高爐薄壁內(nèi)襯以及安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高爐薄壁內(nèi)襯，主要針對現(xiàn)有技術(shù)下的高爐使用壽命短的問題，提出了一種延長高爐使用壽命的高爐薄壁內(nèi)襯，包括爐腹、爐腰和爐身，所述爐身包括爐身上部、爐身中部和爐身下部；所述爐腹、爐腰和爐身下部的冷卻壁鑲磚砌筑成平滑面磚襯，所述爐身上部和爐身中部的冷卻壁砌筑成凹槽和凸起間隔設(shè)置的卡槽磚襯；所述平滑面磚襯和所述卡槽磚襯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴涂層，所述噴涂層的熱面為平滑表面。本發(fā)明的高爐冷卻壁上在不同位置根據(jù)其工作環(huán)境的不同設(shè)置了不同的磚襯，各個位置的使用壽命的能大幅度延長，從而，能夠延長高爐的使用壽命。
【專利說明】
局爐薄壁內(nèi)襯以及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高爐薄壁內(nèi)襯以及安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁內(nèi)襯高爐的特點是高爐的設(shè)計內(nèi)型即為高爐的操作爐型，在生產(chǎn)中幾乎始終保持不動，有利于尚爐操作制度的穩(wěn)定，繼而實現(xiàn)尚爐長期順彳丁，最終達(dá)到尚爐尚廣尚壽的目的，其設(shè)計內(nèi)型的顯著特點是爐腰直徑大，高徑比小，爐腹和爐身角較小。該爐型的出現(xiàn)是煉鐵技術(shù)的發(fā)展結(jié)果，有利于高爐料柱透氣和煤氣流合理分布，對高爐采取大噴煤和低焦炭，提尚尚爐利用系數(shù)有重要意義。
[0003]但由于薄壁內(nèi)襯高爐風(fēng)口以上爐腹、爐腰和爐身的內(nèi)襯通常采取磚壁合一的冷卻卻壁鑲磚和噴涂層的結(jié)構(gòu)，噴涂料直接噴涂在冷卻壁鑲磚光滑的表面，高爐生產(chǎn)時，在爐料和煤氣流沖刷下，在熱應(yīng)力和物理化學(xué)侵蝕下，涂料層很快被剝離成片脫落，未能起到保護(hù)磚襯的目，會嚴(yán)重影響高爐的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供一種延長高爐壽命的高爐薄壁內(nèi)襯。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明高爐薄壁內(nèi)襯，包括爐腹、爐腰和爐身，所述爐身包括爐身上部、爐身中部和爐身下部;所述爐腹、爐腰和爐身下部的冷卻壁鑲磚砌筑成平滑面磚襯，所述爐身上部和爐身中部的冷卻壁砌筑成凹槽和凸起間隔設(shè)置的卡槽磚襯;所述平滑面磚襯和所述卡槽磚襯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴涂層，所述噴涂層的熱面為平滑表面。
[0006]進(jìn)一步地，所述爐身中部的冷卻壁上設(shè)置有燕尾槽，所述爐身中部的卡槽磚襯的冷卻壁鑲磚為燕尾磚，所述燕尾磚的包括立方體形狀的磚和設(shè)置在立方體形狀的磚外側(cè)的燕尾榫，所述燕尾槽與所述燕尾榫配合。
[0007]進(jìn)一步地，所述爐身上部的冷卻壁上設(shè)置有燕尾槽，所述爐身上部的卡槽磚襯的冷卻壁鑲磚的截面形狀為梯形的梯形磚，所述提醒磚與所述燕尾槽配合。
[0008]進(jìn)一步地，所述爐身中部的卡槽磚襯包括若干間隔設(shè)置的凸起磚襯和設(shè)置在所述凸起磚襯間隔之內(nèi)的凹槽磚襯;所述凹槽磚襯的燕尾磚的厚度小于所述凸起磚襯的燕尾磚厚度。
[0009]進(jìn)一步地，所述爐身上部的卡槽磚襯包括若干層梯形磚，相鄰兩層梯形磚間隔設(shè)置。
[0010]具體地，所述凹槽磚襯與所述凸起磚襯的熱面的距離為25?3 5mm。
[0011]具體地，所述梯形磚的熱面突出冷卻壁的熱面25?35mm。
[0012]本發(fā)明高爐薄壁內(nèi)襯的噴涂料依附強度高，穩(wěn)定性強。本發(fā)明高爐薄壁內(nèi)襯通過設(shè)計爐身上部和中部的冷卻壁鑲磚熱面的卡槽式結(jié)構(gòu)，大大增加了噴涂料與鑲磚的結(jié)合能力，通過卡槽內(nèi)噴涂料大大增加了卡槽外噴涂料層的抗沖刷和抗剝離的能力，從而延長了高爐的壽命。
[0013]本發(fā)明高爐薄壁內(nèi)襯將爐腹?fàn)t腰和爐身下部的冷卻壁鑲磚設(shè)置成為平滑面，并且使內(nèi)部的噴涂層形成平滑面，使其在對應(yīng)的工作環(huán)境中耐沖擊能力增強，使用壽命延長。
[0014]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種如上述任意一項所述高爐薄壁內(nèi)襯的安裝方法，所述方法包括:
[0015]砌筑爐腹單元、爐腰單元以及爐身單元；
[0016]將爐腹單元、爐腰單元以及爐身單元進(jìn)行安裝；
[0017]在爐腹單元、爐腰單元以及爐身單元內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴涂，使?fàn)t爐腹單元、爐腰單元以及爐身單元內(nèi)側(cè)形成平滑的熱面；
[0018]其中，所述爐腹單元和爐腰單元的砌筑過程如下:在爐腹和爐腰的冷卻壁上砌筑冷卻壁鑲磚，形成平滑面磚襯；
[0019]所述爐身單元的砌筑包括:
[0020]爐身下部砌筑:在爐身上部的冷卻壁上砌筑冷卻壁鑲磚，形成平滑面磚襯；
[0021]爐身中部和上部砌筑:在爐身中部和下部的冷卻壁上砌筑冷卻壁鑲磚，形成卡槽磚襯。
[0022]本發(fā)明高爐薄壁內(nèi)襯的安裝方法通過設(shè)計爐身上部和爐身中部冷卻壁鑲磚熱面的卡槽式結(jié)構(gòu)，大大增加了噴涂料與鑲磚的結(jié)合能力，通過卡槽內(nèi)噴涂料大大增加了卡槽外噴涂料層的抗沖刷和抗剝離的能力，從而延長了高爐的壽命。
[0023]本發(fā)明高爐薄壁內(nèi)襯的安裝方法將爐腹?fàn)t腰和爐身下部的冷卻壁鑲磚設(shè)置成為平滑面，并且使內(nèi)部的噴涂層形成平滑面，使其在對應(yīng)的工作環(huán)境中耐沖擊能力增強，使用壽命延長。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明高爐薄壁內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的I處放大圖；
[0026]圖3為圖1的Π處放大圖；
[0027]圖4是圖1的m處放大圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0029]實施例1
[0030]如圖1-4所示，本實施例的高爐薄壁內(nèi)襯，包括由下向上依次設(shè)置的爐腹、爐腰和爐身，所述爐身包括爐身上部、爐身中部和爐身下部;所述爐腹、爐腰和爐身下部的冷卻壁鑲磚砌筑成平滑面磚襯3，所述爐身上部和爐身中部的冷卻壁2砌筑成凹槽和凸起間隔設(shè)置的卡槽磚襯;所述平滑面磚襯和所述卡槽磚襯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴涂層4，所述噴涂層4的熱面為平滑表面。
[0031]本實施例高爐薄壁內(nèi)襯，根據(jù)高爐不同部位采用不同的砌筑方式。根據(jù)高爐不同部位不同的工作環(huán)境，爐腹、爐腰和爐身下部冷卻壁鑲磚和噴涂均保持平滑過度，以降低液態(tài)渣鐵和煤氣流的沖刷；爐身中部噴涂料4外采用全覆蓋冷卻壁鑲磚，鑲磚熱面為卡槽型，以利于噴涂料4的依附；爐身上部噴涂料4外部采用嵌入式冷卻壁鑲磚，鑲磚熱面凸出冷卻壁2熱面，并形成卡槽結(jié)構(gòu)，以利于噴涂料4的依附。
[0032]本實施例的高爐薄壁內(nèi)襯中，爐腹、爐腰和爐身下部砌筑結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖2所示。該部位長期工作在1600?1650 0C高溫下，主要經(jīng)受包括液態(tài)熔渣和高溫煤氣流沖刷在內(nèi)的多種侵蝕，任何耐材在該部位均侵蝕很快，該部位主要依靠具有高冷卻能力的冷卻壁2自我造渣來維持工作，本實施例中該部位圖2所示的冷卻壁鑲磚和噴涂層4的熱面均設(shè)計為平滑過度，在熔渣及氣流沖刷下能夠存在較長時間。
[0033]本實施例的高爐薄壁內(nèi)襯中，爐身中部砌筑結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖3所示。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升磨損和熱沖擊以及堿金屬侵蝕。本實施例中該部位冷卻壁鑲磚形成的卡槽結(jié)構(gòu)，有利于噴涂層4的依附，提高圖3所示冷卻壁鑲磚與噴涂層4的結(jié)合能力。另外，該部位設(shè)計為冷卻壁2全覆蓋鑲磚，可有效阻止對冷卻壁2的熱沖擊。
[0034]本實施例的高爐薄壁內(nèi)襯中，爐身上部砌筑結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖4所示。該部位主要承受爐料沖擊和爐塵上升磨損。本實施例中該部位冷卻壁鑲磚設(shè)計圖4所示的冷卻壁鑲磚為嵌入式，鑲磚熱面凸出冷卻壁2熱面，砌筑形成的卡槽結(jié)構(gòu)有利于噴涂層4的依附，提高冷卻壁鑲磚與噴涂層4的結(jié)合能力。
[0035]實施例2
[0036]在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例的高爐薄壁內(nèi)襯的所述爐身中部的冷卻壁2上設(shè)置有燕尾槽，所述爐身中部的卡槽磚襯的冷卻壁鑲磚為燕尾磚，所述燕尾磚的包括立方體形狀的磚和設(shè)置在立方體形狀的磚外側(cè)的燕尾榫，所述燕尾槽與所述燕尾榫配合。所述爐身中部的卡槽磚襯包括若干間隔設(shè)置的凸起磚襯6和設(shè)置在所述凸起磚襯6間隔之內(nèi)的凹槽磚襯5;所述凹槽磚襯5的燕尾磚的厚度小于所述凸起磚襯6的燕尾磚厚度。所述凹槽磚襯5與所述凸起磚襯6的熱面的距離為25?35_。
[0037]本實施例中，爐身中部的冷卻壁2與磚通過燕尾槽連接，使冷卻壁2與冷卻壁鑲磚的連接方便并且牢固，將所述卡槽磚襯設(shè)置成為凸起磚襯6和凹槽磚襯5交替設(shè)置的形狀，形成了一凸一凹的形狀，這樣，通過設(shè)計冷卻壁鑲磚熱面的卡槽式結(jié)構(gòu)，大大增加了噴涂料4與鑲磚的結(jié)合能力，通過卡槽內(nèi)噴涂料4大大增加了卡槽外噴涂料4層的抗沖刷和抗剝離的能力，并且冷卻壁2全覆蓋鑲磚，可有效阻止對冷卻壁2的熱沖擊，從而延長了高爐的壽命。本實施例的冷卻壁鑲磚的鑲?cè)氩课慌c冷卻壁2燕尾槽相對應(yīng)，安裝時只需根據(jù)圖紙鑲磚編號進(jìn)行砌筑即可，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
[0038]實施例3
[0039]在上述實施例側(cè)基礎(chǔ)上，本實施例的高爐薄壁內(nèi)襯所述爐身上部的冷卻壁2上設(shè)置有燕尾槽，所述爐身上部的卡槽磚襯的冷卻壁鑲磚的截面形狀為梯形的梯形磚7，所述提醒磚與所述燕尾槽配合。所述梯形磚7的熱面突出冷卻壁2的熱面25?35mm。
[0040]本實施例的梯形磚7與所述冷卻壁2的燕尾槽配合，安裝方便，并且，每一層梯形磚7之間設(shè)置有間隔，也就形成了卡槽式的結(jié)構(gòu)，梯形磚7與噴涂層4之間的附著力增強，噴涂層4不容易剝落。另外，由于爐身上部主要承受爐料沖擊和爐塵上升磨損，不需要冷卻壁鑲磚的全覆蓋，因此，本實施例中將梯形磚7間隔設(shè)置還能夠達(dá)到節(jié)省材料的效果。
[0041 ] 實施例4
[0042 ]本實施例提供一種高爐薄壁內(nèi)襯的安裝方法，所述方法包括:
[0043]砌筑爐腹單元、爐腰單元以及爐身單元；
[0044]將爐腹單元、爐腰單元以及爐身單元進(jìn)行安裝；
[0045]在爐腹單元、爐腰單元以及爐身單元內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴涂，使?fàn)t爐腹單元、爐腰單元以及爐身單元內(nèi)側(cè)形成平滑的熱面；
[0046]其中，所述爐腹單元和爐腰單元的砌筑過程如下:在爐腹和爐腰的冷卻壁2上砌筑冷卻壁鑲磚，形成平滑面磚襯3;
[0047]所述爐身單元的砌筑包括:
[0048]爐身下部砌筑:在爐身上部的冷卻壁2上砌筑冷卻壁鑲磚，形成平滑面磚襯3;
[0049]爐身中部和上部砌筑:在爐身中部和下部的冷卻壁2上砌筑冷卻壁鑲磚，形成卡槽磚襯。
[0050]本實施例中的高爐薄壁內(nèi)襯的安裝方法的冷卻壁鑲磚設(shè)計時進(jìn)行編號，與每層冷卻壁2進(jìn)行對應(yīng)。不同部位的冷卻壁2在安裝前，需預(yù)先根據(jù)砌筑圖完成不同部位冷卻壁鑲磚的砌筑工作，按要求靜置一段時間待泥漿干燥后，依次將冷卻壁2及鑲磚吊裝至安裝完畢的高爐爐殼I上，冷卻壁2用于鑲磚的卡槽在砌筑鑲磚工作時已完成，等高爐砌筑工作結(jié)束后將噴涂料4直接噴涂在冷卻壁鑲磚表面。這種安裝方法預(yù)加工程度高，施工方便快捷。
[0051]以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種高爐薄壁內(nèi)襯，包括爐腹、爐腰和爐身，所述爐身包括爐身上部、爐身中部和爐身下部;其特征在于:所述爐腹、爐腰和爐身下部的冷卻壁鑲磚砌筑成平滑面磚襯，所述爐身上部和爐身中部的冷卻壁砌筑成凹槽和凸起間隔設(shè)置的卡槽磚襯;所述平滑面磚襯和所述卡槽磚襯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴涂層，所述噴涂層的熱面為平滑表面。2.如權(quán)利要求1所述高爐薄壁內(nèi)襯，其特征在于:所述爐身中部的冷卻壁上設(shè)置有燕尾槽，所述爐身中部的卡槽磚襯的冷卻壁鑲磚為燕尾磚，所述燕尾磚的包括立方體形狀的磚和設(shè)置在立方體形狀的磚外側(cè)的燕尾榫，所述燕尾槽與所述燕尾榫配合。3.如權(quán)利要求1所述高爐薄壁內(nèi)襯，其特征在于:所述爐身上部的冷卻壁上設(shè)置有燕尾槽，所述爐身上部的卡槽磚襯的冷卻壁鑲磚的截面形狀為梯形的梯形磚，所述提醒磚與所述燕尾槽配合。4.如權(quán)利要求1或2所述高爐薄壁內(nèi)襯，其特征在于:所述爐身中部的卡槽磚襯包括若干間隔設(shè)置的凸起磚襯和設(shè)置在所述凸起磚襯間隔之內(nèi)的凹槽磚襯;所述凹槽磚襯的燕尾磚的厚度小于所述凸起磚襯的燕尾磚厚度。5.如權(quán)利要求1或3所述高爐薄壁內(nèi)襯，其特征在于:所述爐身上部的卡槽磚襯包括若干層梯形磚，相鄰兩層梯形磚間隔設(shè)置。6.如權(quán)利要求4所述高爐薄壁內(nèi)襯，其特征在于:所述凹槽磚襯與所述凸起磚襯的熱面的距離為25?35mm。7.如權(quán)利要求5所述高爐薄壁內(nèi)襯，其特征在于:所述梯形磚的熱面突出冷卻壁的熱面25?35mm08.—種如權(quán)利要求1-7所述任意一項所述高爐薄壁內(nèi)襯的安裝方法，其特征在于:所述方法包括: 砌筑爐腹單元、爐腰單元以及爐身單元； 將爐腹單元、爐腰單元以及爐身單元進(jìn)行安裝； 在爐腹單元、爐腰單元以及爐身單元內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴涂，使?fàn)t爐腹單元、爐腰單元以及爐身單元內(nèi)側(cè)形成平滑的熱面； 其中，所述爐腹單元和爐腰單元的砌筑過程如下:在爐腹和爐腰的冷卻壁上砌筑冷卻壁鑲磚，形成平滑面磚襯； 所述爐身單元的砌筑包括: 爐身下部砌筑:在爐身上部的冷卻壁上砌筑冷卻壁鑲磚，形成平滑面磚襯； 爐身中部和上部砌筑:在爐身中部和下部的冷卻壁上砌筑冷卻壁鑲磚，形成卡槽磚襯。
【文檔編號】C21B7/06GK105907908SQ201610429481
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】趙奇強, 李學(xué)華, 王磊
【申請人】中冶華天南京工程技術(shù)有限公司