專利名稱：一種亞鐵離子雜質(zhì)含量最大值的確定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水資源利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種回用水中亞鐵離子雜質(zhì)含量最大值的確定方法。
背景技術(shù)：
硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝需消耗大量新鮮水，且環(huán)境污染嚴(yán)重，其生產(chǎn)過(guò)程中水洗和漂洗工藝是耗水量最大的環(huán)節(jié)之一。廢水回用是提高水的重復(fù)利用率最有效、最直接的途徑，并可以減少新鮮水用量。而回用水的水質(zhì)將直接影響鈦白粉的產(chǎn)品質(zhì)量，因此，回用水水質(zhì)必須達(dá)到其用水要求方可再利用。鐵雜質(zhì)是影響銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品白度的關(guān)鍵因素之一，為保證銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品的白度要求，其產(chǎn)品中!^e2O3含量最大值為0.009wt%。因?yàn)樵诹蛩岱ㄉa(chǎn)過(guò)程中鐵雜質(zhì)以狗2+形式存在，在煅燒環(huán)節(jié)氧化生成狗203，因此必須嚴(yán)格控制工藝用水中狗2+的含量。目前，工業(yè)用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)有《城市污水再生利用-工業(yè)用水水質(zhì)(GB/T19923-2005)》、《循環(huán)冷卻水再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(HG/T3932-2007)》等，但尚缺乏鈦白粉行業(yè)的回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，未見(jiàn)確定回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的方法報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種確定硫酸法鈦白粉生產(chǎn)漂洗工藝回用水中亞鐵離子雜質(zhì)含量最大值的方法。以其產(chǎn)品質(zhì)量要求為依據(jù)，通過(guò)理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，確定生產(chǎn)工藝回用水中亞鐵雜質(zhì)含量的限值。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中，漂洗(二洗)工藝是影響鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，而鐵雜質(zhì)是影響產(chǎn)品白度的主要雜質(zhì)之一。本發(fā)明選取漂洗工藝為研究對(duì)象，以漂白后的偏鈦酸為原料，根據(jù)漂洗偏鈦酸中二氧化鈦(TiO2)的理論含量值和影響鈦白粉產(chǎn)品白度的雜質(zhì)氧化鐵限值(本發(fā)明中，限值指回用水中能允許的鐵雜質(zhì)最大含量)。進(jìn)行計(jì)算，得出亞鐵雜質(zhì)含量的理論最大值。以該理論最大值為基值，配置不同雜質(zhì)濃度的水，用 lg/L硫酸溶液調(diào)整工藝用水的pH值為1-2，進(jìn)行漂洗實(shí)驗(yàn)。采用等離子電感耦合發(fā)射光譜儀測(cè)定漂洗后偏鈦酸漿料中雜質(zhì)含量，并與鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，確定漂洗工藝回用水中亞鐵雜質(zhì)含量的最大值。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，流程長(zhǎng)，耗水量大。水洗后偏鈦酸中痕量鐵雜質(zhì)是以固體氫氧化高鐵的形式存在，經(jīng)煅燒后氧化鐵含量應(yīng)不大于0. 009wt%，否則對(duì)銳鈦型鈦白粉白度色相就有十分明顯的影響。經(jīng)漂洗工藝后，鐵離子濃度可以進(jìn)一步降低，且同時(shí)除去偏鈦酸中吸附的鉻、銅、釩等有害雜質(zhì)，使鈦白粉產(chǎn)品白度和光澤有顯著的提高，同時(shí)也保證了鈦白粉的光學(xué)性質(zhì)。因此，本發(fā)明以漂洗工藝為主要研究對(duì)象?！N亞鐵離子雜質(zhì)含量最大值的確定方法，包含以下步驟(1)根據(jù)銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量要求中Fe52O3的含量，以漂洗工藝反應(yīng)原料偏鈦酸漿料中TW2的理論濃度為基準(zhǔn)值，根據(jù)公式計(jì)算出偏鈦酸中雜質(zhì)1 2+的含量最大值，并將該最大值確定為回用水中狗2+雜質(zhì)含量的理論最大值；(2)以步驟(1)中計(jì)算出的回用水中1 2+雜質(zhì)含量的理論最大值為基準(zhǔn)，配置一系列不同濃度含狗2+雜質(zhì)的洗滌用水，并調(diào)節(jié)該洗滌用水的pH值為酸性，然后分別對(duì)漂白后的偏鈦酸漿料進(jìn)行漂洗，測(cè)定漂洗濾液中狗2+含量，當(dāng)!^2+含量值滿足水洗要求時(shí)的用水量為漂洗用水量，將漂洗后的偏鈦酸漿料煅燒，得到二氧化鈦粗產(chǎn)品，將其研磨粉碎；(3)測(cè)定步驟(2)中得到的二氧化鈦粗產(chǎn)品中雜質(zhì)Fe52O3的含量；(4)將步驟C3)得到的二氧化鈦粗產(chǎn)品中!^e2O3含量與銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量要求中I^e2O3的含量進(jìn)行對(duì)比，確定!^e2O3雜質(zhì)含量滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)對(duì)應(yīng)的二氧化鈦粗產(chǎn)品及其對(duì)應(yīng)的洗滌用水中1 2+和洗滌用水體積；當(dāng)洗滌水的用量和二氧化鈦粗產(chǎn)品中!^e2O3 含量均滿足產(chǎn)品要求時(shí)，對(duì)應(yīng)的最大雜質(zhì)濃度即為回用水中亞鐵離子的最大濃度。所述的步驟(1)中銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量要求中!^e2O3的含量不超過(guò)0. 009wt%o所述的步驟(1)中，TW2的理論濃度為320 360g/L，該理論濃度來(lái)自《鈦白粉生產(chǎn)及應(yīng)用計(jì)算》，化學(xué)工業(yè)出版社，陳朝華，劉長(zhǎng)河著。所述的步驟⑴中的公式為Q = Μαγ，其中Ci-產(chǎn)品中某雜質(zhì)離子的極限含量，M-反應(yīng)原料的理論濃度，φ-產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中雜質(zhì)的極限質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，Y-雜質(zhì)物質(zhì)與雜質(zhì)元素的折算系數(shù)，該系數(shù)通過(guò)雜質(zhì)物質(zhì)的分子式確定。所述的步驟O)中以!^2+雜質(zhì)含量的理論最大值為基準(zhǔn)，配置一系列不同濃度含狗2+雜質(zhì)的洗滌用水。即以理論最大值為基值，選取1-3個(gè)大于該理論最大值的值和1-3個(gè)小于該理論最大值的值為實(shí)驗(yàn)值配置洗滌用水。所述的步驟O)中用lg/L硫酸溶液調(diào)整該洗滌用水的pH值為1-2。所述的步驟O)中的漂洗溫度為15 30°C。所述的步驟⑵中煅燒時(shí)間為1 1. 5小時(shí)，溫度為600 800°C。所述的步驟( 中!^e2+含量值滿足的水洗要求為洗滌濾液中亞鐵離子含量不超過(guò) 20ppmo所述的步驟C3)中雜質(zhì)的測(cè)量方法為將步驟( 中煅燒得到的二氧化鈦粗產(chǎn)品， 放入微波消解罐中，再加入總體積為7 13mL的氫氟酸和濃硝酸，將微波消解罐放入微波消解儀中，設(shè)定微波消解功率為lkW，消解時(shí)間25 30分鐘，消解溫度為180 200°C，進(jìn)行微波消解，之后對(duì)消解液進(jìn)行趕酸處理，并測(cè)定微波消解液中的鐵雜質(zhì)含量，折算為二氧化鈦粗產(chǎn)品中!^e2O3的含量。其中，趕酸指通過(guò)對(duì)微波消解后的微波消解罐進(jìn)行加熱來(lái)蒸發(fā)消解液中的酸。因?yàn)橄庖褐械乃釋?duì)等離子電感耦合儀測(cè)定離子含量產(chǎn)生影響。本發(fā)明采用加熱板對(duì)消解罐加熱。所述的氫氟酸和濃硝酸的體積比為5 8-3 4。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)本發(fā)明提出了硫酸法鈦白粉生產(chǎn)漂洗工藝回用水中鐵雜質(zhì)含量最大值的確定方法，填補(bǔ)了確定回用水水質(zhì)指標(biāo)方法的空白；(2)本發(fā)明為廢水回用提供理論指導(dǎo)和依據(jù)；(3)本發(fā)明為確定其他生產(chǎn)工藝回用水中雜質(zhì)含量提供方法借鑒。CN 102419321 A
說(shuō)明書
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圖1是漂洗工藝回用水中鐵含量極值的實(shí)驗(yàn)流程圖；圖2是偏鈦酸漂洗工藝的實(shí)驗(yàn)裝置。附圖標(biāo)記1抽濾瓶，2偏鈦酸漿料，3橡皮管，4壓力表，5真空調(diào)節(jié)閥，6緩沖瓶，7真空泵。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例1確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一是狗2+。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)是以鈦鐵礦或高鈦渣為原料，經(jīng)過(guò)酸解、浸取、還原、沉降除渣、 鈦液凈化與濃縮、鈦液水解、偏鈦酸的分離與水洗、偏鈦酸的漂洗、鹽處理和煅燒等工藝生產(chǎn)鈦白粉產(chǎn)品。白度是鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，而原料鈦鐵礦或高鈦渣的鐵含量較高，生產(chǎn)過(guò)程則要求去除狗2+，若產(chǎn)品中殘留過(guò)高的含鐵物質(zhì)，產(chǎn)品會(huì)呈現(xiàn)黃色，不符合產(chǎn)品白度要求，因此，鐵雜質(zhì)是影響鈦白粉產(chǎn)品白度的關(guān)鍵因素之一。需要控制工藝用水中鐵雜質(zhì)的含量在一定限值內(nèi)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，成為研究的重點(diǎn)。確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝之一是漂洗工藝。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，流程長(zhǎng)，耗水量大。水洗后偏鈦酸中痕量鐵雜質(zhì)是以固體氫氧化高鐵的形式存在，經(jīng)煅燒后氧化鐵含量應(yīng)不大于0. 009wt%，否則對(duì)銳鈦型鈦白粉白度色相就有十分明顯的影響。若經(jīng)漂洗工藝后，鐵離子濃度可以進(jìn)一步降低，且同時(shí)除去偏鈦酸中吸附的鉻、銅、釩等有害雜質(zhì)，使鈦白粉產(chǎn)品白度和光澤有顯著的提高，同時(shí)也保證了鈦白粉的光學(xué)性質(zhì)。因此，本發(fā)明以漂洗工藝為主要研究對(duì)象。(1)以產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)計(jì)算漂洗原料偏鈦酸中!^2+含量的理論最大值根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中鐵雜質(zhì)的含量極值要求，以漂洗工藝反應(yīng)原料偏鈦酸中TiO2 的理論濃度為基準(zhǔn)值，計(jì)算偏鈦酸中鐵雜質(zhì)的含量最大值，并確定為漂洗工藝用水中鐵雜質(zhì)的含量最大值。按照公式(1)進(jìn)行計(jì)算
C1 = Mipy ( l )式中Ci-產(chǎn)品中某雜質(zhì)離子的極限含量，ppmM-反應(yīng)原料的理論濃度，g/Lφ-產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中雜質(zhì)的極限質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，％γ -雜質(zhì)物質(zhì)與雜質(zhì)元素的折算系數(shù)根據(jù)銳鈦型鈦白粉中!^e2O3含量要求不高于產(chǎn)品質(zhì)量的0. 009wt%,漂洗原料偏鈦酸中TW2的理論濃度為320 360g/L，將!^e2O3的含量折算為!^2+的含量，F(xiàn)e2+濃度的極限值計(jì)算如式⑵和⑶所示
6
520 >- Ο,ΟΟ1^ > "-τ^ΤΓ = Upp口
(2)
56 χ 2C^t = 3οΟ :·.. G-C'G9;y Χ—7—= I2-6Sppni根據(jù)式⑵和(3)計(jì)算可知，銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品中可以允許殘留的鐵雜質(zhì)濃度為 20. 16 22. 68ppm，為最大限度保證產(chǎn)品質(zhì)量，取鐵雜質(zhì)濃度的下限值，設(shè)定銳鈦型鈦白粉的漂洗工序洗滌用水中狗2+濃度最大值為20ppm。(2)配置不同濃度含!^2+離子雜質(zhì)的工藝用水進(jìn)行漂洗實(shí)驗(yàn)。以步驟1得到的計(jì)算結(jié)果為依據(jù)，采用七水硫酸亞鐵和去離子水配置不同濃度 (Fe2+離子濃度分別為Oppm，IOppm, 15ppm, 20ppm, 25ppm)的工藝用水，向1 2+離子濃度不同的工藝用水中滴加濃度為lg/L的硫酸溶液，滴加硫酸的同時(shí)攪拌均勻，并采用pH計(jì)測(cè)定 PH值，當(dāng)pH值達(dá)到2，停止滴加硫酸，所配置的工藝用水用于漂洗實(shí)驗(yàn)。其中，F(xiàn)e2+濃度為 Oppm的水為純凈水。量取IOmL漂洗工藝的原料偏鈦酸漿料至圖2所示的反應(yīng)器中偏鈦酸漿料2處，開(kāi)動(dòng)真空泵7，調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥5，使得壓力表4顯示的真空度為0. 060MPa,分別移取不同體積(20mL，25mL, 30mL, 35mL, 40mL, 50mL)的工藝用水，采用偏鈦酸漂洗工藝的抽濾裝置(如圖2所示)進(jìn)行漂洗實(shí)驗(yàn)，漂洗溫度為20-25°C，漂洗后的漿料放入馬弗爐中進(jìn)行煅燒1小時(shí)，設(shè)定煅燒溫度為800°C。(3)測(cè)定漂洗產(chǎn)品二氧化鈦中Fe2+的含量將步驟2得到的煅燒產(chǎn)品二氧化鈦粗產(chǎn)品進(jìn)行微波消解，測(cè)定其中的鐵雜質(zhì)含
So將煅燒后的粗產(chǎn)品經(jīng)過(guò)研磨磨碎、微波消解(消解時(shí)間25min)、趕酸，定容后待測(cè)。具體操作方法為用電子天平稱取0.050g粗產(chǎn)品至微波消解罐中，加入5mL氫氟酸和 SmL濃硝酸，放入微波消解儀進(jìn)行消解，消解后對(duì)消解液體趕酸，之后將消解液移入IOOmL 容量瓶定容待測(cè)。微波消解條件設(shè)定見(jiàn)表1所示表 1
消解伩型、々&73p‘Q"I~~"“ 、am、ι升溫時(shí)間控制溫度
π 消解罐數(shù)目(個(gè))步驟功率(W)控制方式、、
號(hào)(min) (°C)
「—π第一步斜坡升溫 10140~
Milestone_ _ 1000 ......
12第二步斜坡升溫 10200
ETHOS100%
第三步保持溫度 5200采用等離子電感耦合儀(ICP)測(cè)定消解液中鐵離子含量，折算成二氧化鈦粗產(chǎn)品中1 2+離子含量。結(jié)果表明，當(dāng)配水中!^2+離子含量為10ppm，pH值為2時(shí)，洗滌用水體積為25mL，漂洗后漿料中!^e2O3含量為0. 0085wt%，符合銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品白度的要求(Fe2O3 含量;^ 0. 009wt% )。(4)確定漂洗工藝用水中亞鐵雜質(zhì)含量限值將步驟3取得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與產(chǎn)品的質(zhì)量要求對(duì)比，結(jié)合洗滌用水體積和洗滌水中雜質(zhì)含量，確定滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的硫酸法鈦白粉漂洗工藝回用水中亞鐵雜質(zhì)含量的最大值為IOppmo
上述對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。 熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種亞鐵離子雜質(zhì)含量最大值的確定方法，其特征在于包含以下步驟(1)根據(jù)銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量要求中狗203的含量，以漂洗工藝反應(yīng)原料偏鈦酸漿料中TiA的理論濃度為基準(zhǔn)值，根據(jù)公式計(jì)算出偏鈦酸中雜質(zhì)1 2+的含量最大值，并將該最大值確定為回用水中狗2+雜質(zhì)含量的理論最大值；(2)以步驟(1)中計(jì)算出的回用水中!^2+雜質(zhì)含量的理論最大值為基準(zhǔn)，配置一系列不同濃度含1 2+雜質(zhì)的洗滌用水，并調(diào)節(jié)該洗滌用水的pH值為酸性，然后分別對(duì)漂白后的偏鈦酸漿料進(jìn)行漂洗，測(cè)定漂洗濾液中狗2+含量，當(dāng)狗2+含量值滿足水洗要求時(shí)的用水量為漂洗用水量，將漂洗后的偏鈦酸漿料煅燒，得到二氧化鈦粗產(chǎn)品，將其研磨粉碎；(3)測(cè)定步驟O)中得到的二氧化鈦粗產(chǎn)品中雜質(zhì)!^e2O3的含量；(4)將步驟C3)得到的二氧化鈦粗產(chǎn)品中!^e2O3含量與銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量要求中 Fe2O3的含量進(jìn)行對(duì)比，確定!^e2O3雜質(zhì)含量滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)對(duì)應(yīng)的二氧化鈦粗產(chǎn)品及其對(duì)應(yīng)的洗滌用水中1 2+和洗滌用水體積；當(dāng)洗滌水的用量和二氧化鈦粗產(chǎn)品中!^e2O3含量均滿足產(chǎn)品要求時(shí)，對(duì)應(yīng)的最大雜質(zhì)濃度即為回用水中亞鐵離子的最大濃度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定方法，其特征在于所述的步驟(1)中銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量要求中I^e2O3的含量不超過(guò)0.009wt% ；或所述的步驟(1)中，TiO2的理論濃度為 320 360g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定方法，其特征在于所述的步驟(1)中的公式為 C1 = Mov，其中Ci-產(chǎn)品中某雜質(zhì)離子的極限含量，M-反應(yīng)原料的理論濃度，φ-產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中雜質(zhì)的極限質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，Y -雜質(zhì)物質(zhì)與雜質(zhì)元素的折算系數(shù)，該系數(shù)通過(guò)雜質(zhì)物質(zhì)的分子式確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定方法，其特征在于所述的步驟(2)中用lg/L硫酸溶液調(diào)整該洗滌用水的PH值為1-2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定方法，其特征在于所述的步驟O)中的漂洗溫度為 15 30 。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定方法，其特征在于所述的步驟O)中煅燒時(shí)間為1 1. 5小時(shí)，溫度為600 800°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定方法，其特征在于所述的步驟O)中配置一系列不同濃度含狗2+雜質(zhì)的洗滌用水是以!^2+雜質(zhì)含量的理論最大值為基準(zhǔn)，選取1-3個(gè)大于該理論最大值的值和1-3個(gè)小于該理論最大值的值為實(shí)驗(yàn)值配置洗滌用水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定方法，其特征在于所述的步驟O)中1 2+含量值滿足的水洗要求為洗滌濾液中亞鐵離子含量不超過(guò)20ppm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定方法，其特征在于所述的步驟(3)中雜質(zhì)的測(cè)量方法為將步驟O)中煅燒得到的二氧化鈦粗產(chǎn)品，放入微波消解罐中，再加入總體積為7 13mL的氫氟酸和濃硝酸，將微波消解罐放入微波消解儀中，設(shè)定微波消解功率為lkW，消解時(shí)間25 30分鐘，消解溫度為180 200°C，進(jìn)行微波消解，之后對(duì)消解液進(jìn)行趕酸處理， 并測(cè)定微波消解液中的鐵雜質(zhì)含量，折算為二氧化鈦粗產(chǎn)品中狗203的含量。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的確定方法，其特征在于所述的氫氟酸和濃硝酸的體積比為5:8-3: 4。
全文摘要
本發(fā)明屬于水資源利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種亞鐵離子雜質(zhì)含量最大值的確定方法。該方法包含以下步驟根據(jù)公式計(jì)算出偏鈦酸中雜質(zhì)Fe2+的含量最大值，并將該最大值確定為回用水中Fe2+雜質(zhì)含量的理論最大值；配置一系列不同濃度含F(xiàn)e2+雜質(zhì)的洗滌用水，分別對(duì)漂白后的偏鈦酸漿料進(jìn)行漂洗，將漂洗后的偏鈦酸漿料煅燒，得到二氧化鈦粗產(chǎn)品；測(cè)定二氧化鈦粗產(chǎn)品中雜質(zhì)Fe2O3的含量；確定回用水中亞鐵離子的最大濃度。本發(fā)明提出了硫酸法鈦白粉生產(chǎn)漂洗工藝回用水中鐵雜質(zhì)含量最大值的確定方法，填補(bǔ)了確定回用水水質(zhì)指標(biāo)方法的空白；本發(fā)明為廢水回用提供理論指導(dǎo)和依據(jù)；本發(fā)明為確定其他生產(chǎn)工藝回用水中雜質(zhì)含量提供方法借鑒。
文檔編號(hào)G01N21/73GK102419321SQ20111024358
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者徐竟成, 李光明, 王 華, 米小娟, 羅蘭, 胡惠康, 阮星, 黃翔峰 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)