成規(guī)定厚度的絕緣層，制作出絕緣電線。予以說明，在本實(shí)施例中，作為扁平銅線，使用了長邊為約3mm、短邊為約2mm、角部的曲率半徑為0.3mm的扁平銅線。

評(píng)價(jià)方法

根據(jù)以下的方法對(duì)所制作的絕緣電線進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

脫氣的確認(rèn)方法：從所制作的絕緣電線的絕緣層中，采取了約5mg的樣品作為測定對(duì)象。對(duì)于樣品，利用熱重測定計(jì)按每分鐘10℃的比例升溫至190℃，然后在190℃保持了1小時(shí)。因此時(shí)脫氣的產(chǎn)生而導(dǎo)致的樣品質(zhì)量的減少量為硅橡膠的質(zhì)量的1％以上的情況下，進(jìn)一步利用氣相色譜法對(duì)脫氣進(jìn)行了成分分析。分析的結(jié)果，如果硅氧烷氣體的產(chǎn)生量不足硅橡膠的質(zhì)量的1質(zhì)量％，那么設(shè)為合格(○)，如果超過1質(zhì)量％則設(shè)為不合格(×)。

絕緣層的相對(duì)介電常數(shù)：從絕緣電線剝?nèi)〗^緣層，將該絕緣層進(jìn)行壓制，或者對(duì)樹脂組合物進(jìn)行注射成形，從而制作出厚度1mm的樣品片材。將該片材夾持于直徑50mm的電極，分別保持在常溫(20℃)、150℃以及190℃的恒溫槽中，測定出各溫度下的電容。而后，根據(jù)測定得到的電容，算出了各溫度下的樣品的相對(duì)介電常數(shù)。在本實(shí)施例中，如果相對(duì)介電常數(shù)在任一個(gè)溫度下都為4以下則設(shè)為合格，如果在任一個(gè)溫度下超過4則設(shè)為不合格。

絕緣層的局部放電起始電壓：將2根絕緣電線的形成長邊的面彼此按照在長度150mm的范圍不產(chǎn)生間隙的方式密接，從而制作出樣品。將該樣品分別保持在常溫(20℃)、150℃以及190℃的恒溫槽。其后，對(duì)2根導(dǎo)體間施加頻率數(shù)為50Hz的交流電流，將該電壓以每秒10V進(jìn)行升電壓，將產(chǎn)生了50次以上的50pC的局部放電時(shí)的電壓設(shè)為局部放電起始電壓而進(jìn)行了測定。在本實(shí)施例中，如果局部放電起始電壓在任一個(gè)溫度下都為1450V以上則設(shè)為合格，如果在任一個(gè)溫度下不足1450V，那么設(shè)為不合格。

急劇拉伸試驗(yàn)：為了評(píng)價(jià)絕緣層與導(dǎo)體的密接性，對(duì)絕緣電線進(jìn)行了急劇拉伸試驗(yàn)。具體而言，分別利用卡盤將絕緣電線的兩端固定。此時(shí)按照卡盤間的距離為25cm的方式固定。而后，將絕緣電線的一端以拉伸速度1000mm/分鐘進(jìn)行拉伸，將絕緣電線急劇地拉長從而使絕緣電線斷裂。其后，在絕緣電線的斷裂了的位置的兩端部，測定絕緣層的被覆浮起的長度與導(dǎo)體的露出長度，如果它們的合計(jì)長度不足7mm，那么作為密接性高而設(shè)為合格(○)，如果為7mm以上，那么作為密接性不充分而設(shè)為不合格(×)。

邊緣彎曲試驗(yàn)：為了評(píng)價(jià)絕緣層與導(dǎo)體的密接性，對(duì)絕緣電線進(jìn)行了邊緣彎曲試驗(yàn)。具體而言，將絕緣電線拉長30％，然后以直徑為2mm而實(shí)施了角度為90°的邊緣彎曲。而后，如果在絕緣層中不產(chǎn)生龜裂、被覆浮起，則設(shè)為密接性高而成為了合格(○)，如果產(chǎn)生龜裂或者被覆浮起，則因密接性不充分而成為了不合格(×)。

耐熱性：將絕緣電線在190℃的恒溫槽中保持1000小時(shí)，然后將絕緣電線從恒溫槽取出，利用顯微鏡觀察該絕緣層的表面。此時(shí)如果在絕緣層沒有破裂，則作為耐熱性優(yōu)異而設(shè)為合格(○)，如果產(chǎn)生破裂則作為耐熱性不充分而設(shè)為不合格(×)。

評(píng)價(jià)結(jié)果

將評(píng)價(jià)結(jié)果示于上述表1。

確認(rèn)了在實(shí)施例1～4中任一個(gè)的絕緣層的耐熱性都高。另外確認(rèn)了，20℃～190℃下的絕緣層的相對(duì)介電常數(shù)中任一個(gè)都為4以下，另外確認(rèn)了，20℃～190℃下的局部放電起始電壓中任一個(gè)都為1450V以上，電特性優(yōu)異。另外確認(rèn)了，任一個(gè)都是190℃下的局部放電起始電壓V2與20℃下的局部放電起始電壓V1的比率為75％以上，即使在高溫度也可獲得高的局部放電起始電壓。另外確認(rèn)了，在實(shí)施例1～4中，任一個(gè)都可獲得在急劇拉伸試驗(yàn)中合格那樣的高的密接性。特別是確認(rèn)了，在實(shí)施例1～3中，由于將PPS樹脂90質(zhì)量％～98質(zhì)量％與硅橡膠2質(zhì)量％～10質(zhì)量％進(jìn)行了混合，因而獲得不僅在急劇拉伸試驗(yàn)中而且在邊緣彎曲試驗(yàn)中合格那樣的高的密接性。

在比較例1中確認(rèn)了，不配混硅橡膠，僅通過PPS樹脂形成了絕緣層，因而提高了PPS樹脂的結(jié)晶度，由此大大降低絕緣層的密接性。

在比較例2、3中確認(rèn)了，在使絕緣層暴露于高溫度之時(shí)產(chǎn)生的硅氧烷氣體的產(chǎn)生量多，因而200℃下的相對(duì)介電常數(shù)為10以上之高，另外局部放電起始電壓不足1450V，電特性變低。

3.本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式

以下，附記本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。

附記1：根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種絕緣電線，其具備導(dǎo)體以及配置于前述導(dǎo)體的外周上的絕緣層，前述絕緣層由包含聚苯硫醚樹脂和硅橡膠的樹脂組合物形成，前述絕緣層在160℃以上的狀態(tài)下，因從前述硅橡膠產(chǎn)生硅氧烷氣體而導(dǎo)致的質(zhì)量減少不足前述硅橡膠的質(zhì)量的1％。

附記2：在附記1的絕緣電線中，優(yōu)選的是，前述樹脂組合物中，包含90質(zhì)量％以上98質(zhì)量％以下的前述聚苯硫醚樹脂以及2質(zhì)量％以上10質(zhì)量％以下的前述硅橡膠。

附記3：在附記1或者2的絕緣電線中，優(yōu)選對(duì)前述硅橡膠進(jìn)行退火處理。

附記4：在附記1～3的絕緣電線中，優(yōu)選的是，關(guān)于前述聚苯硫醚樹脂，將根據(jù)差示掃描熱量測定一邊升溫一邊測定得到的冷結(jié)晶化時(shí)的結(jié)晶加熱設(shè)為Hc、將基于差示掃描熱量測定而得到的熔解熱設(shè)為Hm時(shí)，由下述式(1)表示的結(jié)晶度α為90％以上。

結(jié)晶度α＝(1-Hc/Hm)×100 (1)

附記5：在附記1～4的絕緣電線中，優(yōu)選的是前述絕緣層的相對(duì)介電常數(shù)在20℃～190℃的范圍內(nèi)為4以下。

附記6：在附記1～5的絕緣電線中，優(yōu)選的是，將前述絕緣層在20℃下的局部放電起始電壓設(shè)為V1、將190℃下的局部放電起始電壓設(shè)為V2時(shí)，比率V2/V1為75％以上。

附記7：本發(fā)明的其它實(shí)施方式提供一種絕緣電線，其具備導(dǎo)體以及配置于前述導(dǎo)體的外周上的絕緣層，前述絕緣層由包含聚苯硫醚樹脂和硅橡膠的樹脂組合物形成，對(duì)于前述絕緣層，通過將該絕緣層升溫到160℃以上，直到伴隨著從前述硅橡膠產(chǎn)生硅氧烷氣體而發(fā)生的質(zhì)量減少成為飽和為止保持了加熱時(shí)，前述絕緣層的加熱前后的質(zhì)量減少份不足加熱前的前述硅橡膠的質(zhì)量的1％。