一種加工薄壁盤類零件用夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的加工薄壁盤類零件用夾緊裝置，通過(guò)夾具體對(duì)零件進(jìn)行初步夾緊定位，再由液壓油缸推動(dòng)支座沿線軌后移，通過(guò)浮動(dòng)壓蓋壓緊零件，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的一次裝夾；零件夾緊后，氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)回縮，機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)，零件與旋轉(zhuǎn)壓蓋一同旋轉(zhuǎn)，機(jī)床即可加工零件A面、B孔、G槽、F外徑和H面，機(jī)床車刀經(jīng)軸向通孔伸入旋轉(zhuǎn)壓蓋內(nèi)，即可加工零件的C面、D槽和E孔；與傳統(tǒng)加工工藝相比，本發(fā)明夾緊裝置能夠減少零件的裝夾次數(shù)，通過(guò)本發(fā)明的夾緊裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾完成薄壁盤類零件的所有加工面的車削加工，有效避免因工序周轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的零件磕碰，可顯著提高薄壁盤類零件的加工效率，確保零件加工精度，提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低成本，提高效益。
【專利說(shuō)明】
一種加工薄壁盤類零件用夾緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床加工用夾緊裝置，具體是一種加工薄壁盤類零件用夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁盤類零件在汽車傳動(dòng)部件中應(yīng)用廣泛，屬密封零部件，對(duì)于汽車變速箱的傳動(dòng)類零部件起密封及防塵、防漏的作用。圖1是常見(jiàn)的薄壁盤類零件的壓鑄鋁毛坯的外觀圖，圖2是圖1中A-A剖視圖，該零件的傳統(tǒng)加工工序包括兩個(gè)工序:第一工序，以壓鑄鋁毛坯五個(gè)耳朵面中的三個(gè)作為裝夾定位基準(zhǔn)，車削零件的A面、B孔、C面、D槽及E孔;第二工序，第一工序加工完成后，以扇形卡爪內(nèi)撐B孔，以A面作為端面定位基準(zhǔn)，車削加工G槽、F外徑和H面。該傳統(tǒng)加工工序的不足之處:一、零件的加工需要兩個(gè)工序，在加工過(guò)程中，工序分散，對(duì)操作人員的技能要求較高;二、零件為壓鑄鋁合金材質(zhì)，且本身比較薄，夾持剛性較差、易變形，另外在工序周轉(zhuǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生磕碰，影響零件外觀;三、兩次裝夾必然產(chǎn)生裝夾誤差，導(dǎo)致加工得到的產(chǎn)品精度低，尤其是形位公差要求無(wú)法得到有效提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工薄壁盤類零件用夾緊裝置，通過(guò)該夾緊裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾完成薄壁盤類零件的所有車削加工，可顯著提高薄壁盤類零件的加工效率，確保零件加工精度，提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低成本，提尚效益。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種加工薄壁盤類零件用夾緊裝置，包括初步夾緊機(jī)構(gòu)和自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，所述的初步夾緊機(jī)構(gòu)包括柱狀的夾具體，所述的夾具體安裝固定在機(jī)床主軸前端，所述的夾具體的前端固定有三個(gè)預(yù)夾緊片、三個(gè)端面定位柱和一個(gè)角向定位柱，所述的三個(gè)預(yù)夾緊片和所述的三個(gè)端面定位柱分別沿所述的夾具體的前端端面的周向等間隔分布，所述的角向定位柱位于所述的三個(gè)端面定位柱的外側(cè)，所述的夾具體的前部設(shè)有軸向凹孔，所述的軸向凹孔的孔徑與薄壁盤類毛坯零件的中部凸臺(tái)的外徑相適配，所述的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括支座、套筒、旋轉(zhuǎn)壓蓋和浮動(dòng)壓蓋，所述的支座的底部安裝有滑塊，機(jī)床床身上安裝有與所述的滑塊相適配的線軌，所述的支座由液壓油缸驅(qū)動(dòng)，所述的套筒橫臥固定在所述的支座的頂端，所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋安裝在所述的套筒內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋與所述的套筒之間安裝有角接觸球軸承，所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋內(nèi)設(shè)有軸向通孔，所述的軸向通孔的孔徑大于所述的軸向凹孔的孔徑，所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋的后端的外沿開(kāi)設(shè)有環(huán)狀缺口，所述的浮動(dòng)壓蓋安裝在所述的環(huán)狀缺口內(nèi)，所述的浮動(dòng)壓蓋與所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋之間通過(guò)若干連接銷連接，所述的浮動(dòng)壓蓋的后端端面與所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋的后端端面平齊，所述的浮動(dòng)壓蓋的外徑與零件的內(nèi)孔孔徑相適配，所述的機(jī)床主軸、夾具體、軸向凹孔、浮動(dòng)壓蓋、旋轉(zhuǎn)壓蓋和軸向通孔同軸設(shè)置，所述的支座上安裝有可上下移動(dòng)的氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)，所述的氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)裝夾過(guò)程中對(duì)旋轉(zhuǎn)壓蓋的角向定位，裝夾時(shí)，以薄壁盤類毛坯零件的中部凸臺(tái)作為中心定位，將中部凸臺(tái)插入軸向凹孔內(nèi)，由三個(gè)預(yù)夾緊片夾持零件的同時(shí)，以三個(gè)端面定位柱與零件接觸作為軸向定位，同時(shí)一個(gè)角向定位柱作為角向限位，對(duì)零件進(jìn)行初步夾緊，然后在氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)的定位下由液壓油缸推動(dòng)支座沿線軌后移，由浮動(dòng)壓蓋壓緊零件，即完成零件的一次裝夾，再使氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)回縮，即可對(duì)零件進(jìn)行所有車削加工。
[0005]本發(fā)明夾緊裝置裝夾薄壁盤類毛坯零件時(shí)，通過(guò)夾具體對(duì)零件進(jìn)行初步夾緊定位，再由液壓油缸推動(dòng)支座沿線軌后移，通過(guò)浮動(dòng)壓蓋壓緊零件，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的一次裝夾；零件夾緊后，氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)回縮，機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)，零件與旋轉(zhuǎn)壓蓋一同旋轉(zhuǎn)，機(jī)床即可加工零件A面、B孔、G槽、F外徑和H面，機(jī)床車刀經(jīng)軸向通孔伸入旋轉(zhuǎn)壓蓋內(nèi)，即可加工零件的C面、D槽和E孔。與傳統(tǒng)加工工藝相比，本發(fā)明夾緊裝置能夠減少零件的裝夾次數(shù)，通過(guò)本發(fā)明的夾緊裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾完成薄壁盤類零件的所有加工面的車削加工，有效避免因工序周轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的零件磕碰，可顯著提高薄壁盤類零件的加工效率，確保零件加工精度，提升廣品的加工質(zhì)量，降低成本，提尚效益。
[0006]所述的氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)包括氣缸、活塞和導(dǎo)向套，所述的氣缸的缸體和所述的導(dǎo)向套安裝在所述的支座上，所述的導(dǎo)向套位于所述的氣缸的上方，所述的活塞的上端固定連接有插銷，所述的插銷設(shè)置在所述的導(dǎo)向套內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述的插銷的尖端相適配的銷孔，當(dāng)插銷的尖端插入銷孔時(shí)，即對(duì)旋轉(zhuǎn)壓蓋進(jìn)行角向定位。氣缸、活塞和導(dǎo)向套構(gòu)成的氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位效果好，可實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)壓蓋可靠、準(zhǔn)確的角向定位。導(dǎo)向套起導(dǎo)向作用，并防止插銷變形。
[0007]所述的浮動(dòng)壓蓋的前端端面的外圍為前凸的第一圓弧面，所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋的后端端面的內(nèi)側(cè)為前凸的第二圓弧面，所述的第一圓弧面與所述的第二圓弧面接觸，所述的第一圓弧面與所述的第二圓弧面的直徑相同。將浮動(dòng)壓蓋的前端端面的外圍設(shè)計(jì)為前凸的第一圓弧面、旋轉(zhuǎn)壓蓋的后端端面的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)為前凸的第二圓弧面，同時(shí)設(shè)計(jì)第一圓弧面與第二圓弧面的直徑相同后，當(dāng)薄壁盤類毛坯零件表面不平時(shí)，浮動(dòng)壓蓋和旋轉(zhuǎn)壓蓋能夠自動(dòng)調(diào)整其相互角向位置，確保浮動(dòng)壓蓋能夠穩(wěn)固夾緊零件表面。
[0008]所述的夾具體上設(shè)置有彈性中心定位機(jī)構(gòu)，所述的彈性中心定位機(jī)構(gòu)包括定位螺栓、定位彈簧和定位鋼珠，所述的夾具體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有定位孔，所述的定位孔位于所述的夾具體的前端，所述的定位鋼珠和所述的定位彈簧安裝在所述的定位孔內(nèi)，所述的定位鋼珠位于所述的定位彈簧的頂端，所述的定位彈簧的末端由所述的定位螺栓頂壓，所述的定位鋼珠的部分珠體伸入所述的軸向凹孔內(nèi)。通過(guò)彈性中心定位機(jī)構(gòu)可對(duì)零件進(jìn)行進(jìn)一步的中心定位，提升對(duì)零件初步夾緊的可靠性，保證零件初步裝夾后不掉落。
[0009]所述的角接觸球軸承的前端安裝有環(huán)狀的前端蓋，所述的前端蓋的內(nèi)表面與所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋的內(nèi)表面平齊，所述的前端蓋用于壓緊所述的角接觸球軸承的內(nèi)圈，所述的角接觸球軸承的后端安裝有擋環(huán)，所述的擋環(huán)用于壓緊所述的角接觸球軸承的外圈，所述的擋環(huán)由一彈性擋圈壓緊，所述的彈性擋圈固定在所述的套筒上。
[0010]所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋的前端一體設(shè)置有前凸的凸環(huán)，所述的凸環(huán)位于所述的套筒的后端的外側(cè)，所述的套筒的前端開(kāi)設(shè)有用于引入壓縮空氣的進(jìn)氣口，所述的套筒與所述的凸環(huán)之間設(shè)置有迷宮，所述的迷宮與所述的進(jìn)氣口相連通。裝置裝配后，在加工過(guò)程中，車肩、雜物有可能進(jìn)入角接觸球軸承內(nèi)部，經(jīng)套筒前端的進(jìn)氣口向迷宮內(nèi)引入壓縮氣體后，可保證角接觸球軸承的內(nèi)壓高于外壓，從而防止車肩和雜物進(jìn)入軸承內(nèi)部，起到保護(hù)軸承，延長(zhǎng)軸承使用壽命的作用。
[0011]所述的壓縮空氣的氣壓為0.4?0.6 MPa。氣壓為0.4?0.6 MPa的壓縮空氣即可滿足一般的防護(hù)需要。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明公開(kāi)的加工薄壁盤類零件用夾緊裝置，與傳統(tǒng)加工工藝相比，本發(fā)明夾緊裝置能夠減少零件的裝夾次數(shù)，通過(guò)本發(fā)明的夾緊裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾完成薄壁盤類零件的所有加工面的車削加工，有效避免因工序周轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的零件磕碰，可顯著提高薄壁盤類零件的加工效率，確保零件加工精度，提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低成本，提高效益。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為常見(jiàn)的薄壁盤類零件的壓鑄鋁毛坯的外觀圖；
圖2為圖1中A-A剖視圖；
圖3為實(shí)施例中初步夾緊機(jī)構(gòu)初步夾緊零件后效果示意圖；
圖4為實(shí)施例中自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實(shí)施例中夾緊裝置夾緊零件后效果示意圖；
圖6為圖5中B處放大圖；
圖7為圖6中C處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]實(shí)施例1的加工薄壁盤類零件用夾緊裝置，如圖3?圖7所示，包括初步夾緊機(jī)構(gòu)和自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，初步夾緊機(jī)構(gòu)包括柱狀的夾具體I，夾具體I通過(guò)螺釘81安裝固定在機(jī)床主軸8前端，機(jī)床主軸8與夾具體I之間裝有A2-6盤根82，夾具體I的前端固定有三個(gè)預(yù)夾緊片
11、三個(gè)端面定位柱12和一個(gè)角向定位柱13，三個(gè)預(yù)夾緊片11和三個(gè)端面定位柱12分別沿夾具體I的前端端面的周向等間隔分布，角向定位柱13位于三個(gè)端面定位柱12的外側(cè)，夾具體I的前部設(shè)有軸向凹孔14，軸向凹孔14的孔徑與圖1和圖2所示的薄壁盤類毛坯零件9的中部凸臺(tái)91的外徑相適配，自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括支座2、套筒3、旋轉(zhuǎn)壓蓋4和浮動(dòng)壓蓋5，支座2的底部安裝有滑塊21，機(jī)床床身(圖中未示出)上安裝有與滑塊21相適配的線軌22，支座2由液壓油缸(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)，套筒3橫臥固定在支座2的頂端，旋轉(zhuǎn)壓蓋4安裝在套筒3內(nèi)，旋轉(zhuǎn)壓蓋4與套筒3之間安裝有角接觸球軸承6，旋轉(zhuǎn)壓蓋4內(nèi)設(shè)有軸向通孔41，軸向通孔41的孔徑大于軸向凹孔14的孔徑，旋轉(zhuǎn)壓蓋4的后端的外沿開(kāi)設(shè)有環(huán)狀缺口 42，浮動(dòng)壓蓋5安裝在環(huán)狀缺口 42內(nèi)，浮動(dòng)壓蓋5與旋轉(zhuǎn)壓蓋4之間通過(guò)若干連接銷43連接，浮動(dòng)壓蓋5的后端端面與旋轉(zhuǎn)壓蓋4的后端端面平齊，浮動(dòng)壓蓋5的外徑與零件9的內(nèi)孔92的孔徑相適配，機(jī)床主軸
8、夾具體1、軸向凹孔14、浮動(dòng)壓蓋5、旋轉(zhuǎn)壓蓋4和軸向通孔41同軸設(shè)置，支座2上安裝有可上下移動(dòng)的氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)裝夾過(guò)程中對(duì)旋轉(zhuǎn)壓蓋4的角向定位，氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)包括氣缸61、活塞62和導(dǎo)向套63，氣缸61的缸體和導(dǎo)向套63安裝在支座2上，導(dǎo)向套63位于氣缸61的上方，活塞62的上端固定連接有插銷64，插銷64設(shè)置在導(dǎo)向套63內(nèi)，旋轉(zhuǎn)壓蓋4的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與插銷64的尖端相適配的銷孔44，當(dāng)插銷64的尖端插入銷孔44時(shí)，即對(duì)旋轉(zhuǎn)壓蓋4進(jìn)行角向定位。
[0016]實(shí)施例1中，夾具體I上設(shè)置有彈性中心定位機(jī)構(gòu)，彈性中心定位機(jī)構(gòu)包括定位螺栓15、定位彈簧16和定位鋼珠17，夾具體I的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有定位孔18，定位孔18位于夾具體I的前端，定位鋼珠17和定位彈簧16安裝在定位孔18內(nèi)，定位鋼珠17位于定位彈簧16的頂端，定位彈簧16的末端由定位螺栓15頂壓，定位鋼珠17的部分珠體伸入軸向凹孔14內(nèi)。
[0017]實(shí)施例1中，角接觸球軸承6的前端安裝有環(huán)狀的前端蓋71，前端蓋71的內(nèi)表面與旋轉(zhuǎn)壓蓋4的內(nèi)表面平齊，前端蓋71用于壓緊角接觸球軸承6的內(nèi)圈，角接觸球軸承6的后端安裝有擋環(huán)72，擋環(huán)72用于壓緊角接觸球軸承6的外圈，擋環(huán)72由一彈性擋圈73壓緊，彈性擋圈73固定在套筒3上;旋轉(zhuǎn)壓蓋4的前端一體設(shè)置有前凸的凸環(huán)45，凸環(huán)45位于套筒3的后端的外側(cè)，套筒3的前端開(kāi)設(shè)有用于引入壓縮空氣的進(jìn)氣口 31，壓縮空氣的氣壓為0.4?0.6MPa，套筒3與凸環(huán)45之間設(shè)置有迷宮74，迷宮74與進(jìn)氣口 31相連通。
[0018]實(shí)施例2的加工薄壁盤類零件用夾緊裝置，與實(shí)施例1的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)大體相同，不同之處在于，實(shí)施例2中，浮動(dòng)壓蓋5的前端端面的外圍為前凸的第一圓弧面51，旋轉(zhuǎn)壓蓋4的后端端面的內(nèi)側(cè)為前凸的第二圓弧面46，第一圓弧面51與第二圓弧面46接觸，第一圓弧面51與第二圓弧面46的直徑均為375 mm。
[0019]以上夾緊裝置裝夾時(shí)，以薄壁盤類毛坯零件9的中部凸臺(tái)91作為中心定位，將中部凸臺(tái)91插入軸向凹孔14內(nèi)，由三個(gè)預(yù)夾緊片11夾持零件9的同時(shí)，以三個(gè)端面定位柱12與零件9的J面接觸作為軸向定位，同時(shí)一個(gè)角向定位柱13作為角向限位，對(duì)零件9進(jìn)行初步夾緊，然后活塞62推動(dòng)插銷64插入銷孔44內(nèi)，對(duì)旋轉(zhuǎn)壓蓋4進(jìn)行角向定位的同時(shí)由液壓油缸推動(dòng)支座2沿線軌22后移，由浮動(dòng)壓蓋5壓緊零件9的K面，即完成零件9的一次裝夾。零件9夾緊后，活塞62帶動(dòng)插銷64回縮，機(jī)床主軸8旋轉(zhuǎn)，零件9與旋轉(zhuǎn)壓蓋4 一同旋轉(zhuǎn)，機(jī)床即可加工零件9的A面、B孔、G槽、F外徑和H面，機(jī)床車刀(圖中未示出)經(jīng)軸向通孔41伸入旋轉(zhuǎn)壓蓋4內(nèi)，即可加工零件9的C面、D槽和E孔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工薄壁盤類零件用夾緊裝置，其特征在于包括初步夾緊機(jī)構(gòu)和自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，所述的初步夾緊機(jī)構(gòu)包括柱狀的夾具體，所述的夾具體安裝固定在機(jī)床主軸前端，所述的夾具體的前端固定有三個(gè)預(yù)夾緊片、三個(gè)端面定位柱和一個(gè)角向定位柱，所述的三個(gè)預(yù)夾緊片和所述的三個(gè)端面定位柱分別沿所述的夾具體的前端端面的周向等間隔分布，所述的角向定位柱位于所述的三個(gè)端面定位柱的外側(cè)，所述的夾具體的前部設(shè)有軸向凹孔，所述的軸向凹孔的孔徑與薄壁盤類毛坯零件的中部凸臺(tái)的外徑相適配，所述的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括支座、套筒、旋轉(zhuǎn)壓蓋和浮動(dòng)壓蓋，所述的支座的底部安裝有滑塊，機(jī)床床身上安裝有與所述的滑塊相適配的線軌，所述的支座由液壓油缸驅(qū)動(dòng)，所述的套筒橫臥固定在所述的支座的頂端，所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋安裝在所述的套筒內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋與所述的套筒之間安裝有角接觸球軸承，所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋內(nèi)設(shè)有軸向通孔，所述的軸向通孔的孔徑大于所述的軸向凹孔的孔徑，所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋的后端的外沿開(kāi)設(shè)有環(huán)狀缺口，所述的浮動(dòng)壓蓋安裝在所述的環(huán)狀缺口內(nèi)，所述的浮動(dòng)壓蓋與所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋之間通過(guò)若干連接銷連接，所述的浮動(dòng)壓蓋的后端端面與所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋的后端端面平齊，所述的浮動(dòng)壓蓋的外徑與零件的內(nèi)孔孔徑相適配，所述的機(jī)床主軸、夾具體、軸向凹孔、浮動(dòng)壓蓋、旋轉(zhuǎn)壓蓋和軸向通孔同軸設(shè)置，所述的支座上安裝有可上下移動(dòng)的氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)，所述的氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)裝夾過(guò)程中對(duì)旋轉(zhuǎn)壓蓋的角向定位，裝夾時(shí)，以薄壁盤類毛坯零件的中部凸臺(tái)作為中心定位，將中部凸臺(tái)插入軸向凹孔內(nèi)，由三個(gè)預(yù)夾緊片夾持零件的同時(shí)，以三個(gè)端面定位柱與零件接觸作為軸向定位，同時(shí)一個(gè)角向定位柱作為角向限位，對(duì)零件進(jìn)行初步夾緊，然后在氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)的定位下由液壓油缸推動(dòng)支座沿線軌后移，由浮動(dòng)壓蓋壓緊零件，即完成零件的一次裝夾，再使氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)回縮，即可對(duì)零件進(jìn)行所有車削加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工薄壁盤類零件用夾緊裝置，其特征在于所述的氣動(dòng)角向定位機(jī)構(gòu)包括氣缸、活塞和導(dǎo)向套，所述的氣缸的缸體和所述的導(dǎo)向套安裝在所述的支座上，所述的導(dǎo)向套位于所述的氣缸的上方，所述的活塞的上端固定連接有插銷，所述的插銷設(shè)置在所述的導(dǎo)向套內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述的插銷的尖端相適配的銷孔，當(dāng)插銷的尖端插入銷孔時(shí)，即對(duì)旋轉(zhuǎn)壓蓋進(jìn)行角向定位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工薄壁盤類零件用夾緊裝置，其特征在于所述的浮動(dòng)壓蓋的前端端面的外圍為前凸的第一圓弧面，所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋的后端端面的內(nèi)側(cè)為前凸的第二圓弧面，所述的第一圓弧面與所述的第二圓弧面接觸，所述的第一圓弧面與所述的第二圓弧面的直徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工薄壁盤類零件用夾緊裝置，其特征在于所述的夾具體上設(shè)置有彈性中心定位機(jī)構(gòu)，所述的彈性中心定位機(jī)構(gòu)包括定位螺栓、定位彈簧和定位鋼珠，所述的夾具體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有定位孔，所述的定位孔位于所述的夾具體的前端，所述的定位鋼珠和所述的定位彈簧安裝在所述的定位孔內(nèi)，所述的定位鋼珠位于所述的定位彈簧的頂端，所述的定位彈簧的末端由所述的定位螺栓頂壓，所述的定位鋼珠的部分珠體伸入所述的軸向凹孔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工薄壁盤類零件用夾緊裝置，其特征在于所述的角接觸球軸承的前端安裝有環(huán)狀的前端蓋，所述的前端蓋的內(nèi)表面與所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋的內(nèi)表面平齊，所述的前端蓋用于壓緊所述的角接觸球軸承的內(nèi)圈，所述的角接觸球軸承的后端安裝有擋環(huán)，所述的擋環(huán)用于壓緊所述的角接觸球軸承的外圈，所述的擋環(huán)由一彈性擋圈壓緊，所述的彈性擋圈固定在所述的套筒上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工薄壁盤類零件用夾緊裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)壓蓋的前端一體設(shè)置有前凸的凸環(huán)，所述的凸環(huán)位于所述的套筒的后端的外側(cè)，所述的套筒的前端開(kāi)設(shè)有用于引入壓縮空氣的進(jìn)氣口，所述的套筒與所述的凸環(huán)之間設(shè)置有迷宮，所述的迷宮與所述的進(jìn)氣口相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工薄壁盤類零件用夾緊裝置，其特征在于所述的壓縮空氣的氣壓為0.4?0.6 MPa。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK105945624SQ201610414370
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】葛運(yùn)斌, 李志明, 佟玉霞
【申請(qǐng)人】寧波海天精工股份有限公司