一種用于切割石材的耐磨刀頭的制作方法
【技術領域】
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[〇〇〇1]本實用新型涉及石材行業(yè)所用的刀頭，特別是涉及一種用于切割石材的耐磨刀頭。
【背景技術】
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[0002]目前，國內的石材加工行業(yè)、礦山開采（荒料）、廠內加工（毛板）等均采用國內通用的多金屬熱壓合金刀頭（燒結），目前使用的合金刀頭均為多金屬合成，其中化學成分：銅=36. 98%、鐵=26. 85%、鋅=0· 85%、錫=1. 57%、鎳=0· 83%、媽=10. 5%、碳=
0.79%，根據刀頭的綜合硬度分析HV = 800,這樣切割肖氏硬度=6?7的花崗石，顯然會有些吃力，故材料消耗（合金刀頭）增大。每鋸切300米時就更換一次刀頭，這樣就增加了成本，浪費了材料。
【實用新型內容】：
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于切割石材的耐磨刀頭，解決目前的刀頭在石材加工行業(yè)中容易磨損，導致成本大，材料浪費的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于切割石材的耐磨刀頭，其包括刀頭本體，所述刀頭本體包括刀體左側面、刀體右側面、刀體底面、刀體切割面、刀體前摩擦面和刀體后摩擦面，所述刀體前摩擦面與所述刀體后摩擦面平行，所述刀體底面與所述刀體切割面相對，其特征在于，所述刀體前摩擦面與所述刀體后摩擦面上均設有覆蓋有耐磨層。
[0005]進一步，所述刀體前摩擦面與所述刀體后摩擦面上均設有若干條切割槽，每條所述切割槽均與所述刀體底面平行，切割槽能夠增加刀體的切割力，提高切割效率。
[0006]進一步，所述切割槽的截面為三角形，每條所述切割槽的表面均覆蓋有所述耐磨層。
[0007]進一步，所述耐磨層的厚度為0. 3毫米-0. 5毫米。
[0008]進一步，所述刀體左側面與所述刀體底面的夾角為110-115度，所述刀體右側面與所述刀體底面的夾角為110-115度。
[0009]進一步，所述刀體切割面為弧形面或平面。
[0010]進一步，所述刀體切割面的中部設有排液槽，所述排液槽由所述刀體前摩擦面延伸至所述刀體后摩擦面。
[〇〇11]本實用新型的優(yōu)點：本實用新型提供的一種用于切割石材的耐磨刀頭通過在刀頭的摩擦面噴涂耐磨層，主要解決了石材行業(yè)中合金刀頭的材耗、在切割過程中更換次數(shù)、焊接次數(shù)、勞動力成本、降低材料消耗、提高產品的附加值等問題。從而使目前石材行業(yè)各類合金刀頭的材料消耗大幅下降，延長刀頭的使用壽命；
[0012]本實用新型在刀體切割面上設置排液槽，能順暢的排除刀頭與巖體鋸切時產生的泥漿，減少泥漿在鋸鍵中停留的時間，減輕自磨現(xiàn)象，另外刀體左側面和刀體右側面分別與所述刀體底面的夾角為110-115度，這樣設計減少了刀頭與巖石的摩擦力，延長刀頭的使用壽命。
【附圖說明】
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[0013]圖1為實施例1提供的一種用于切割石材的耐磨石頭的結構圖；
[0014]圖2為實施例1提供的一種用于切割石材的耐磨石頭的俯視圖；
[0015]圖3為實施例2提供的一種用于切割石材的耐磨石頭的結構圖；
[0016]圖4為實施例2提供的一種用于切割石材的耐磨石頭的俯視圖。
[0017]【附圖說明】如下：1、刀體左側面；2、刀體右側面；3、刀體底面；4、刀體切割面；5、刀體前摩擦面；6、刀體后摩擦面；7、耐磨層；8、排液槽；9、切割槽。
【具體實施方式】
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[0018]為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0019]實施例1 :如圖1-2所示，在本實用新型的實施例中，提供了一種用于切割石材的耐磨刀頭，其包括刀頭本體，刀頭本體包括刀體左側面1、刀體右側面2、刀體底面3、刀體切割面4、刀體前摩擦面5和刀體后摩擦面6,刀體前摩擦面5與刀體后摩擦面6平行，刀體底面3與刀體切割面4相對，刀體切割面4為弧形面，刀體切割面4的中部設有排液槽8,排液槽8由刀體前摩擦面5延伸至刀體后摩擦面6,刀體左側面1與刀體底面3的夾角為125度，刀體右側面2與刀體底面3的夾角為125度；刀體前摩擦面5與刀體后摩擦面6上均設有若干條切割槽9,每條切割槽9均與刀體底面3平行，且切割槽9的截面為三角形，刀體前摩擦面5與刀體后摩擦面6上均覆蓋有耐磨層7,耐磨層7的厚度為0. 3毫米，每條切割槽9的表面也均覆蓋有耐磨層7。
[0020]實施例2 :如圖3-4所示，在本實用新型的實施例中，提供了一種用于切割石材的耐磨刀頭，其包括刀頭本體，刀頭本體包括刀體左側面1、刀體右側面2、刀體底面3、刀體切割面4、刀體前摩擦面5和刀體后摩擦面6,刀體前摩擦面5與刀體后摩擦面6平行，刀體底面3與刀體切割面4相對，刀體切割面4為平面，刀體切割面4的中部設有排液槽8,排液槽8由刀體前摩擦面5延伸至刀體后摩擦面6,刀體左側面1與刀體底面3的夾角為130度，刀體右側面2與刀體底面3的夾角為130度；刀體前摩擦面5與刀體后摩擦面6上均覆蓋有耐磨層7,耐磨層7的厚度為0. 5毫米。
[0021]在本實用新型的具體實施例中，在刀頭整體部位，刀體前摩擦面5和刀體后摩擦面6進行噴涂，米用目前國內最先進的熱噴技術-超尚速噴涂，所用材料為：WC+C0、CBN、AL203+Ti0等合金材料，噴涂厚度0. 3毫米-0. 5毫米之間的耐磨層7,這樣處理增加了刀頭的硬度，增加刀頭的使用壽命；將刀體側面與刀體底面3的夾角設置為110-115度，目的是讓耐磨刀頭刀體的切割面受力加大的同時，盡可能地讓耐磨刀頭兩摩擦面面均勻受力，提高荒料、毛板的出材率，為下一道工序提供盡可能減少研磨平面；在摩擦面設置切割槽9，可以提高耐磨刀頭的切割力度；在刀體切割面4設置排液槽8,能順暢排出耐磨刀頭與巖體鋸切時產生的泥漿，減少泥漿在鋸鍵中停留的時間，減輕自磨現(xiàn)象；刀體切割面4設置為弧形面要優(yōu)于平面，弧形的受力面更符合基體運動的原理。
[0022]目前，國內石材行業(yè)均使用福建南定生產的普通型合金刀頭，通過現(xiàn)場實驗，普通型合金刀頭礦鋸可鋸切荒料為每盤150-170米，而本實用新型提供的耐磨刀頭每盤可鋸270-300米，提高工效70 %以上；在加工廠鋸切荒料時，普通型合金刀頭鋸切荒料為300平米，通過使用本實用新型提供的耐磨刀頭鋸切荒料500平米，提高工效50%以上。
[0023] 以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于切割石材的耐磨刀頭，其包括刀頭本體，所述刀頭本體包括刀體左側面、刀體右側面、刀體底面、刀體切割面、刀體前摩擦面和刀體后摩擦面，所述刀體前摩擦面與所述刀體后摩擦面平行，所述刀體底面與所述刀體切割面相對，其特征在于，所述刀體前摩擦面與所述刀體后摩擦面上均覆蓋有耐磨層。2.根據權利要求1所述的一種用于切割石材的耐磨刀頭，其特征在于，所述刀體前摩擦面與所述刀體后摩擦面上均設有若干條切割槽，每條所述切割槽均與所述刀體底面平行。3.根據權利要求2所述的一種用于切割石材的耐磨刀頭，其特征在于，所述切割槽的截面為三角形，每條所述切割槽的表面均覆蓋有所述耐磨層。4.據權利要求1-3任意一項所述的一種用于切割石材的耐磨刀頭，其特征在于，所述耐磨層的厚度為0.3毫米一 0.5毫米。5.根據權利要求1-3任意一項所述的一種用于切割石材的耐磨刀頭，其特征在于，所述刀體左側面與所述刀體底面的夾角為110-115度，所述刀體右側面與所述刀體底面的夾角為110-115度。6.根據權利要求4所述的一種用于切割石材的耐磨刀頭，其特征在于，所述刀體左側面與所述刀體底面的夾角為110-115度，所述刀體右側面與所述刀體底面的夾角為110-115 度。7.根據權利要求5所述的一種用于切割石材的耐磨刀頭，其特征在于，所述刀體切割面為弧形面或平面。8.根據權利要求6所述的一種用于切割石材的耐磨刀頭，其特征在于，所述刀體切割面為弧形面或平面。9.根據權利要求7或8所述的一種用于切割石材的耐磨刀頭，其特征在于，所述刀體切割面的中部設有排液槽，所述排液槽由所述刀體前摩擦面延伸至所述刀體后摩擦面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于切割石材的耐磨刀頭，其包括刀頭本體，所述刀頭本體包括刀體左側面、刀體右側面、刀體底面、刀體切割面、刀體前摩擦面和刀體后摩擦面，所述刀體前摩擦面與所述刀體后摩擦面平行，所述刀體底面與所述刀體切割面相對，所述刀體前摩擦面與所述刀體后摩擦面上均覆蓋有耐磨層。本實用新型提供的一種用于切割石材的耐磨刀頭通過在刀體的兩個摩擦面上覆蓋耐磨層，增加刀頭的耐磨性，延長刀頭的使用壽命，節(jié)約生產成本。
【IPC分類】B28D1/02
【公開號】CN205058313
【申請?zhí)枴緾N201520815608
【發(fā)明人】王浩, 呼和
【申請人】內蒙古鑲黃旗巴音朝魯?shù)V業(yè)有限責任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月22日