專利名稱：用于現(xiàn)場(chǎng)抽真空與灌充介質(zhì)的液壓隔離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬工業(yè)自動(dòng)化儀表技術(shù)領(lǐng)域，涉及對(duì)壓力傳遞介質(zhì)進(jìn)行隔離和傳遞壓 力信號(hào)的遠(yuǎn)傳壓力測(cè)量?jī)x表，尤其涉及一種帶灌充接口、可現(xiàn)場(chǎng)抽真空與灌充介質(zhì)的液壓 隔離器。
背景技術(shù)：
液壓隔離器可用于較長(zhǎng)引壓回路的介質(zhì)隔離，主要由高壓側(cè)法蘭、低壓側(cè)法蘭、位 于高壓側(cè)法蘭與低壓側(cè)法蘭之間的隔離膜片組成。隔離膜片材料為不銹鋼彈性膜片，預(yù)制 成正弦波波紋。高壓側(cè)法蘭與低壓側(cè)法蘭的內(nèi)側(cè)面，均加工成與膜片一致的正弦波波形。采 用氬弧焊將三者焊在一起，膜片將高、低壓兩側(cè)的壓力傳遞介質(zhì)隔離。在壓力測(cè)量系統(tǒng)中，如需對(duì)引壓介質(zhì)進(jìn)行隔離，一般采用遠(yuǎn)傳膜片進(jìn)行隔離，遠(yuǎn)傳 膜片至測(cè)量?jī)x表之間一般又采用毛細(xì)管連接。通常這一部分回路都是在儀表制造廠進(jìn)行抽 真空及灌充介質(zhì)的。但在特殊場(chǎng)合，如壓力源與測(cè)量?jī)x表之間距離過(guò)遠(yuǎn)，甚至引壓毛細(xì)管需 穿墻過(guò)壁，如核電站壓力測(cè)量系統(tǒng)，往往不能在液壓隔離器制造廠內(nèi)預(yù)先完成引壓回路抽 真空和壓力傳遞介質(zhì)的灌充。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種滿足現(xiàn)場(chǎng)抽真空與灌液要求的液壓隔離器。為達(dá)到上述目的，采用的技術(shù)方案是用于現(xiàn)場(chǎng)抽真空與灌充介質(zhì)的液壓隔離器， 包括高壓側(cè)法蘭、低壓側(cè)法蘭和居于高壓側(cè)法蘭與低壓側(cè)法蘭之間的隔離膜片，其特征在 于所述高壓側(cè)法蘭和低壓側(cè)法蘭分別置有灌充接口，所述灌充接口底部為法蘭的充油孔， 所述充油孔與各自相關(guān)容室內(nèi)腔的壓力傳遞回路相通，所述灌充接口的端口依次置有緊固 螺栓和密封壓帽，所述緊固螺栓端部通過(guò)一顆內(nèi)包含的鋼珠與所述充油孔的端口相接，所 述緊固螺栓的螺紋部分置有一充油凹槽，尾部與密封壓帽連接。密封壓帽頸部置有0型密封圈，0型密封圈的外側(cè)與灌充接口內(nèi)的法蘭表面相接。本實(shí)用新型的積極效果是本實(shí)用新型完全依靠法蘭容室上的灌充接口，可以在 現(xiàn)場(chǎng)完成抽真空與引壓回路壓力傳遞介質(zhì)的灌充，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，充油口鋼珠密封和 密封壓帽0型密封圈二道密封耐高壓效果好，對(duì)于核電站等引壓回路長(zhǎng)，特別是引壓回路 要穿墻過(guò)壁的情況特別適用。

以下對(duì)照說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明圖1液壓隔離器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1中灌充接口部件連接結(jié)構(gòu)示意圖(放大)；圖3緊固螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；圖4圖3的A向視3[0013]圖5密封壓帽結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-低壓側(cè)法蘭；2-隔離膜片；3-高壓側(cè)法蘭；4、4'-灌充接口 ；5_充油孔； 6_緊固螺栓；7-密封壓帽；8-鋼珠；9-充油凹槽；10-0型密封圈。
具體實(shí)施方式
圖1為液壓隔離器結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為灌充接口結(jié)構(gòu)放大示意圖。由圖1 2所 示可見(jiàn)，用于現(xiàn)場(chǎng)抽真空與灌充介質(zhì)的液壓隔離器，包括高壓側(cè)法蘭3、低壓側(cè)法蘭1、居于 高壓側(cè)法蘭3與低壓側(cè)法蘭1之間的隔離膜片2，其特征在于所述高壓側(cè)法蘭3置有灌充 接口 4，所述低壓側(cè)法蘭1置有灌充接口 4'，所述灌充接口 4或4'的底部為法蘭充油孔 5，所述充油孔5與各自相關(guān)容室內(nèi)腔的壓力傳遞回路相通，所述灌充接口 4或4'內(nèi)腔依次 置有緊固螺栓6和密封壓帽7，所述緊固螺栓6 (圖3)端部通過(guò)一顆內(nèi)包含的鋼珠8與所述 充油孔5的端口相接，所述緊固螺栓6的螺紋部分(圖4)置有一充油凹槽9。密封壓帽7 (圖5)的頸部置有0型密封圈10，低壓側(cè)法蘭1的0型密封圈10的外 側(cè)與灌充接口 4'內(nèi)腔的低壓側(cè)法蘭1表面相接，高壓側(cè)法蘭3的0型密封圈10的外側(cè)與 灌充接口 4內(nèi)腔的高壓側(cè)法蘭3表面相接。緊固螺栓6外側(cè)由密封壓帽7保護(hù)，使用時(shí)，旋出密封壓帽7，可利用緊固螺栓6 尾部的內(nèi)六角旋松緊固螺栓6，此時(shí)鋼珠8就與充油孔5松開(kāi)，緊固螺栓6的螺紋部分置有 一充油凹槽9，因?yàn)樗龀溆涂?與各自相關(guān)容室內(nèi)腔的壓力傳遞回路相通，所以在此狀態(tài) 下，可以對(duì)引壓回路進(jìn)行抽真空，隨后再灌充壓力傳遞介質(zhì)。當(dāng)灌充介質(zhì)完成后，再次利用 緊固螺栓6尾部的內(nèi)六角將緊固螺栓6旋緊，即將充油孔5密封住。這是第一級(jí)密封。再 旋入密封壓帽7，所述密封壓帽7中0型密封圈10，完成隔離器的第二級(jí)密封。隔離膜片是液壓隔離器的核心，由厚度小于0. Imm的耐腐蝕彈性金屬波紋膜片制 作。當(dāng)通過(guò)充油凹槽9抽真空或灌充介質(zhì)時(shí)，隔離膜片的任意一側(cè)發(fā)生過(guò)壓時(shí)，隔離膜片會(huì) 貼合在方向側(cè)的法蘭面上，由于波紋是完全相同的，膜片的最大位移又是在其彈性限度以 內(nèi)，所以，膜片就不會(huì)損壞，當(dāng)該過(guò)壓的力撤消之后，膜片會(huì)回到其自然位置。上述液壓隔離器是專為核電站壓力測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行介質(zhì)隔離并傳遞壓力信號(hào)而專 門設(shè)計(jì)的，可以在高壓力系統(tǒng)中工作，它在20MPa工作壓力下是不泄漏的。當(dāng)然，對(duì)于需要 進(jìn)行介質(zhì)隔離的其它壓力測(cè)量系統(tǒng)而言，它一樣是適用的。
權(quán)利要求用于現(xiàn)場(chǎng)抽真空與灌充介質(zhì)的液壓隔離器，包括高壓側(cè)法蘭(3)、低壓側(cè)法蘭(1)和位于所述高壓側(cè)法蘭(3)與低壓側(cè)法蘭(1)之間的隔離膜片(2)，其特征在于所述高壓側(cè)法蘭(3)置有灌充接口(4)、低壓側(cè)法蘭(1)置有灌充接口(4′)，所述灌充接口(4、4′)底部為法蘭的充油孔(5)，所述充油孔(5)與各自相關(guān)容室內(nèi)腔的壓力傳遞回路相通，所述灌充接口(4、4′)內(nèi)腔依次置有緊固螺栓(6)和密封壓帽(7)，所述緊固螺栓(6)端部通過(guò)一顆內(nèi)包含的鋼珠(8)與所述充油孔(5)的端口相接，所述緊固螺栓(6)的螺紋部分置有一充油凹槽(9)，尾部與所述密封壓帽(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于現(xiàn)場(chǎng)抽真空與灌充介質(zhì)的液壓隔離器，其特征在于所述 密封壓帽(7)頸部置有0型密封圈(10)，所述0型密封圈(10)的外側(cè)與灌充接口(4或 4')內(nèi)腔的法蘭表面相接。
專利摘要本實(shí)用新型屬工業(yè)自動(dòng)化儀表技術(shù)領(lǐng)域。用于現(xiàn)場(chǎng)抽真空與灌充介質(zhì)的液壓隔離器，包括高壓側(cè)法蘭、低壓側(cè)法蘭和居于兩法蘭之間的隔離膜片，其特征在于高壓側(cè)法蘭和低壓側(cè)法蘭分別置有灌充接口，灌充接口底部為法蘭的充油孔，充油孔與各自相關(guān)容室內(nèi)腔的壓力傳遞回路相通，灌充接口內(nèi)腔依次置有緊固螺栓和密封壓帽，緊固螺栓端部通過(guò)一顆鋼珠與充油孔的端口相接，緊固螺栓的螺紋部分置有一充油凹槽，尾部與密封壓帽連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是完全依靠法蘭容室上的灌充接口，可以在現(xiàn)場(chǎng)完成抽真空與引壓回路壓力傳遞介質(zhì)的灌充，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，兩道密封耐高壓效果好，對(duì)于核電站等引壓回路長(zhǎng)，特別是引壓回路要穿墻過(guò)壁的情況特別適用。
文檔編號(hào)G01L19/00GK201688939SQ20102014687
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者于忠, 孫永文, 張亮 申請(qǐng)人:上海自動(dòng)化儀表股份有限公司