專(zhuān)利名稱(chēng)：植絨磨耗試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種試驗(yàn)裝置，具體指一種用來(lái)檢測(cè)植絨件的耐磨性能的植絨 磨耗試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在一些產(chǎn)品的表面需要植絨，如車(chē)窗密封條，在面向車(chē)窗玻璃側(cè)的表面 需要植絨，以降低玻璃上下升降時(shí)的噪音。為了檢測(cè)這類(lèi)植絨件表面的耐磨性能，在產(chǎn) 品植絨后，需要進(jìn)行磨耗試驗(yàn)。因此，在一些企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)配置有植絨磨耗試驗(yàn)機(jī)。 目前，該植絨磨耗試驗(yàn)機(jī)通常包括有工作臺(tái)、滑臺(tái)板以及安裝有磨頭的磨頭夾，其中工 作臺(tái)上設(shè)置有滑槽，滑臺(tái)板位于滑槽中并能沿滑槽水平移動(dòng)，在滑臺(tái)板上安裝有能定位 試件的定位件；磨頭夾位于滑臺(tái)板之上，并定位在工作臺(tái)上，磨頭的頭部朝向滑臺(tái)板。 工作時(shí)，將試件放置在滑臺(tái)板上，用定位件將試件固定好。接著在磨頭夾上安裝砝碼承 重塊對(duì)試件施加重力，然后通過(guò)移動(dòng)滑臺(tái)板帶動(dòng)試件左右運(yùn)動(dòng)，使磨頭夾上的磨頭反復(fù) 對(duì)試件的植絨部分進(jìn)行磨耗。就這樣通過(guò)磨耗次數(shù)、時(shí)間等參數(shù)的曲線來(lái)評(píng)定試件的植 絨部分的耐磨性能。但在上述試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于砝碼承重塊的重力是一定的，而當(dāng)需要施加重 力小于砝碼承重塊時(shí)，或者略多于或小于砝碼承重塊時(shí)，就無(wú)法進(jìn)行方便地調(diào)節(jié)。因 此，上述試驗(yàn)裝置無(wú)法對(duì)施力的大小進(jìn)行調(diào)整，從而影響了它的使用范圍，尤其是不能 適用于一些施力較小的試件上。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種試驗(yàn)壓力 可調(diào)而具有應(yīng)用范圍更廣的植絨磨耗試驗(yàn)機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該植絨磨耗試驗(yàn)機(jī)包括工 作臺(tái)、能沿工作臺(tái)移動(dòng)的滑臺(tái)板以及安裝有磨頭的磨頭夾，在所述的滑臺(tái)板上設(shè)置有能 定位試件的定位件，磨頭夾位于滑臺(tái)板的上方并固定在所述的工作臺(tái)上，所述磨頭的下 端朝向滑臺(tái)板，承重塊放置在所述磨頭的上端，其特征在于所述的磨頭夾上還固定有 直立的支架，在該支架上安裝有一定滑輪，連接線一端連于所述的承重塊，另一端繞過(guò) 所述的定滑輪后與抵消塊相固連。為了便于連接，所述的連接線一端可以系于一連接頭，該連接頭則與所述的承 重塊相螺紋連接，即連接線的一端通過(guò)一連接頭與承重塊相連。較好的，所述的工作臺(tái)上可以開(kāi)有滑槽，所述的滑臺(tái)板位于滑槽中。也可以在 工作臺(tái)上設(shè)置導(dǎo)向件，通過(guò)導(dǎo)向件的導(dǎo)向，使滑臺(tái)沿工作臺(tái)滑動(dòng)。當(dāng)所述的試件較小時(shí)，定位件可以通過(guò)夾子來(lái)實(shí)現(xiàn)，但較佳的方案是，所述的 定位件為中部具有通孔的壓板和固定在滑臺(tái)板兩端的工作夾，這樣當(dāng)試件放置在滑臺(tái)板 上時(shí)，試件的四周被壓板所壓持，植絨部件露于該壓板的通孔中，這樣即不影響磨耗試驗(yàn)的進(jìn)行，同時(shí)試件被較好地固定在滑臺(tái)板上，確保試驗(yàn)順利地進(jìn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的承重塊通過(guò)定滑輪連接抵消塊，因此在遇 到施力較小的試件時(shí)，或要求施力大小較特殊的試件時(shí)，可以根據(jù)需要選擇抵消塊的重 量，以便對(duì)承重塊施加反向力，即可抵消掉承重塊的部分重力，最終減小承重塊對(duì)試件 施加的重力，所以，本實(shí)用新型可以通過(guò)合理的選擇抵消塊，獲得所需的試驗(yàn)壓力，從 而可以進(jìn)一步滿足磨耗試驗(yàn)的要求，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，該植絨磨耗試驗(yàn)機(jī)包括工作臺(tái)1、滑臺(tái)板2和磨頭夾3，其中工作 臺(tái)的上表面中部開(kāi)有滑槽11。上述滑臺(tái)板2位于滑槽中，在外力或常規(guī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng) 下，該滑臺(tái)板能沿該工作臺(tái)的滑槽水平進(jìn)行左右移動(dòng)，滑臺(tái)板上設(shè)置有能定位試件的定 位件，在本實(shí)施例中，該定位件為中部具有通孔41的壓板4和固定 在滑臺(tái)板兩端的工作 夾5。使用時(shí)，試件放置在滑臺(tái)板2上，壓板4放置在試件上，試件的植絨部分露于壓 板的通孔41處，壓板再用工作夾5夾住，使壓板、試件和滑臺(tái)板緊固成一體而能一起運(yùn) 動(dòng)。上述磨頭夾3位于滑臺(tái)板的上方，磨頭夾兩端擱置固定在工作臺(tái)上，磨頭夾的中部 按常規(guī)安裝有磨頭(圖中未示)，磨頭的下端朝向滑臺(tái)板，即用來(lái)磨耗試件上的植絨部 分，磨頭的上端與砝碼承重塊6相抵，同時(shí)在磨頭夾上還固定有直立的支架7，在該支架 上安裝有一定滑輪8，連接線9的一端連于砝碼承重塊6，另一端繞過(guò)定滑輪后與抵消塊 10相固連。為了方便連接，在這里，連接線一端系于一連接頭12，該連接頭則與砝碼承重 塊相螺紋連接。試驗(yàn)時(shí)，將試件放置在滑臺(tái)板上，并用壓板和工作夾進(jìn)行固定，接著在磨頭上 放置合適的砝碼承重塊，然后按要求移動(dòng)滑臺(tái)板，帶動(dòng)其上的試件沿滑槽作往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 使磨頭與試件的植絨部分反復(fù)磨擦。當(dāng)遇到施力較小的試件時(shí)，可以選擇合理的抵消 件，對(duì)砝碼承重塊施加一反向力，以消除砝碼承重塊的部分重力，以便施力符合試驗(yàn)要 求。
權(quán)利要求1.一種植絨磨耗試驗(yàn)機(jī)，包括工作臺(tái)(1)、能沿工作臺(tái)移動(dòng)的滑臺(tái)板(2)以及安裝有 磨頭的磨頭夾(3)，在所述的滑臺(tái)板上設(shè)置有能定位試件的定位件，所述磨頭夾位于滑臺(tái) 板的上方并固定在所述的工作臺(tái)上，所述磨頭的下端朝向所述的滑臺(tái)板，承重塊(6)放 置在所述磨頭的上端，其特征在于所述的磨頭夾上還固定有直立的支架(7)，在該支 架上安裝有一定滑輪(8)，連接線(9)的一端連于所述的承重塊(6)，另一端繞過(guò)所述的 定滑輪⑶后與抵消塊(10)相固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植絨磨耗試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述的連接線一端系于一 連接頭(12)，該連接頭則與所述的承重塊相螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植絨磨耗試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述的工作臺(tái)上開(kāi)有滑 槽(11)，所述的滑臺(tái)板(2)位于滑槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植絨磨耗試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述的定位件為中部具有 通孔的壓板(4)和固定在滑臺(tái)板兩端的工作夾(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種植絨磨耗試驗(yàn)機(jī)，包括工作臺(tái)、能沿工作臺(tái)移動(dòng)的滑臺(tái)板以及安裝有磨頭的磨頭夾，在滑臺(tái)板上設(shè)置有能定位試件的定位件，磨頭夾位于滑臺(tái)板的上方并固定在工作臺(tái)上，磨頭的下端朝向滑臺(tái)板，承重塊放置在磨頭的上端，其特征在于所述的磨頭夾上還固定有直立的支架，在該支架上安裝有一定滑輪，連接線一端連于承重塊，另一端繞過(guò)定滑輪后與抵消塊相固連。采用上述結(jié)構(gòu)后，遇到施力較小的試件時(shí)，或要求施力大小較特殊的試件時(shí)，可以根據(jù)需要選擇抵消塊的重量，最終減小承重塊對(duì)試件施加的重力，所以本實(shí)用新型可以通過(guò)選擇抵消塊，獲得所需的試驗(yàn)壓力，從而可以進(jìn)一步滿足磨耗試驗(yàn)的要求，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
文檔編號(hào)G01N3/56GK201795970SQ20102052313
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者管建芳 申請(qǐng)人:寧波信泰機(jī)械有限公司