專利名稱：一種薄壁件加工裝夾裝置及裝夾檢測方法
技術領域：
本發(fā)明涉及汽車加工制造領域，具體涉及一種快速穩(wěn)定的整車主模型中大型薄壁件加工裝夾裝置及裝夾檢測方法。
背景技術：
在大型薄壁件數(shù)控加工過程中，如主模型前后門板薄壁件加工模塊都需要考慮吊裝工具與變形檢測工具的應用。需要車床加工出許多笨重的吊裝圓柱支撐薄壁件加工模塊，然后再用許多吊裝板反吊支撐圓柱，再通過機床壓板把裝有支撐圓柱與吊裝板的薄壁件加工模塊固定在機床上加工。他們都存在以下共同的問題整個裝夾結構比較龐大，操作不便；薄壁件模塊下端承受過多重力，支持點受力不平衡，模塊在加工時容易變形；沒有變形檢測手段與快捷的模塊基準修整方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術目標是通過一種裝夾簡單、加工穩(wěn)定和變形可測量的大型薄壁件加工裝夾裝置及一種方便快捷的薄壁件加工裝夾檢測方法。本發(fā)明的具體方案為一種薄壁件加工裝夾裝置，包括底板、定位支架，其特征在于所述定位支架呈“Z”型，所述定位支架“Z”型的底端通過螺栓固定在底板上，所述定位支架“Z”型的上端設有固定薄壁件加工模塊的定位孔。一種用于上述薄壁件加工裝夾裝置的薄壁件加工裝夾檢測方法，其特征在于，包括以下步驟
裝夾
a).在薄壁件加工模塊上預留支撐柱，通過數(shù)控加工程序保證定位支架間的高度落差與薄壁件加工模塊上的預留支撐柱高度落差保持一致；
b).首先將兩套“Z”型的定位支架安裝到底板上；
c).修基準將薄壁件加工模塊的支撐柱固定在“Z”型的定位支架的定位孔上，再通過數(shù)控加工程序修正薄壁件加工模塊支撐柱的高度落差；
d).用杠桿表進行檢測，然后將薄壁件加工模塊拆除后反轉放置，再在底板上安裝另一套“Z”型定位支架；
e).重復步驟c)-d)，直到將薄壁件加工模塊最終固定加工。檢測
將經(jīng)過人工時效處理、自然時效處理或完成加工后的薄壁件加工模塊放置在已安裝好 “Z”型定位支架的底板上，用塞尺檢測“Z”型定位支架與預留支撐柱的模塊接觸端面的間隙，檢測出薄壁件加工模塊在各個方位最大與最小變形量。本發(fā)明的有益效果是減少了工件的裝夾時間，裝夾簡單快捷，提高了薄壁件加工的穩(wěn)定性，減少工件變形提高加工精度，提供了一種對薄壁件加工快捷的裝夾及變形測量方法。


圖1是底板與Z型定位支架的結構示意圖2是安裝上薄壁件加工模塊的整體安裝結構。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的技術方案及技術目的更易于理解，下面結合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的介紹
如圖所示，一種薄壁件加工裝夾裝置，包括底板1、定位支架2，其特征在于所述定位支架2呈“Z”型，所述定位支架2 “Z”型的底端通過螺栓固定在底板1上，所述定位支架 2 “Z”型的上端設有固定薄壁件加工模塊3的定位孔。一種用于上述薄壁件加工裝夾裝置的薄壁件加工裝夾方法，其特征在于，包括以下步驟
裝夾
a).在薄壁件加工模塊3上預留支撐柱，通過數(shù)控加工程序保證定位支架2間的高度落差與薄壁件加工模塊3上的預留支撐柱高度落差保持一致，如高度為hi的一套定位支架與高度為h2的一套定位支架的高度落差為hl-h2，如圖1所示；
b).首先將兩套“Z”型的定位支架2安裝到底板1上；
c).修基準將薄壁件加工模塊3的支撐柱固定在“Z”型的定位支架2的定位孔上，再通過數(shù)控加工程序修正薄壁件加工模塊支撐柱的高度落差；
d).用杠桿表進行檢測調整，然后將薄壁件加工模塊3拆除后反轉放置，再在底板1上安裝另一套“Z”型定位支架2;
e).重復步驟c)-d)，直到將薄壁件加工模塊3最終固定加工。檢測
將經(jīng)過人工時效處理、自然時效處理或完成加工后的薄壁件加工模塊放置在已安裝好 “Z”型定位支架的底板上，用塞尺檢測“Z”型定位支架與預留支撐柱的模塊接觸端面的間隙，檢測出薄壁件加工模塊在各個方位最大與最小變形量。對于加工完后模塊，拆除吊裝鏍絲后，再用塞尺檢測加工后的實際變形量，供后續(xù)加工與CMM最終測量參考。以上已以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種薄壁件加工裝夾裝置，包括底板(1)、定位支架(2)，其特征在于所述定位支架 (2 )呈“ Z ”型，所述定位支架(2 ) “ Z ”型底端通過螺栓固定在底板(1)上，所述定位支架(2 ) “Z”型上端設有固定薄壁件加工模塊(3)的定位孔。
2.一種用于權利要求1所述的薄壁件加工裝夾裝置的薄壁件加工裝夾檢測方法，其特征在于，包括以下步驟裝夾a).在薄壁件加工模塊(3)上預留支撐柱，通過數(shù)控加工程序保證定位支架(2 )間的高度落差與薄壁件加工模塊(3)上的預留支撐柱高度落差保持一致；b).首先將兩套“Z”型的定位支架(2)安裝到底板(1)上；c).修基準將薄壁件加工模塊(3)的支撐柱固定在“Z”型的定位支架(2)的定位孔上，再通過數(shù)控加工程序修正薄壁件加工模塊支撐柱的高度落差；d).用杠桿表進行檢測，然后將薄壁件加工模塊(3)拆除后反轉放置，再在底板(1)上安裝另一套“Z”型定位支架(2)；e).重復步驟c)-d)，直到將薄壁件加工模塊(3)最終固定加工。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種薄壁件加工裝夾檢測方法，其特征在于，還包括以下步驟檢測將經(jīng)過人工時效處理、自然時效處理或完成加工后的帶有預留支撐柱的薄壁件加工模塊放置在已安裝好“Z”型定位支架的底板(1)上，用塞尺檢測“Z”型定位支架(2)與加工模塊預留支撐柱接觸端面的間隙，檢測出薄壁件加工模塊(3)在各個方位最大與最小變形量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄壁件加工裝夾裝置，包括底板、定位支架，其特征在于所述定位支架呈“Z”型，所述定位支架底端通過螺栓固定在底板上，所述定位支架上端設有固定薄壁件加工模塊的定位孔。本發(fā)明同時開公開了一種用于上述裝置的薄壁件加工裝夾檢測方法，減少了工件的裝夾時間，裝夾簡單快捷，提高了薄壁件加工的穩(wěn)定性，減少工件變形，提高加工精度。
文檔編號G01B5/14GK102189421SQ20111006774
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權日2011年3月21日
發(fā)明者劉建, 董力 申請人:昆山若宇檢具工業(yè)有限公司