專利名稱：溶劑殘留量測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種溶劑殘留量測試裝置，尤其是可實現(xiàn)自動定量取樣、自動定量進樣、 并具有多級控溫功能的低成本溶劑殘留量測試裝置。
背景技術(shù)：
溶劑殘留量測試檢測材料在印刷、成型過程中所使用溶劑的殘留量，是食品、藥品安全 檢測的重點項目。溶劑殘留量測試裝置包括試樣裝置、樣氣定量取樣進樣裝置和樣氣檢測裝 置。當前使用的溶劑殘留量測試裝置中，試樣裝置和樣氣檢測裝置是分離的，而樣氣的定量 及進樣是通過操作人員完成的，存在以下問題首先各裝置間溫度不一致以及取樣環(huán)境溫度 變化會引起樣氣在管路中或者在定量取樣進樣裝置中的吸附與冷凝，導致測試數(shù)據(jù)偏小。其 次是人工操作引起的人為誤差，最突出的是人工進樣量精度難以得到保證，進樣量的多少直 接影響測試數(shù)據(jù)的大小，同時人工進樣的操作速度和時間也會對測試數(shù)據(jù)產(chǎn)生影響，然而要 精確控制人工進樣的速度和時間是無法實現(xiàn)的。因此如何避免樣氣在管路中或在定量取樣進 樣裝置中的吸附與冷凝、以及人工精確進樣問題是當前急需解決的兩大問題。采用自動進樣 裝置可以解決以上兩個問題，但是這種裝置價格昂貴，甚至會高于高端氣體檢測裝置的價格， 因此，要在我國推廣該裝置并不符合國情，即使是在歐美等發(fā)達國家，采用自動進樣裝置的 實驗室也很少，所以氣體吸附、冷凝和精確進樣問題依舊是困擾溶劑殘留量檢測的主要問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實現(xiàn)自動定量取樣、自動定量進樣、 并對進樣結(jié)構(gòu)中部分元件、管路分別進行溫度控制命低成本溶劑殘留量測試裝置。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案
一種溶劑殘留量測試裝置，它包括試樣裝置、樣氣定量取樣進樣裝置和樣氣檢測裝置。 樣氣定量取樣進樣裝置包括氣體壓力調(diào)節(jié)閥、氣體壓力表、進樣閥、吹洗閥、.取樣閥、抽氣 裝置、多工位連通閥、定量裝置、各部分連接管路、以及樣氣定量取樣進樣裝置與試樣裝置、 樣氣檢測裝置的連接管路。通過抽氣裝置、取樣閥、多工位連通閥I、定量裝置、多工位連 通閥II、以上各部分連接管路、以及多工位連通閥II與試樣裝置之間的連接管路實現(xiàn)樣氣 的自動定量取樣；通過氣體壓力調(diào)節(jié)閥、氣體壓力表、進樣閥、多工位連通閥I、定量裝置、 以上各部分連接管路、以及多工位連通閥I與樣氣檢測裝置之間的連接管路實現(xiàn)樣氣的自動 定量進樣；通過氣體壓力調(diào)節(jié)閥、氣體壓力表、吹洗閥、多工位連通閥I、定量裝置、多工 位連通閥II、以上各部分連接管路、以及多工位連通閥II與試樣裝置之間的連接管路實現(xiàn) 在每次樣氣的取樣、進樣過程完畢之后的管路吹掃。多工位連通閥I、多工位連通閥II、定 量裝置中至少一處帶有獨立的溫控裝置，多工位連通閥I與多工位連通閥II之間的連接管路、多工位連通閥I與定量裝置之間的連接管路、多工位連通閥II與試樣裝置之間的連接管路、 多工位連通閥I與樣氣檢測裝置之間的連接管路中至少一處設(shè)有管路溫控裝置。所述氣體壓 力調(diào)節(jié)閥通過管路I與氣源連接，并通過管路II與氣體壓力表連通；氣體壓力表通過管路 III與進樣閥連通，并通過管路XIII與吹洗閥連通；進樣閥通過管路IV與多工位連通閥I 連通；吹洗閥依次通過管路XIV、管路XV與取樣閥連通，并依次通過管路XIV、管路XII與 多工位連通閥I連通；取樣閥通過管路V與抽氣裝置連通后排空，并依次通過管路XV、管路 XII與多工位連通閥I連通。多工位連通閥I分別通過管路VII、管路XI與定量裝置連通， 通過管路X與多工位連通閥II連通，并通過管路VI與樣氣檢測裝置連通。多工位連通閥II 通過管路VIII與試樣裝置II連通，通過管路IX與試樣裝置I連通。
所述多工位連通閥I管口數(shù)量至少為六個，所述多工位連通閥II管口數(shù)量至少比試樣裝 置總數(shù)多一個。
所述試樣裝置應(yīng)包括至少一個試樣裝置，及在每個試樣裝置外部所設(shè)的試樣裝置溫控裝 置，試樣裝置I外部設(shè)有試樣裝置I溫控裝置，試樣裝置II外部設(shè)有試樣裝置II溫控裝置。 試樣裝置I分別通過管路IX與多工位連通閥II連通，試樣裝置II分別通過管路VIII與多 工位連通閥II連通。
所述樣氣檢測裝置包括探測器。樣氣檢測裝置通過管路VI與多工位連通閥I連通。 所述多工位連通閥I外部設(shè)有多工位連通闊I溫控裝置、多工位連通閥II外部設(shè)有多工
位連通閥II溫控裝置、定量裝置外部設(shè)有定量裝置溫控裝置、試樣裝置I外部設(shè)有試樣裝置
I溫控裝置、試樣裝置II外部設(shè)有試樣裝置II溫控裝置。各溫控裝置為液體浴溫控裝置或
空氣浴溫控裝置或金屬加熱管或保溫裝置。
所述管路溫控裝置包括分別設(shè)置在連通樣氣檢測裝置與多工位連通閥I的管路VI外部的
管路溫控裝置I，連通多工位連通閥I與定量裝置的管路VII、管路XI外部的管路溫控裝置
n、管路溫控裝置iv,連通多工位連通閥i與多工位連通閥n的管路x外部的管路溫控裝 置in,連通試樣裝置n與多工位連通閥n的管路vin外部的管路溫控裝置v,連通試樣 裝置i與多工位連通閥n的管路ix外部的管路溫控裝置vi，各管路溫控裝置為液體浴溫控 裝置或空氣浴溫控裝置或金屬加熱管或保溫裝置。
本實用新型的溶劑殘留量測試裝置主要由試樣裝置、樣氣定量取樣進樣裝置、樣氣檢測 裝置、各部連接管等幾部分組成。樣氣定量取樣進樣裝置包括氣體壓力調(diào)節(jié)閥、氣體壓力表、 進樣閥、吹洗閥、取樣閥、抽氣裝置、多工位連通閥(多工位連通閥i和多工位連通閥n)、 定量裝置、各部分連接管路、以及樣氣定量取樣進樣裝置與試樣裝置、樣氣檢測裝置的連接 管路。其中多工位連通閥均至少具有兩種工作狀態(tài)，通過調(diào)整多工位連通閥的工作狀態(tài)可以 改變多工位連通閥的內(nèi)部連通管道，實現(xiàn)氣路的更改。所述氣體壓力調(diào)節(jié)閥通過管路i與氣 源連接，并通過管路n與氣體壓力表連通；氣體壓力表通過管路in與進樣閥連通，并通過管路XIII與吹洗閥連通；進樣閥通過管路IV與多工位連通閥I管口 III連通；吹洗閥依次通過管路XIV、管路XV與取樣閥連通，并依次通過管路XIV、管路XII與多工位連通閥I管口i連通；取樣閥通過管路v與抽氣裝置連通后排空，并依次通過管路xv、管路xii與多工位連通閥i管口 i連通。多工位連通閥i管口 ii通過管路xi與定量裝置連通，多工位連通閥i管口 v通過管路vii與定量裝置連通，多工位連通閥i管口 vi通過管路x與多工位連通閥II管口 II連通，并通過管路VI與樣氣檢測裝置連通。多工位連通閥II管口 I通過管路
ix與試樣裝置i連通，多工位連通閥n管口 in通過管路vni與試樣裝置ii連通。試樣裝置應(yīng)包括至少一個試樣裝置，及在每個試樣裝置外部所設(shè)的試樣裝置溫控裝置，每個試樣裝置應(yīng)分別通過管路與多工位連通閥n連通。所述樣氣檢測裝置包括探測器，通過管路與多工位連通閥i連通。檢測包括管路吹洗、基線檢測、定量采樣、定量進樣、樣氣檢測這五個步驟，采樣按照試樣裝置編號依次進行， 一個試樣檢測完畢在檢測后一個試樣前需要進行基線檢測。首先進行管路吹洗，打開吹洗閥，關(guān)閉進樣閥、取樣閥、抽氣裝置，多工位連通閥i和多工位連通閥n在1#工作狀態(tài)，通過管路i、氣體壓力調(diào)節(jié)閥、管路n、氣體壓力表、管路xni、吹洗閥、管路xiv、管路xn、多工位連通閥I管口I、多工位連通閥i管口n、管路xi、定量裝置、管路vn、多工位連通閥i管口v、多工位連通閥i管口vi、管路x、多工位連通閥n管口 n、多工位連通閥ii管口 i、管路ix、試樣裝置i實現(xiàn)對試樣裝置i管路的反吹清洗；調(diào)節(jié)多工位連通閥II到2ft工作狀態(tài)，保持其他閥不變，通過管路i、氣體壓力調(diào)節(jié)閥、管路n、氣體壓力表、管路xni、吹洗閥、管路xiv、管路xn、多工位連通閥i管口i、多工位連通閥i管口n、管路xi、定量裝置、管路vn、多工位連通閥i管口v、多工位連通閥i管口vi、管路x、多工位連通閥n管口 ii、多工位連通閥n管口ni、管路vin、試樣裝置ii實現(xiàn)對試樣裝置n管路的反吹清洗。然后進行基線檢測，打開進樣閥，關(guān)閉吹洗閥、取樣閥、抽氣裝置，多工位連通閥i在w工作狀態(tài)，通過管路i、氣體壓力調(diào)節(jié)閥、管路n、氣體壓力表、管路ni、進樣閥、管路iv、多工位連通閥i管口in、多工位連通閥i管口 iv、管路vi、樣氣檢測裝置進行基線檢測。之后進行試樣裝置i的定量采樣、定量進樣及樣氣檢測，打開進樣閥、取樣閥、抽氣裝置，關(guān)閉吹洗閥，多工位連通闊i和多工位連通閥II在ltt工作狀態(tài)，通過試樣裝置i、管路IX、多工位連通閥II管口 i、多工位連通閥ii管口 n、管路x、多工位連通閥i管口 vi、多工位連通閥i管口 v、管路vn、定量裝置、管路xi、多工位連通閥i管口n、多工位連通閥i管口i、昝路xn、管路xv、取樣閥、管路v、抽氣裝置實現(xiàn)對試樣裝置i中樣氣的自動定量取樣；調(diào)節(jié)多工位連通閥l到2ft工作狀態(tài)，通過管路i、氣體壓力調(diào)節(jié)閥、管路n、氣體壓力表、管路ni、進樣閥、管路iv、多工位連通閥i管口ni、多工位連通閥i管口n、管路xi、定量裝置、管路vn、多工位連通閥i管口 v、多工位連通閥i管口 iv、 ^=路vi、樣氣檢測裝置進行試樣裝置i中樣氣的自動定量進樣，由樣氣檢測裝置完成樣氣檢測。然后再進行基線檢測，打開進
5樣閥，關(guān)閉吹洗閾、取樣閥、抽氣裝置，多工位連通閥i在w工作狀態(tài)，通過管路i、氣體 壓力調(diào)節(jié)閥、管路n、氣體壓力表、管路in、進樣閥、管路iv、多工位連通閥i管口 iii、 多工位連通閥i管口iv、管路vi、樣氣檢測裝置進行基線檢測。之后進行試樣裝置n的定 量采樣、定量進樣及樣氣檢測，打開進樣閥、取樣閥、抽氣裝置，關(guān)閉吹洗閥，多工位連通 閥i在icn作狀態(tài)，多工位連通閥ii在2io:作狀態(tài)，通過試樣裝置n、管路vni、多工位 連通閥n管口ni、多工位連通閥n管口ii、管路x、多工位連通閥i管口vi、多工位連 通閥i管口v、管路vn、定量裝置、管路xi、多工位連通閥i管口n、多工位連通閥i管 口i、管路xn、管路xv、取樣閥、管路v、抽氣裝置實現(xiàn)對試樣裝置n中樣氣的自動定量 取樣；調(diào)節(jié)多工位連通閥i到2CC作狀態(tài)，通過管路i、氣體壓力調(diào)節(jié)閥、管路n、氣體壓 力表、管路in、進樣閥、管路iv、多工位連通閥i管口in、多工位連通閥i管口n、管 路n、定量裝置、管路vn、多工位連通閥i管口v、多工位連通閥i管口iv、管路vi、樣 氣檢測裝置進行試樣裝置n中樣氣的自動定量進樣，由樣氣檢測裝置完成樣氣檢測。
本實用新型對整個溶劑殘留量測試裝置采用多級控溫的方式，分別對多工位連通閥i、 多工位連通閥n、定量裝置、試樣裝置、連通樣氣檢測裝置與多工位連通閥i的管路、連通 試樣裝置與多工位連通閥ii的管路、連通多工位連通閥i與定量裝置的管路、連通多工位連 通閥i與多工位連通閥n的管路進行控溫。其中多工位連通閥i由多工位連通閥i溫控裝置 進行溫度控制，多工位連通閥ii由多工位連通閥n溫控裝置進行溫度控制，定量裝置由定 量裝置溫控裝置進行溫度控制，試樣裝置i由試樣裝置i溫控裝置對其進行溫度控制，試樣 裝置ii由試樣裝置ii溫控裝置對其進行溫度控制。各部管路分別采用各自的管路溫控裝置
進行溫度控制，連通樣氣檢測裝置與多工位連通閥i的管路vi外部設(shè)有管路溫控裝置i,連
通多工位連通閥i與定量裝置的管路vn、管路xi外部設(shè)有管路溫控裝置n、管路溫控裝置 iv，連通多工位連通閥i與多工位連通閥n的管路x外部設(shè)有管路溫控裝置in，連通試樣 裝置II與多工位連通閥n的管路vin外部設(shè)有管路溫控裝置v，連通試樣裝置i與多工位 連通閥n的管路ix外部設(shè)有管路溫控裝置vi。多工位連通閥i溫控裝置、多工位連通閥II 溫控裝置、定量裝置溫控裝置、管路溫控裝置i、管路溫控裝置n、管路溫控裝置in、管 路溫控裝置iv、管路溫控裝置v、管路溫控裝置vi可以是同一套溫控裝置，也可以是各自獨 立的溫控裝置。通過合理設(shè)置這些溫度點的溫度(具體設(shè)置溫度可根據(jù)測試氣體的不同而更 改)，能夠更好地解決有機氣體在管路中流動時的吸附與冷凝問題。
多工位連通閥i溫控裝置、多工位連通閥n溫控裝置、定量裝置溫控裝置、試樣裝置i 溫控裝置、試樣裝置n溫控裝置以及各個管路溫控裝置可以采用液體浴、空氣浴、金屬加熱 管、保溫材料等多種原理來實現(xiàn)。
本實用新型的優(yōu)點為
i.實現(xiàn)樣氣的準確自動采集及進樣，避免人工操作誤差。2. 對各測試關(guān)鍵部件間的連接管路進行控溫，可以有效解決由于管路溫度不可控產(chǎn)生溫差后所帶來的吸附和冷凝。
3. 對所有的控溫元件以及管路都采用獨立控溫的方式，所有控溫參數(shù)都可以根據(jù)檢測試樣的性質(zhì)加以調(diào)節(jié)，可滿足各種溶劑殘留量檢測的需要。


圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)圖2為本實用新型中多工位連通閥I的1#工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型中多工位連通閥I的2#工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實用新型中多工位連通閥II的1#工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；圖5為本實用新型中多工位連通閥II的2#工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；圖6-圖11為本實用新型中管路控溫的結(jié)構(gòu)圖；圖12為本實用新型的另一結(jié)構(gòu)圖。
其中，1.管路I, 2.氣體壓力調(diào)節(jié)閥，3.管路II， 4.氣體壓力表，5.管路in， 6.進樣閥，7.管路IV， 8.管路V, 9.抽氣裝置，10.多工位連通閥I溫控裝置，11.管路VI， 12.樣氣檢測裝置，13.多工位連通閬I， 14.管路VII， 15.多工位連通閥II, 16.多工位連通閥II溫控裝置，17.管路VIII, 18.試樣裝置II， 19.試樣裝置II溫控裝置，20.試樣裝置I溫控裝置，21.試樣裝置I， 22.管路IX, 23.管路X, 24.定量裝置溫控裝置，25.定量裝置，26.管路XI, 27.管路XII， 28.管路XIII, 29.吹洗閥，30.管路XIV, 31.取樣閥，32.管路XV, 33.多工位連通閥I管口I, 34.多工位連通閥I管口II， 35.多工位連通閥I管口III， 36.多工位連通閥I管口IV, 37.多工位連通閥I管口V, 38.多工位連通閥I管口VI, 39.多工位連通閥II管口I， 40.多工位連通閥II管口 II， 41.多工
位連通閥n管口ni， 42.管路溫控裝置i， 43.管路溫控裝置n，44.管路溫控裝置in,
45.管路溫控裝置IV， 46.管路溫控裝置V， 47.管路溫控裝置VI。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。實施例h
圖1-圖11中，本實用新型的溶劑殘留量測試裝置主要由試樣裝置、樣氣定量取樣進樣裝置、樣氣檢測裝置12、各部連接管等幾部分組成。樣氣定量取樣進樣裝置包括氣體壓力調(diào)節(jié)閥2、氣體壓力表4、進樣閥6、吹洗閥29、取樣閥31、抽氣裝置9、多工位連通閥113、多工位連通閥I115、定量裝置25、各部分連接管路、以及樣氣定量取樣進樣裝置與試樣裝置、樣氣檢測裝置的連接管路。其中多工位連通閥均至少具有兩種工作狀態(tài)，通過調(diào)整多工位連通閥的工作狀態(tài)可以改變多工位連通閥的內(nèi)部連通管道，實現(xiàn)氣路的更改。所述氣體壓力調(diào) 節(jié)閥2通過管路II與氣源連接，并通過管路113與氣體壓力表4連通；氣體壓力表4通過管 路III5與進樣閥6連通，并通過管路XIII28與吹洗閥29連通；進樣閥6通過管路IV7與多 工位連通閥I管口 HI35連通；吹洗閥29依次通過管路XIV30、管路XV32與取樣閥31連通， 并依次通過管路XIV30、管路XII27與多工位連通閥I管口 133連通；取樣閥31通過管路V8 與抽氣裝置9連通后排空，并依次通過管路XV32、管路XII27與多工位連通閥I管口 133連 通。多工位連通閥I管口 1134通過管路XI26與定量裝置25連通，多工位連通閥I管口V37 通過管路VII14與定量裝置25連通，多工位連通閥I管口 VI38通過管路X23與多工位連通 閥II管口II40連通，并通過管路VI11與樣氣檢測裝置12連通。多工位連通閥II管口I39 通過管路1X22與試樣裝置121連通，多工位連通閥II管口 III41通過管路VIII17與試樣裝 置II18連通。試樣裝置包括至少一個試樣裝置，及在每個試樣裝置外部所設(shè)的試樣裝置溫控 裝置，每個試樣裝置應(yīng)分別通過管路與多工位連通閥1115連通。所述樣氣檢測裝置12包括 探測器，通過管路與多工位連通閥113連通。檢測包括管路吹洗、基線檢測、定量采樣、定 量進樣、樣氣檢測這五個步驟，采樣按照試樣裝置編號依次進行， 一個試樣檢測完畢在檢測 后一個試樣前需要進行基線檢測。首先進行管路吹洗，打開吹洗閥29,關(guān)閉進樣閥6、取樣 閥31、抽氣裝置9，多工位連通閥113和多工位連通閥1115在1#工作狀態(tài)，通過管路Il、 氣體壓力調(diào)節(jié)閥2、管路113、氣體壓力表4、管路XIII28、吹洗閥29、管路XIV30、管路 XII27、多工位連通閥I管口 133、多工位連通閥I管口 1134、管路XI26、定量裝置25、管 路VIIM、多工位連通閥I管口 V37、多工位連通閥I管口 VI38、管路X23、多工位連通閥 II管口 1140、多工位連通閥II管口 139、管路1X22、試樣裝置121實現(xiàn)對試樣裝置I管路 的反吹清洗；調(diào)節(jié)多工位連通閥1115到2S工作狀態(tài)，保持其他閥不變，通過管路Il、氣體 壓力調(diào)節(jié)閥2、管路113、氣體壓力表4、管路XI1128、吹洗閥29、管路XIV30、管路XII27、 多工位連通閥I管口 133、多工位連通閥I管口 1134、管路XI26、定量裝置25、管路VI114、 多工位連通閥I管口 V37、多工位連通閥I管口 VI38、管路X23、多工位連通閥II管口 1140、 多工位連通閥II管口 11141、管路VIIH7、試樣裝置1118實現(xiàn)對試樣裝置II管路的反吹清 洗。然后進行基線檢測，打開進樣閥6，關(guān)閉吹洗閥29、取樣閥31、抽氣裝置9，多工位連 通閥113在l共工作狀態(tài)，通過管路II、氣體壓力調(diào)節(jié)閥2、管路113、氣體壓力表4、管路 1115、進樣閥6、管路IV7、多工位連通閥I管口 11135、多工位連通閥I管口 IV36、管路 VIII、樣氣檢測裝置12進行基線檢測。之后進行試樣裝置I21的定量采樣、定量進樣及樣氣 檢測，打開進樣閥6、取樣閥31、抽氣裝置9，關(guān)閉吹洗閥29，多工位連通閥I13和多工位 連通閥1115在ltt工作狀態(tài)，通過試樣裝置121、管路1X22、多工位連通閥II管口 139、多 工位連通閥n管口I140、管路X23、多工位連通閥I管口 VI38、多工位連通閥I管口 V37、 管路VI114、定量裝置25、管路XI26、多工位連通閥I管口 1134、多工位連通閥I管口 133、管路XI127、管路XV32、取樣閥31、管路V8、抽氣裝置9實現(xiàn)對試樣裝置121中樣氣的自動 定量取樣；調(diào)節(jié)多工位連通閥113到2CC作狀態(tài)，通過管路II、氣體壓力調(diào)節(jié)閥2、管路113、 氣體壓力表4、管路1115、進樣閥6、管路IV7、多工位連通閥I管口 11135、多工位連通閥 I管口I134、管路XI26、定量裝置25、管路VI114、多工位連通閥I管口 V37、多工位連通 閥I管口IV36、管路VIll、樣氣檢測裝置12進行試樣裝置I21中樣氣的自動定量進樣，由 樣氣檢測裝置12完成樣氣檢測。然后再進行基線檢測，打開進樣閥6，關(guān)閉吹洗閥29、取樣 閥31、抽氣裝置9，多工位連通閥113在lft工作狀態(tài)，通過管路Il、氣體壓力調(diào)節(jié)閥2、管 路113、氣體壓力表4、管路1115、進樣閥6、管路IV7、多工位連通閥I管口 11135、多工 位連通閥I管口IV36、管路VIll、樣氣檢測裝置12進行基線檢測。之后進行試樣裝置I118 的定量采樣、定量進樣及樣氣檢測，打開進樣閥6、取樣閾31、抽氣裝置9，關(guān)閉吹洗閥29, 多工位連通閥I13在ltt工作狀態(tài)，多工位連通閥II15在2IO:作狀態(tài)，通過試樣裝置I118、 管路VIIin、多工位連通閥II管口 11141、多工位連通閥II管口 1140、管路X23、多工位 連通閥I管口VI38、多工位連通閥I管口 V37、管路VIIH、定量裝置25、管路XI26、多工 位連通閥I管口I134、多工位連通闊I管口 133、管路XI127、管路XV32、取樣閥31、管路 V8、抽氣裝置9實現(xiàn)對試樣裝置1118中樣氣的自動定量取樣；調(diào)節(jié)多工位連通閥113到2# 工作狀態(tài)，通過管路Il、氣體壓力調(diào)節(jié)閩2、管路n3、氣體壓力表4、管路IH5、進樣閥6、 管路IV7、多工位連通閥I管口 11135、多工位連通閥I管口 1134、管路XI26、定量裝置25、 管路VII14、多工位連通閥I管口 V37、多工位連通閥I管口 IV36、管路VIII、樣氣檢測裝 置12進行試樣裝置1118中樣氣的自動定量進樣，由樣氣檢測裝置12完成樣氣檢測。
所述多工位連通閥113管口數(shù)量至少為六個，所述多工位連通閥1118管口數(shù)量至少比試 樣裝置總數(shù)多一個。
本實用新型對整個溶劑殘留量測試裝置采用多級控溫的方式，多工位連通閥113由多工 位連通閥I溫控裝置10'進行溫度控制，多工位連通閥1115由多工位連通閥II溫控裝置16 進行溫度控制，定量裝置25由定量裝置溫控裝置24進行溫度控制，試樣裝置I21由試樣裝 置I溫控裝置20對其進行溫度控制，試樣裝置1118由試樣裝置II溫控裝置19對其進行溫 度控制。各部管路分別采用各自的管路溫控裝置進行溫度控制，連通樣氣檢測裝置與多工位 連通閥I的管路VIII外部設(shè)有管路溫控裝置142，連通多工位連通閥113與定量裝置25的 管路VII14、管路XI26外部設(shè)有管路溫控裝置1143、管路溫控裝置IV45，連通多工位連通 閥113與多工位連通閥1115的管路X23外部設(shè)有管路溫控裝置11144，連通試樣裝置1118 與多工位連通閥1115的管路VIII17外部設(shè)有管路溫控裝置V46，連通試樣裝置121與多工 位連通閥1115的管路1X22外部設(shè)有管路溫控裝置VI47。多工位連通閥I溫控裝置10、多工 位連通閥II溫控裝置16、定量裝置溫控裝置24、管路溫控裝置142、管路溫控裝置1143、 管路溫控裝置11144、管路溫控裝置IV45、管路溫控裝置V46、管路溫控裝置VI47是同一套溫控裝置，可以采用液體浴、空氣浴、金屬加熱管、保溫材料等多種原理來實現(xiàn)。.實施例2:
本實施例中，多工位連通閥I溫控裝置10、多工位連通閥II溫控裝置16、定量裝置溫控裝置24、管路溫控裝置142、管路溫控裝置1143、管路溫控裝置11144、管路溫控裝置IV45、管路溫控裝置V46、管路溫控裝置VI47是各自獨立的溫控裝置。其余與實施例l相同，不再贅述。
實施例3:
圖2、圖3、圖6-圖12中，本實用新型的溶劑殘留量測試裝置主要由試樣裝置、樣氣定量取樣進樣裝置、樣氣檢測裝置12、各部連接管等幾部分組成。樣氣定量取樣進樣裝置包括氣體壓力調(diào)節(jié)閥2、氣體壓力表4、進樣閥6、吹洗閥29、取樣閥31、抽氣裝置9、多工位連通閥113、定量裝置25、各部分連接管路、以及樣氣定量取樣進樣裝置與試樣裝置、樣氣檢測裝置的連接管路。其中多工位連通閥113至少具有兩種工作狀態(tài)，通過調(diào)整多工位連通閥的工作狀態(tài)可以改變多工位連通閾的內(nèi)部連通管道，實現(xiàn)氣路的更改。所述氣體壓力調(diào)節(jié)閥2通過管路II與氣源連接，并通過管路113與氣體壓力表4連通;氣體壓力表4通過管路III5與進樣閥6連通，并通過管路XIII28與吹洗閥29連通；進樣閥6通過管路IV7與多工位連通閥I管口ni35連通；吹洗閥29依次通過管路XIV30、管路XV32與取樣閥31連通，并依次通過管路XIV30、管路XII27與多工位連通閥I管口 133連通；取樣閥31通過管路V8與抽氣裝置9連通后排空，并依次通過管路XV32、管路XII27與多工位連通閥I管口 133連通。多工位連通閥I管口 1134通過管路XI26與定量裝置25連通，多工位連通閥I管口 V37通過管路VII14與定量裝置25連通，并通過管路VI11與樣氣檢測裝置12連通。試樣裝置包括試樣裝置I21,及在其外部所設(shè)的試樣裝置I溫控裝置20,通過管路X23與多工位連通閥113連通。所述樣氣檢測裝置12包括探測器，通過管路與多工位連通閥I13連通。檢測包括管路吹洗、基線檢測、定量采樣、定量進樣、樣氣檢測這五個步驟，采樣按照試樣裝置編號依次進行， 一個試樣檢測完畢在檢測后一個試樣前需要進行基線檢測。首先進行管路吹洗，打開吹洗閥29，關(guān)閉進樣閥6、取樣閥31、抽氣裝置9，多工位連通閥I13在ltt工作狀態(tài)，通過管路II、氣體壓力調(diào)節(jié)閥2、管路113、氣體壓力表4、管路XIII28、吹洗閥29、管路XIV30、管路XII27、多工位連通閥I管口 133、多工位連通閥I管口 1134、管路XI26、定量裝置25、管路VI114、多工位連通閥I管口 V37、多工位連通閥I管口 VI38、管路X23、試樣裝置121實現(xiàn)對試樣裝置I管路的反吹清洗。然后進行基線檢測，打開進樣閥6，關(guān)閉吹洗閥29、取樣閥31、抽氣裝置9，多工位連通閥I13在1S工作狀態(tài)，通過管路Il、氣體壓力調(diào)節(jié)閥2、管路113、氣體壓力表4、管路IH5、進樣闊6、管路IV7、多工位連通閥I管口 11135、多工位連通閥I管口 IV36、管路VIII、樣氣檢測裝置12進行基線檢測。之后進行試樣裝置121
10的定量采樣、定量進樣及樣氣檢測，打開進樣閥6、取樣閥31、抽氣裝置9,關(guān)閉吹洗閥29， 多工位連通閥I13在lft工作狀態(tài)，通過試樣裝置I21、管路X23、多工位連通閥I管口 VI38、 多工位連通閥I管口 V37、管路VI114、定量裝置25、管路XI26、多工位連通閥I管口 1134、 多工位連通閥I管口 133、管路XI127、管路XV32、取樣閥31、管路V8、抽氣裝置9實現(xiàn)對 試樣裝置I21中樣氣的自動定量取樣；調(diào)節(jié)多工位連通闊113到2#工作狀態(tài)，通過管路Il、 氣體壓力調(diào)節(jié)閥2、管路113、氣體壓力表4、管路1115、進樣閥6、管路IV7、多工位連通 閥I管口 11135、多工位連通閥I管口 1134、管路XI26、定量裝置25、管路VI114、多工位 連通閥I管口 V37、多工位連通閥I管口 IV36、管路VIII、樣氣檢測裝置12進行試樣裝置 121中樣氣的自動定量進樣，由樣氣檢測裝置12完成樣氣檢測。 所述多工位連通閥113管口數(shù)量至少為六個。
本實用新型對整個溶劑殘留量測試裝置采用多級控溫的方式，多工位連通閥113由多工 位連通閥I溫控裝置10進行溫度控制，定量裝置25由定量裝置溫控裝置24進行溫度控制， 試樣裝置121由試樣裝置I溫控裝置20對其進行溫度控制。各部管路分別采用各自的管路溫 控裝置進行溫度控制，連通樣氣檢測裝置與多工位連通閥I的管路VIll外部設(shè)有管路溫控裝 置142，連通多工位連通閥113與定量裝置25的管路VII14、管路XI26外部設(shè)有管路溫控裝 置1143、管路溫控裝置IV45，連通試樣裝置121與多工位連通閥113的管路X23外部設(shè)有管 路溫控裝置11144。多工位連通閥I溫控裝置10、定量裝置溫控裝置24、管路溫控裝置142、 管路溫控裝置I143、管路溫控裝置11144、管路溫控裝置IV45是同一套溫控裝置，可以采用
液體浴、空氣浴、金屬加熱管、保溫材料等多種原理來實現(xiàn)。 實施例4:
本實施例中，多工位連通閥I溫控裝置10、定量裝置溫控裝置24、管路溫控裝置I42、 管路溫控裝置I143、管路溫控裝置11144、管路溫控裝置IV45是各自獨立的溫控裝置。其余 與實施例1相同，不再贅述。
權(quán)利要求1.一種溶劑殘留量測試裝置，其特征是，它包括至少一個試樣裝置、至少一個樣氣檢測裝置和至少一個樣氣定量取樣進樣裝置；其中，樣氣定量取樣進樣裝置包括多工位連通閥I，多工位連通閥I通過管路與定量裝置兩端連通；進樣閥一端通過管路串接氣體壓力表和氣體壓力調(diào)節(jié)閥后與氣源連通，另一端與多工位連通閥I連通；抽氣裝置通過管路與取樣閥、吹洗閥依次串接后與氣體壓力表連通；同時取樣閥、吹洗閥間的管路還與多工位連通閥I連通；所述試樣裝置和所述樣氣檢測裝置分別通過各自的管路與多工位連通閥I連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的溶劑殘留量測試裝置，其特征是，所述試樣裝置直接通過管路與多工位連通閥I連通。
3. 如權(quán)利要求1所述的溶劑殘留量測試裝置，其特征是，所述試樣裝置先通過管路與多工位連通閥II連通，多工位連通閥II再通過管路與多工位連通閥I連通。
4. 如權(quán)利要求3所述的溶劑殘留量測試裝置，其特征是，所述多工位連通閥I、多工位連通閥II、定量裝置、各試樣裝置中至少有一個帶有相互獨立的溫控裝置，溫控裝置為液體浴溫控裝置或空氣浴溫控裝置或金屬加熱管或保溫裝置。
5. 如權(quán)利要求或3所述的溶劑殘留量測試裝置，其特征是，所述多工位連通閥I與多工位連通閥II之間的連接管路、多工位連通閥I與定量裝置之間的連接管路、多工位連通閥I與試樣裝置之間的連接管路、多工位連通闔II與各試樣裝置之間的連接管路、多工位連通閥I與樣氣檢測裝置之間的連接管路中至少一處設(shè)有管路溫控裝置，管路溫控裝置為液體浴溫控裝置或空氣浴溫控裝置或金屬加熱管或保溫裝置。
6. 如權(quán)利要求3所述的溶劑殘留量測試裝置，其特征是，所述多工位連通閥I管口數(shù)量至少為六個；所述多工位連通閥n管口數(shù)量至少比試樣裝置總數(shù)多一個。
7. 如權(quán)利要求1或2或3所述的溶劑殘留量測試裝置，其特征是，所述各試樣裝置外部設(shè)有試樣裝置溫控裝置。
8. 如權(quán)利要求1所述的溶劑殘留量測試裝置，其特征是，所述樣氣檢測裝置包括探測器。
專利摘要本實用新型公開了一種溶劑殘留量測試裝置。它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了因管路溫度不可控產(chǎn)生溫差后所帶來的吸附和冷凝以及人工進樣精度差的問題。其結(jié)構(gòu)為它包括至少一個試樣裝置、至少一個樣氣檢測裝置和至少一個樣氣定量取樣進樣裝置；其中，樣氣定量取樣進樣裝置包括多工位連通閥I，多工位連通閥I通過管路與定量裝置兩端連通；進樣閥一端通過管路串接氣體壓力表和氣體壓力調(diào)節(jié)閥后與氣源連通，另一端與多工位連通閥I連通；抽氣裝置通過管路與取樣閥、吹洗閥依次串接后與氣體壓力表連通；同時取樣閥、吹洗閥間的管路還與多工位連通閥I連通；所述試樣裝置和所述樣氣檢測裝置分別通過各自的管路與多工位連通閥I連通。
文檔編號G01N35/10GK201421457SQ200920020530
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者姜允中 申請人:濟南蘭光機電技術(shù)有限公司