專利名稱：一種耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)的壓縮空氣供儲(chǔ)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及測(cè)試耐火材料及其他無機(jī)非金屬材料在高溫條件下抵抗物料摩擦 蝕損和沖刷能力的高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)，特別涉及一種耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)的壓縮空 氣供儲(chǔ)裝置。
背景技術(shù)：
耐火材料及其他無機(jī)非金屬材料在高溫條件下抵抗物料摩擦蝕損和沖刷能力是其 重要的物理性能和使用性能。
我國(guó)和美國(guó)尚無耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)裝置和高溫耐磨試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。 英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《BS 1902: saction 4.7:1985 1400。C高溫下抗磨損指數(shù)的測(cè)定》 規(guī)定了耐火磚或耐火材料試件在室溫至140(TC內(nèi)的抗磨損性能(磨損指數(shù))的測(cè)定方 法。磨損測(cè)試裝置包括:①重力給料系統(tǒng)由一個(gè)漏斗和一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶溝槽的輪子 組成，磨料存于漏斗，并能連續(xù)下落進(jìn)入溝槽，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶溝槽的輪子自由落 體下落；給料系統(tǒng)在橫向上可以調(diào)節(jié)，以使主要磨料流穿過下方的中心金屬管而不接 觸中心金屬管內(nèi)壁，保證磨料以自由落體的沖擊力沖擊到試樣上，少量離散的磨料穿 過外部同軸心的管子進(jìn)入收集器。(Di式樣加熱爐的加熱元件為直形碳化硅棒，主要分 布在加熱爐的兩內(nèi)側(cè)，水平方向上安裝；加熱爐的頂部垂直方向上安裝一支剛玉管， 剛玉管與給料系統(tǒng)的中心金屬管連接；加熱爐內(nèi)襯用隔熱耐火材料砌成，面X寸試樣的 后墻用剛玉板保護(hù)以免受損；i辦傾斜45。支撐在爐膛入口的爐門耐火材料上；爐溫 用帶保護(hù)套管的鉑金-鉑13%銠熱電偶測(cè)定；沖擊過試樣的磨料穿過爐底的管子到達(dá) 收集器(盤)，再通過文氏管將磨料吸入到一個(gè)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，用旋風(fēng)分離器循環(huán)到給料 漏斗。
日本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《JISR 2252-1:2007耐火材料產(chǎn)品耐磨性i^方法第2部分高 溫耐磨試驗(yàn)方法》中規(guī)定的磨損試驗(yàn)機(jī)包括(IM樣加熱爐爐體用耐火材料砌成， 一側(cè)設(shè)有燃燒噴嘴 L孔內(nèi)安裝氧氣-丙烷燃燒器，燃燒噴嘴孔的對(duì)面?zhèn)葔ι蟼?cè)立安裝 耐火材料試樣，用氧氣-丙烷加熱試樣測(cè)試面(沖擊面)的背面至測(cè)試面(沖擊面)達(dá) 到試驗(yàn)溫度；②磨料預(yù)熱裝置電加熱，熱電偶測(cè)溫，磨料在預(yù)熱過程中被電機(jī)帶動(dòng) 的攪拌系統(tǒng)不停地?cái)嚢?，達(dá)到規(guī)定的溫度時(shí)，經(jīng)流出開關(guān)在重力作用下自由落體流出； ③磨損試樣室自由落下的磨料落入拋甩機(jī)葉輪中，拋甩機(jī)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將磨料高
3速甩出，經(jīng)磨損噴嘴噴吹至加熱爐完成加熱的試樣測(cè)試面(沖擊面)上。
英國(guó)和日本的耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)均不用壓縮空氣系統(tǒng)f俞送磨料，因而沒有
壓縮空氣的預(yù)熱器。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決當(dāng)采用壓縮空氣輸送磨料時(shí)會(huì)使已加熱至試驗(yàn)溫度的
試樣溫度急劇降低的問題，提供一種耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)的壓縮空氣供儲(chǔ)裝置。
本實(shí)用新型的目的可以采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
所述的壓縮空氣供儲(chǔ)裝置，包括壓縮空氣氣源、空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器一端和 壓縮空氣源連接，另一端和耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)爐連接。
所述壓縮空氣供儲(chǔ)裝置，包括壓縮空氣氣源、預(yù)熱器、連接管路。預(yù)熱器的殼體 上設(shè)置有壓縮空氣入口和預(yù)熱空氣出口，在殼體內(nèi)設(shè)置隔熱保溫材料，隔熱保溫材料 內(nèi)側(cè)設(shè)置耐熱內(nèi)襯，耐熱內(nèi)襯內(nèi)側(cè)形成預(yù)熱器內(nèi)腔，預(yù)熱器內(nèi)腔設(shè)置加熱裝置，預(yù)熱 器內(nèi)腔一端與壓縮空氣入口貫通，另一端與預(yù)熱空氣出口貫通。預(yù)熱空氣出口與耐火 材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)上的噴槍連接，預(yù)熱器也可以與噴槍為一體
所述預(yù)熱器內(nèi)腔設(shè)置的加熱裝置為碳化硅發(fā)熱體。
所述預(yù)熱器內(nèi)腔設(shè)置的加熱裝置為電熱合金絲。
所述預(yù)熱器內(nèi)腔設(shè)置的加熱裝置為燃?xì)鉄臁?br> 所述預(yù)熱器內(nèi)腔設(shè)置的加熱裝置為加熱循環(huán)管道。
本實(shí)用新設(shè)置在壓縮空氣管道上，壓縮空氣被管道上設(shè)置的預(yù)熱器預(yù)熱，提高了
壓縮空氣的溫度，大大減少了其沖f&^樣時(shí)造成i，、溫度急劇降低的影響，利于操作，
縮短了試驗(yàn)時(shí)間。

附圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是預(yù)熱器實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3是預(yù)熱器實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4是預(yù)熱器實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、預(yù)熱空氣管出口， 2、熱電偶管，3A、碳化硅發(fā)熱體，3B、電熱合金絲， 3C、尾氣管道，4、耐熱內(nèi)襯，5、隔熱保溫材料，6、外殼體，7、壓縮空氣管入口， 8、 預(yù)熱器內(nèi)腔，9、試驗(yàn)爐，10、預(yù)熱器，11、氣源。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
如附圖1所示所述的壓縮空氣供儲(chǔ)裝置，包括壓縮空氣氣源11，空氣預(yù)熱器10， 空氣預(yù)熱器10 —端和壓縮空氣源11連接，另一端和耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)爐9連接。
如附圖2所示的預(yù)熱器實(shí)施例1:殼體6上設(shè)置有壓縮空氣入口 7和預(yù)熱空氣出 口l，在壓縮空氣預(yù)熱器外殼6內(nèi)，填充隔熱保溫材料5，隔熱保溫材料5內(nèi)側(cè)為耐熱 內(nèi)襯4，耐熱內(nèi)襯4內(nèi)偵偽預(yù)熱器內(nèi)腔8，預(yù)熱器內(nèi)腔8內(nèi)設(shè)置碳化硅發(fā)熱體3A為加 熱裝置，預(yù)熱器內(nèi)腔8的一端與壓縮空氣入口 7貫通，另一端與預(yù)熱空氣出口1貫通。 預(yù)熱空氣出口 1與耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)上的噴,為一體。本實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu) 也可作為噴槍的一部分用于預(yù)熱空氣。
如附圖3所示的預(yù)熱器實(shí)施例2，殼體6上設(shè)置有壓縮空氣入口 7和預(yù)熱空氣出 口 1在壓縮空氣預(yù)熱器外殼6內(nèi)，填充隔熱保溫材料5，隔熱保溫材料5內(nèi)側(cè)為耐熱 內(nèi)襯4,在耐熱內(nèi)襯里4上有螺旋狀凹槽，凹槽內(nèi)安裝電熱合金絲3B為加熱裝置。電 熱合金絲3內(nèi)側(cè)為預(yù)熱器內(nèi)腔8，預(yù)熱器內(nèi)腔8的一端與壓縮空氣入口 7貫通，另一 端與預(yù)熱空氣出口 1貫通。預(yù)熱空氣出口 1與耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)上的噴槍連為 一體。本實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)也可作為噴槍的一部分用于預(yù)熱空氣。
如附圖4所示的預(yù)熱器實(shí)施例3，殼體6上設(shè)置有壓縮空氣入口 7和預(yù)熱空氣出 口 l在壓縮空氣預(yù)熱器外殼6內(nèi)，填充隔熱保溫材料5，隔熱保溫材料5內(nèi)偵!l為耐熱 內(nèi)襯4內(nèi)側(cè)為預(yù)熱器內(nèi)腔8,在預(yù)熱器內(nèi)腔8設(shè)置加熱循環(huán)管道，循環(huán)管道內(nèi)可通循 環(huán)熱7jC或高溫尾氣，本實(shí)施例采用高溫尾氣管道3C。導(dǎo)入耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)自 身的高溫尾氣，用高溫尾氣加熱流經(jīng)預(yù)熱器內(nèi)腔8的壓縮空氣，預(yù)熱器內(nèi)腔8的一端 與壓縮空氣入口 7貫通，另一端與預(yù)熱空氣出口 1貫通。預(yù)熱空氣出口 1與耐火材料 高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)上的噴槍連為一體。本實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)也可作為噴槍的一部分用于 預(yù)熱空氣。
預(yù)熱器實(shí)施例4:殼體6上設(shè)置有壓縮空氣入口 7和預(yù)熱空氣出口 1 ，在壓縮空氣 預(yù)熱器外殼6內(nèi)，填充隔熱保溫材料5和耐熱內(nèi)襯4，設(shè)置氣體噴嘴，將可燃?xì)怏w導(dǎo) 入預(yù)熱器內(nèi)腔8，預(yù)熱器內(nèi)腔8內(nèi)設(shè)置燃?xì)鉄?，采用氧?可燃?xì)怏w燃燒放熱，加熱 壓縮空氣。預(yù)熱器內(nèi)腔8的一端與壓縮空氣入口7貫通，另一端與預(yù)熱空氣出口l貫 通。預(yù)熱空氣出口 1與耐火材料高溫耐磨it驗(yàn)機(jī)上的噴條為一體。本實(shí)施例所述的 結(jié)構(gòu)也可作為噴槍的一部分用于預(yù)熱空氣。
權(quán)利要求1、一種耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)的壓縮空氣供儲(chǔ)裝置，包括壓縮空氣氣源(11)，其特征是還包括空氣預(yù)熱器(10)，空氣預(yù)熱器(10)一端和壓縮空氣源(11)連接，另一端和耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)爐(9)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)的壓縮空氣供儲(chǔ)裝置，其 其特征是所述的預(yù)熱器具有殼體(6)，預(yù)熱器殼體(6)上設(shè)置有壓縮空氣入口 (7) 和預(yù)熱空氣出口 (1),在預(yù)熱器殼體(6)設(shè)置內(nèi)隔熱保溫材料(5)，隔熱保溫材料(5) 內(nèi)側(cè)設(shè)置耐熱內(nèi)襯(4)，耐熱內(nèi)襯(4)內(nèi)側(cè)設(shè)置預(yù)熱器內(nèi)腔(8)，預(yù)熱器內(nèi)腔(8) 內(nèi)設(shè)置加熱裝置，預(yù)熱器內(nèi)腔(8) —端與壓縮空氣入口 (7)貫通，另一端與預(yù)熱空 氣出口 (1)貫通，預(yù)熱空氣出口與耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)爐(9)上的噴槍連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)的壓縮空氣供儲(chǔ)裝置， 其特征是所述預(yù)熱器內(nèi)腔設(shè)置的加熱裝置為碳化硅發(fā)熱體(3A)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)的壓縮空氣供儲(chǔ)裝置， 其特征是所述預(yù)熱器內(nèi)腔設(shè)置的加熱裝置為電熱合金絲(3B)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)的壓縮空氣供儲(chǔ)裝置， 其特征是所述預(yù)熱器內(nèi)腔設(shè)置的加熱裝置為燃?xì)鉄臁?br> 6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料高溫耐磨i^機(jī)的壓縮空氣供儲(chǔ)裝置， 其特征是所述預(yù)熱器內(nèi)腔設(shè)置的加熱裝置為加熱循環(huán)管道(3C)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)的壓縮空氣供儲(chǔ)裝置，包括預(yù)熱器，在預(yù)熱器殼體(6)上設(shè)置有壓縮空氣入口和預(yù)熱空氣出口，在預(yù)熱器殼體(6)設(shè)置內(nèi)隔熱保溫材料(5)，隔熱保溫材料(5)內(nèi)側(cè)設(shè)置耐熱內(nèi)襯(4)，耐熱內(nèi)襯(4)內(nèi)側(cè)設(shè)置預(yù)熱器內(nèi)腔(8)，預(yù)熱器內(nèi)腔(8)內(nèi)設(shè)置加熱裝置，預(yù)熱器內(nèi)腔(8)一端與壓縮空氣入口(7)貫通，另一端與預(yù)熱空氣出口(1)貫通，預(yù)熱空氣出口與耐火材料高溫耐磨試驗(yàn)機(jī)上的噴槍連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)壓縮空氣被設(shè)置的預(yù)熱器預(yù)熱，提高了壓縮空氣的溫度，大大減少了其沖擊試樣時(shí)造成試樣溫度急劇降低的影響，利于操作，提高了試驗(yàn)的正確性，縮短了試驗(yàn)時(shí)間。
文檔編號(hào)G01N3/56GK201331476SQ20082023087
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者劉卓峰, 劉漢武, 姚彥敏, 李永剛, 琳 王, 健 章, 譚麗華, 鄭海蓮 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司