專(zhuān)利名稱(chēng)：直讀式粉塵濃度檢測(cè)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保安全設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直讀式粉塵濃度檢測(cè)儀， 用于對(duì)工礦企業(yè)工作場(chǎng)所的空氣中的粉塵濃度檢測(cè)而藉以了解空氣質(zhì)量的優(yōu)劣，特別適合對(duì)煤礦井巷及其它含有爆炸危險(xiǎn)性氣體的作業(yè)場(chǎng)所如粉末加工企業(yè)的空氣檢測(cè)與監(jiān)測(cè)。
背景技術(shù)：
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN101603912B推薦的直讀式粉塵濃度檢測(cè)儀的積極意義在于改變了先前憑借稱(chēng)重測(cè)知空氣中的粉塵濃度的監(jiān)測(cè)方式，避免了受氣候變化如濕度變化以及因振動(dòng)而影響檢測(cè)效果的精確性的弊端，并且還可供監(jiān)測(cè)部門(mén)即時(shí)對(duì)作業(yè)環(huán)境中的空氣檢測(cè)，因此適用范圍廣。為了便于簡(jiǎn)要說(shuō)明，本申請(qǐng)人將上述專(zhuān)利的結(jié)構(gòu)配置以圖3簡(jiǎn)單示意，包括粉塵采樣頭1、粉塵檢測(cè)器2、控制電路板3(專(zhuān)利稱(chēng)信號(hào)處理裝置)、氣流緩沖器4、氣動(dòng)裝置5和盒體6，上述部件除粉塵采樣頭1位于盒體6的外側(cè)，其余部件均安置在盒體6內(nèi)。粉塵采樣頭1與粉塵檢測(cè)器2連接，粉塵檢測(cè)器2的出氣口 21由連接管路211與氣流緩沖器4的進(jìn)氣口 41連接，控制電路板3與粉塵檢測(cè)器2及氣動(dòng)裝置5電氣連接，氣動(dòng)裝置5與氣流緩沖器4的回氣口 42管路連接。上述結(jié)構(gòu)由于將粉塵檢測(cè)器2的出氣口 21直接由連接管路211與氣流緩沖器4 的進(jìn)氣口 41連接，因此連接管路211內(nèi)氣流波動(dòng)變化會(huì)影響檢測(cè)的精準(zhǔn)效果。因?yàn)樵趯?shí)際的使用過(guò)程中，連接管路211的空氣流量并不是恒定的，往往會(huì)出現(xiàn)頻繁波動(dòng)現(xiàn)象，而在空氣流量波動(dòng)情形下所測(cè)得空氣中的粉塵濃度并不能得到真實(shí)反映。因此，對(duì)于上述結(jié)構(gòu)，仍有改進(jìn)之余地，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于避免因連接管路中的流量變化而影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性的直讀式粉塵濃度檢測(cè)儀。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種直讀式粉塵濃度檢測(cè)儀，包括盒體、設(shè)置在盒體外的粉塵采樣頭、設(shè)置在盒體內(nèi)的粉塵檢測(cè)器、控制電路板、氣流緩沖器和氣動(dòng)裝置，其中，粉塵檢測(cè)器的出氣口由連接管路與氣流緩沖器的進(jìn)氣口連接，特征在于在所述的連接管路上設(shè)置有一壓差檢測(cè)裝置，在所述的控制電路板上設(shè)置有一第一壓力傳感器和一第二壓力傳感器，第一、第二壓力傳感器與所述壓差檢測(cè)裝置氣壓管路連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的壓差檢測(cè)裝置包括第一、第二連接套管和隔片，第一連接套管的一端的入氣口與所述的連接管路連接，第一連接套管的另一端擴(kuò)設(shè)有一第一配接座，在該第一配接座上構(gòu)成有一與第一連接套管的第一管腔相通的第一出氣接口，在該第一出氣接口上連接第一氣壓管路的一端，而第一氣壓管路的另一端與所述的第一壓力傳感器連接；第二連接套管朝向第一連接套管的一端擴(kuò)設(shè)有一第二配接座，該第二配接座與第一配接座相配合并且相互固定，在第二配接座上構(gòu)成有一與第二連接套管的第二管腔相通的第二出氣接口，在該第二出氣接口上連接第二氣壓管路的一端， 而第二氣壓管路的另一端與所述的第二壓力傳感器連接，第二連接套管的出氣端口與過(guò)渡進(jìn)氣管的一端連接，而過(guò)渡進(jìn)氣管的另一端與所述的進(jìn)氣口連接；隔片套置在構(gòu)成于所述第一配接座的隔片腔內(nèi)，在該隔片上開(kāi)設(shè)有一用于將所述的第一管腔與所述的第二管腔貫通的半圓通孔，其中第一連接套管通過(guò)第一固定夾與所述盒體固定，而第二連接套管通過(guò)第二固定夾與盒體固定。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于在連接管路上串接了壓差檢測(cè)裝置，在控制電路板上增設(shè)了第一、第二壓力傳感器，因此由壓差檢測(cè)裝置將途經(jīng)連接管路內(nèi)的氣流的波動(dòng)變化反映給第一、第二壓力傳感器，由控制電路板調(diào)節(jié)氣動(dòng)裝置的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使流經(jīng)連接管路的氣流穩(wěn)定，保證對(duì)空氣中的粉塵的精確檢測(cè)。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型的壓差檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖3為已有技術(shù)中的直讀式粉塵濃度檢測(cè)儀的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專(zhuān)利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見(jiàn)圖1，給出的粉塵采樣頭1與盒體1的外壁固定連接，粉塵采樣頭1可以采用諸如由中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)C擬80(^61Y (粉塵采樣頭)的結(jié)構(gòu)。粉塵檢測(cè)器 2、控制電路板3、氣流緩沖器4和氣動(dòng)裝置5均設(shè)在盒體6內(nèi)，前述的粉塵采樣頭1與粉塵檢測(cè)器2連接，粉塵檢測(cè)器2的出氣口 21通過(guò)連接管211與下面還要詳述的本實(shí)用新型方案所增設(shè)的壓差檢測(cè)裝置7連接，控制電路板3與粉塵檢測(cè)器2及氣動(dòng)裝置5電氣控制連接，而氣動(dòng)裝置5的進(jìn)氣口由管路與氣流緩沖器4的回氣口 42連接，氣流緩沖器4的進(jìn)氣口 41與本實(shí)用新型方案增設(shè)的壓差檢測(cè)裝置7連接。上面描述的各部的工作原理屬于公知技術(shù)，例如可以詳見(jiàn)前述的CN101603912B 的專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)全文。請(qǐng)見(jiàn)圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，作為本實(shí)用新型方案的技術(shù)要點(diǎn)在前述的控制電路板3上增設(shè)了一第一壓力傳感器31和一第二壓力傳感器32 (圖1示)，第一、第二壓力傳感器31、32也可稱(chēng)為差壓傳感器或壓差傳感器。上面已經(jīng)提及的壓差檢測(cè)裝置7的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是包括第一、第二連接套管71、72和隔片73，第一連接套管71的入氣口 711與前述的連接管路211連接，該第一連接套管71的第一管腔713 (圖1示)相通的第一出氣接口 7121，該第一出氣接口 7121上連接有一第一氣壓管路7122的一端(圖1示)，而第一氣壓管路7122的另一端與前述的第一壓力傳感器31連接。并且在第一配接座712的內(nèi)腔構(gòu)成有一隔片腔7123，整個(gè)第一連接套管71通過(guò)第一固定夾714與盒體6固定。第二連接套管72朝向第一連接套管71的一端擴(kuò)設(shè)構(gòu)成有一第二配接座722，在第二配接座722上延伸固定連接有一與第二連接套管72的第二管腔723 (圖1示)相通的第二出氣接口 7221，在該第二出氣接口 7221上連接有一第二氣壓管路7222的一端(圖1示)，而第二氣壓管路7222的另一端與前述的第二壓力傳感器32連接。第二配接座722通過(guò)螺釘7223在對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)第一配接座712的端面上的螺釘孔71M的部位與第一配接座712固定連接。第二連接套管 72的出氣端口 721上連接過(guò)渡進(jìn)氣管7211的一端，而過(guò)渡進(jìn)氣管7211的另一端與前述的氣流緩沖器4的進(jìn)氣口 41連接。整個(gè)第二連接套管72由第二固定夾724與盒體6固定。 隔片73設(shè)在前述的隔片腔7123內(nèi)，并且在隔片73上開(kāi)設(shè)有一半圓通孔731，由該半圓通孔 731將前述的第一、第二管腔713、723彼此貫通。當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，來(lái)自連接管211的氣流(空氣)進(jìn)入第一管腔713，經(jīng)半圓通孔 731進(jìn)入第二管腔723，再經(jīng)過(guò)渡進(jìn)氣管7211引入進(jìn)氣口 41。當(dāng)出現(xiàn)空氣波動(dòng)時(shí)，則途經(jīng)第一、第二管腔713、723內(nèi)的空氣經(jīng)第一氣壓管路7122和第二氣壓管路7222分別反饋給第一壓力傳感器31和第二壓力傳感器32，由控制電路板3對(duì)氣動(dòng)裝置5的電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整， 使氣流保持穩(wěn)定(即穩(wěn)流)，最終使檢測(cè)精度得以保證。綜上所述，本實(shí)用新型方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，體現(xiàn)了應(yīng)有的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種直讀式粉塵濃度檢測(cè)儀，包括盒體(6)、設(shè)置在盒體(6)外的粉塵采樣頭(1)、 設(shè)置在盒體⑴)內(nèi)的粉塵檢測(cè)器、控制電路板(3)、氣流緩沖器(4)和氣動(dòng)裝置(5)，其中， 粉塵檢測(cè)器O)的出氣口由連接管路011)與氣流緩沖器的進(jìn)氣口 Gl)連接， 其特征在于在所述的連接管路011)上設(shè)置有一壓差檢測(cè)裝置(7)，在所述的控制電路板C3)上設(shè)置有一第一壓力傳感器(31)和一第二壓力傳感器(32)，第一、第二壓力傳感器 (31,32)與所述壓差檢測(cè)裝置(7)氣壓管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直讀式粉塵濃度檢測(cè)儀，其特征在于所述的壓差檢測(cè)裝置 (7)包括第一、第二連接套管(71、7幻和隔片(73)，第一連接套管(71)的一端的入氣口(711)與所述的連接管路011)連接，第一連接套管(71)的另一端擴(kuò)設(shè)有一第一配接座(712)，在該第一配接座(71 上構(gòu)成有一與第一連接套管(71)的第一管腔(713)相通的第一出氣接口(7121)，在該第一出氣接口(7121)上連接第一氣壓管路(712 的一端，而第一氣壓管路(712 的另一端與所述的第一壓力傳感器(31)連接；第二連接套管(7 朝向第一連接套管(71)的一端擴(kuò)設(shè)有一第二配接座(722)，該第二配接座(722)與第一配接座 (712)相配合并且相互固定，在第二配接座(72 上構(gòu)成有一與第二連接套管(7 的第二管腔(72 相通的第二出氣接口(7221)，在該第二出氣接口(7221)上連接第二氣壓管路 (7222)的一端，而第二氣壓管路(722 的另一端與所述的第二壓力傳感器(3 連接，第二連接套管的出氣端口(721)與過(guò)渡進(jìn)氣管(7211)的一端連接，而過(guò)渡進(jìn)氣管(7211) 的另一端與所述的進(jìn)氣口 Gl)連接；隔片(73)套置在構(gòu)成于所述第一配接座(712)的隔片腔(7123)內(nèi)，在該隔片(73)上開(kāi)設(shè)有一用于將所述的第一管腔(713)與所述的第二管腔(72 貫通的半圓通孔(731)，其中第一連接套管(71)通過(guò)第一固定夾(714)與所述盒體(6)固定，而第二連接套管(7 通過(guò)第二固定夾(724)與盒體(6)固定。
專(zhuān)利摘要一種直讀式粉塵濃度檢測(cè)儀，屬于環(huán)保安全設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。包括盒體、設(shè)置在盒體外的粉塵采樣頭、設(shè)置在盒體內(nèi)的粉塵檢測(cè)器、控制電路板、氣流緩沖器和氣動(dòng)裝置，其中，粉塵檢測(cè)器的出氣口由連接管路與氣流緩沖器的進(jìn)氣口連接，特征在于在所述的連接管路上設(shè)置有一壓差檢測(cè)裝置，在所述的控制電路板上設(shè)置有一第一壓力傳感器和一第二壓力傳感器，第一、第二壓力傳感器與所述壓差檢測(cè)裝置氣壓管路連接。優(yōu)點(diǎn)使流經(jīng)連接管路的氣流穩(wěn)定，保證對(duì)空氣中的粉塵的精確檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01N15/06GK202110121SQ201120186730
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者朱金權(quán), 沈國(guó)平, 王敏珠 申請(qǐng)人:江蘇華凱礦業(yè)科技有限公司