專利名稱：自動(dòng)接表器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于校驗(yàn)安裝式電能表的接表裝置，具體涉及一種自動(dòng) 接表器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，電能表在校驗(yàn)時(shí)要求垂直安裝，而接表器的觸頭必須要與電 能表的端子有可靠緊密的接觸，其接觸電阻越小越好。由于電能表校驗(yàn)裝置采用 并排多列的多表位同時(shí)檢測(cè)方式，大大限制了其操作面的上下與左右的二維空間。 目前，現(xiàn)有的接表器都采用固定方式安裝在電能表校驗(yàn)裝置上，接表器連接在電 能表上的過(guò)程是掛好電能表以后，用手動(dòng)方式自上而下壓緊電能表，使電能表 垂直方向的端子與接表器的垂直觸頭緊密接觸，但是，電能表水平方向的端子與 接表器水平觸頭的接觸卻另外需要使用手工方式連接，而且，檢測(cè)完畢后，也要 手動(dòng)使接表器的觸頭與電能表的端子脫離，因此，現(xiàn)有的接表器安裝操作的工作 強(qiáng)度較高，工作效率低，以致無(wú)法滿足用戶的需求，不利于實(shí)現(xiàn)校驗(yàn)電能表的全 自動(dòng)化操作。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠提高工作效率、且可實(shí)現(xiàn)同時(shí) 觸壓電能表水平及垂直方向端子的自動(dòng)接表器，利用接表器的縱向第三維空間， 解決了其操作面的上下及左右二維空間的限制問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種自動(dòng)接表器，包括一安裝 殼體，其特征在于在所述安裝殼體內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與所述升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于觸壓被 檢電能表垂直方向端子的垂直觸頭組件，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于觸壓被檢電能 表水平方向端子的水平觸頭組件，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī) 驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)使升降機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別做升降運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以使 垂直觸頭組件與水平觸頭組件同時(shí)分別觸壓在電能表的垂直及水平方向的端子 上。
本實(shí)用新型的發(fā)明原理是是把觸頭組件的垂直正壓力分解成垂直與水平兩個(gè)方向的分力，其中，垂直分力直接施加于接表器體上，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)的扭力矩則 僅需承擔(dān)水平分力，此時(shí)水平分力可小于垂直正壓力的40%，從而可以采用功率
較小、體積較小的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，減小本實(shí)用新型的體積與生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型利用上述原理實(shí)現(xiàn)垂直觸頭組件與水平觸頭組件同時(shí)自動(dòng)觸壓電
能表垂直及水平方向的端子，避免了現(xiàn)有手工的繁瑣操作過(guò)程，減小了工作強(qiáng)度，
提高了工作效率，能夠滿足廣大用戶的需求，有利于校驗(yàn)電能表全自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)。 作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述升降機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)架組件及固定架組
件，所述活動(dòng)架組件包括一安裝基體，所述垂直觸頭組件的一端設(shè)于所述安裝基
體的頂面上，另一端向上伸出，且該端上設(shè)有垂直觸頭；所述安裝基體為左右對(duì) 稱結(jié)構(gòu)，所述安裝基體由背板、中隔板和分設(shè)于所述背板兩側(cè)的側(cè)板組成，所述 中隔板位于所述側(cè)板之間，在所述側(cè)板的下部?jī)?nèi)側(cè)上分別相對(duì)設(shè)有活動(dòng)架滾輪， 所述側(cè)板上還設(shè)有上定位銷與下定位銷，所述上定位銷位于所述下定位銷的上方， 且所述下定位銷位于所述活動(dòng)架滾輪的軸心處；所述固定架組件包括左固定架與 右固定架，所述左、右固定架對(duì)稱設(shè)于所述側(cè)板的外側(cè)，所述左、右固定架上分 別開(kāi)設(shè)有豎向的定位槽，所述上、下定位銷均卡合在所述定位槽內(nèi)；在所述左、 右固定架的下部?jī)?nèi)側(cè)上對(duì)稱設(shè)有固定架滾輪，所述定位槽位于所述固定架滾輪的 上方，所述左、右固定架的下端固定在所述安裝殼體的底部上；所述活動(dòng)架滾輪 與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作用于活動(dòng)架滾輪上，驅(qū)使活動(dòng)架組件 做升降運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可推動(dòng)活動(dòng)架組件做升降運(yùn)動(dòng)，上、下定位銷均具有 定位作用，且上、下定位銷與定位槽的配合設(shè)定了活動(dòng)架組件在豎直方向上做升 降運(yùn)動(dòng)，垂直觸頭也隨著活動(dòng)架組件的升降相應(yīng)地做升降運(yùn)動(dòng)，以使垂直觸頭與 被檢電能表垂直方向端子接觸和脫離，在脫離過(guò)程中，只要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)活動(dòng)架組 件不施加力，憑借活動(dòng)架組件自身的重力作用，活動(dòng)架組件可自行下降實(shí)現(xiàn)垂直 觸頭與被檢電能表垂直方向端子的脫離。
作為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括水平觸頭組件、滑輪、安裝軸、 鋼絲及鋼絲巻筒，所述安裝軸固定在所述安裝殼體內(nèi)且位于所述活動(dòng)架組件的一 側(cè)，所述鋼絲巻筒活動(dòng)套裝在所述安裝軸上，所述水平觸頭組件具有彎折端，所 述水平觸頭組件的一端固定在所述鋼絲巻筒上，所述彎折端上設(shè)有水平觸頭并伸 出所述安裝殼體，所述滑輪設(shè)于所述鋼絲巻筒的下方，所述鋼絲的一端與所述傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述鋼絲的另一端繞過(guò)所述滑輪并向上固定在所述鋼絲巻筒上；所述鋼絲巻筒上還設(shè)有可使鋼絲巻筒回復(fù)原位的復(fù)位部件。
本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉動(dòng)鋼絲，使鋼絲繃緊并傳力，驅(qū)動(dòng)固定在鋼絲巻筒上 的水平觸頭組件轉(zhuǎn)動(dòng)，即水平觸頭也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，使水平觸頭與被檢電能表水平方 向端子接觸；當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)松開(kāi)鋼絲，在復(fù)位部件的作用下，水平觸頭組件回復(fù)原 位，即水平觸頭反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而脫離被檢電能表的水平方向端子。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括偏心輪及楔板組件，所述 楔板組件水平放置在所述安裝殼體的底部，所述楔板組件為板塊結(jié)構(gòu)，所述板塊 結(jié)構(gòu)的前部開(kāi)設(shè)有橫向的滑槽，所述板塊結(jié)構(gòu)的后部?jī)蓚?cè)上分設(shè)有楔塊，所述板 塊結(jié)構(gòu)的后部插入所述活動(dòng)架滾輪與固定架滾輪之間，所述活動(dòng)架滾輪分別觸壓 在所述楔塊的斜面上，所述固定架滾輪分別頂觸在所述板塊結(jié)構(gòu)的下表面上；所 述偏心輪與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，所述偏心輪具有偏心軸，該偏心軸的上 端固定連接在所述偏心輪下輪面的輪緣上，所述偏心軸的下端卡于所述滑槽中； 在所述板塊結(jié)構(gòu)的中心設(shè)有一鋼絲栓，所述鋼絲一端固定在所述鋼絲栓上。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是當(dāng)被驗(yàn)電能表放在本實(shí)用新型上時(shí)，接到壓緊指 令后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)偏心輪帶動(dòng)楔板組件水平向前運(yùn)動(dòng)，由于楔板組件卡 于左、右固定架之間，因此楔板組件只能做前后運(yùn)動(dòng)，此時(shí)活動(dòng)架滾輪滾動(dòng)到楔 塊頂端，依靠定位銷與定位槽的配合，推動(dòng)活動(dòng)架組件向上運(yùn)動(dòng)，使位于活動(dòng)架 組件上的垂直觸頭組件整體向上升起，全部的垂直觸頭就壓緊在被檢電能表的垂 直方向的端子上；與此同時(shí)，鋼絲栓拉動(dòng)鋼絲，通過(guò)滑輪與鋼絲巻筒的聯(lián)動(dòng)，使 水平觸頭組件整體逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，水平觸頭全部壓緊在被檢電能表的水平方向 的端子上。壓接全部完成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)由程序控制停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可以開(kāi)始被檢電能表 的校驗(yàn)程序。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述偏心軸的下端頭上套有一滾輪，所述滾輪位 于所述滑槽中。偏心輪通過(guò)滾輪在滑槽中滾動(dòng)帶動(dòng)楔板組件水平前后運(yùn)動(dòng)，此時(shí) 滾輪的滾動(dòng)面位于滑槽的側(cè)壁上，由于滾輪與滑槽之間為滾動(dòng)摩擦，因此可選擇 小功率的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)的體積也會(huì)相應(yīng)減小，方便使用。
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述復(fù)位部件為一扭力彈簧，所述扭力彈簧 套裝在所述鋼絲巻筒上，所述扭力彈簧的一端固定在所述安裝軸上，另一端則固 定在所述鋼絲巻筒上。復(fù)位部件的復(fù)位過(guò)程是楔板組件向后運(yùn)動(dòng)釋放鋼絲拉力， 水平觸頭組件在扭力彈簧的扭力作用下繞安裝軸心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使水平觸頭全部 脫離電能表的水平方向的端子，水平方向端子與水平觸頭的脫離工作完成。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述活動(dòng)架組件的背板一側(cè)設(shè)有活動(dòng)架復(fù)位機(jī) 構(gòu)，所述活動(dòng)架復(fù)位機(jī)構(gòu)包括安裝座、上下兩段壓縮彈簧、導(dǎo)向桿、承托件及固 定部件，所述承托件設(shè)在所述背板上，所述固定部件則設(shè)于所述安裝殼體的內(nèi)壁 上，其中，所述承托件位于所述固定部件的正下方，所述安裝座位于所述固定部 件的上方，所述固定部件及承托件上均開(kāi)設(shè)有插孔，所述導(dǎo)向桿的上端固定在所 述安裝座的下表面上，下端穿過(guò)所述固定部件上的插孔，并從所述承托件上的插 孔中伸出，所述上下兩段壓縮彈簧均豎直設(shè)于所述導(dǎo)向桿的周圍，所述上段壓縮 彈簧位于所述安裝座與固定部件之間，所述下段壓縮彈簧位于所述固定部件與承 托件之間；所述安裝座上開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔，所述垂直觸頭組件可在所述開(kāi)孔中做升降 運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的活動(dòng)架復(fù)位機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程是楔板組件向后運(yùn)動(dòng)，回到壓緊前 的初始位置，在下段壓縮彈簧的彈力及活動(dòng)架組件重力的共同作用下，活動(dòng)架滾 輪沿楔塊斜面滾動(dòng)到斜面底部，使垂直觸頭組件整體向下運(yùn)動(dòng)，從而垂直觸頭全 部脫離被檢電能表垂直方向的端子，垂直方向端子與垂直觸頭的脫離工作完成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的效果
a)本實(shí)用新型采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化操作，有效地取代了手工操作，提
高了接表效率，加快了檢測(cè)程序，能夠滿足廣大消費(fèi)者的實(shí)際需求；
(2) 本實(shí)用新型將可實(shí)現(xiàn)同時(shí)觸壓被檢電能表水平及垂直方向的端子，避免了 現(xiàn)有技術(shù)中分別連接電能表垂直方向與水平方向端子的繁瑣程序；
(3) 本實(shí)用新型利用楔板組件水平縱向運(yùn)動(dòng)及力的轉(zhuǎn)向特點(diǎn)，減少占用操作面 的上下和左右空間，利用縱向空間達(dá)到較好的實(shí)用性能；
(4) 校驗(yàn)完畢后，接表器的觸頭與電能表的端子同時(shí)自動(dòng)脫離，結(jié)合上述的自 動(dòng)壓接程序，實(shí)現(xiàn)了校驗(yàn)電能表的全自動(dòng)化操作；
(5) 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，尤其適用于安裝式電能表的校驗(yàn)場(chǎng)合。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型活動(dòng)架組件的主視示意圖3是圖2的俯視示意圖4是圖2的側(cè)視示意圖；圖5是活動(dòng)架組件與固定架組件組合后的正視示意圖6是圖5的側(cè)視示意圖7是楔塊組件的正視示意圖8是圖7的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖r 8所示，是本實(shí)用新型一種自動(dòng)接表器，包括一安裝殼體i，在安裝 殼體i內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、與升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)架組 件2及固定架組件3，活動(dòng)架組件2包括一安裝基體21，安裝基體21的頂面上設(shè) 有垂直觸頭組件4，垂直觸頭組件4的端頭上設(shè)有多個(gè)垂直觸頭41，其用于壓接 被檢電能表82垂直方向的端子，安裝基體21為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，安裝基體21由背 板22、中隔板23和側(cè)板24、 25組成，側(cè)板24、 25分設(shè)于背板22的兩側(cè)，中隔 板23位于側(cè)板24、 25之間，在側(cè)板24、 25的下部?jī)?nèi)側(cè)上分別對(duì)稱設(shè)有活動(dòng)架滾 輪26、 27，側(cè)板24、 25上還設(shè)有上定位銷2c、 2d與下定位銷2a、 2b，上定位銷 2c、 2d位于下定位銷2a、 2b的上方，且下定位銷2a、 2b位于活動(dòng)架滾輪26、 27 的軸心處(參見(jiàn)圖2 圖4)。固定架組件3包括左固定架31與右固定架32，左、 右固定架31、 32上分別開(kāi)設(shè)有豎向的定位槽33，左、右固定架31、 32對(duì)稱設(shè)于 側(cè)板25、 24的外側(cè)，下定位銷2a、 2b及上定位銷2c、 2d均卡合在定位槽33中， 在左、右固定架31、 32的下部?jī)?nèi)側(cè)上對(duì)稱設(shè)有固定架滾輪35、 36,定位槽33位 于固定架滾輪35、 36的上方，左、右固定架31、 32的下端固定在安裝殼體1的 底部(參見(jiàn)圖5及圖6)。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括偏心輪6及楔板組件7，楔板組件7水平放置在安裝殼體1的底 部，楔板組件7為板塊結(jié)構(gòu)，板塊結(jié)構(gòu)的前部開(kāi)設(shè)有橫向的滑槽71，后部?jī)蓚?cè)上 分設(shè)有楔塊72、 73 (參見(jiàn)圖7及8)，板塊結(jié)構(gòu)的后部插入活動(dòng)架滾輪26、 27與 固定架滾輪35、 36之間，活動(dòng)架滾輪26、 27分別觸壓在楔塊72、 73的斜面上， 固定架滾輪35、 36分別頂觸在板塊結(jié)構(gòu)的下表面上；偏心輪6的上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng) 電機(jī)8，偏心輪6通過(guò)中心套裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出軸81上，且二者之間為活動(dòng) 安裝，偏心輪6具有偏心軸61，該偏心軸61的上端固定連接在偏心輪6下輪面的 輪緣上，其下端頭上套有一滾輪，滾輪位于滑槽71中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8可從本實(shí)用新 型上拆裝；在板塊結(jié)構(gòu)的中心還設(shè)有一鋼絲栓9。在安裝外殼1底部的相對(duì)兩側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌16，本實(shí)施例中滑動(dòng)導(dǎo)軌16采用尼龍凸條，板塊結(jié)構(gòu)的前部 置于尼龍凸條上。由驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出軸81帶動(dòng)偏心輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心軸61上的 滾輪在滑槽71中滾動(dòng)，帶動(dòng)楔板組件7水平前后運(yùn)動(dòng)，即楔板組件7的前部在尼 龍凸條上運(yùn)動(dòng)，而楔板組件7的后部則在固定架滾輪35、 36上運(yùn)動(dòng)。
旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括水平觸頭組件5、滑輪51、安裝軸52、鋼絲53及鋼絲巻筒54， 安裝軸52固定在安裝殼體1內(nèi)且位于活動(dòng)架組件2的一側(cè)，鋼絲巻筒54活動(dòng)套 裝在安裝軸52上，水平觸頭組件5具有彎折端，水平觸頭組件5的一端固定在鋼 絲巻筒54上，彎折端上設(shè)有多個(gè)用于觸壓被檢電能表82水平方向端子的水平觸 頭，且水平觸頭伸出安裝殼體l，滑輪51設(shè)于鋼絲巻筒54的下方，鋼絲53的一 端固定在鋼絲栓9上，另一端繞過(guò)滑輪51并向上固定在鋼絲巻筒54上，鋼絲巻 筒54上還設(shè)有復(fù)位部件，本實(shí)施例中，復(fù)位部件采用一扭力彈簧55，扭力彈簧 55套裝在鋼絲巻筒54上，扭力彈簧55的一端固定在安裝軸52上，另一端固定在 鋼絲巻筒54上。
活動(dòng)架組件2的背板22 —側(cè)設(shè)有活動(dòng)架復(fù)位機(jī)構(gòu)，活動(dòng)架復(fù)位機(jī)構(gòu)包括上下 兩段壓縮彈簧IO、 17，安裝座ll、導(dǎo)向桿12、設(shè)在背板22上的承托件13及設(shè)于 安裝外殼l內(nèi)壁上的固定部件14，其中，上下兩段壓縮彈簧IO、 17，導(dǎo)向桿12、 承托件13及固定部件14均為兩組，每組中的承托件13位于固定部件14的正下 方，安裝座11位于固定部件14的上方，固定部件14及承托件13上開(kāi)設(shè)有插孔， 兩組導(dǎo)向桿12的上端分別固定在安裝座11的下表面上，下端穿過(guò)固定部件14上 的插孔，并從承托件13上的插孔中伸出，上下兩段壓縮彈簧10、 17均豎直設(shè)于 導(dǎo)向桿12的周圍，其中，上段壓縮彈簧10位于安裝座11與固定部件14之間， 下段壓縮彈簧17位于固定部件14與承托件13之間，安裝座11上開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔15， 垂直觸頭組件4可在開(kāi)孔15中做升降運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是
1.當(dāng)被驗(yàn)電能表82放在本實(shí)用新型上時(shí)，接到壓緊指令后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8， 通過(guò)偏心輪6帶動(dòng)楔板組件7水平向前運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)架滾輪26、 27滾動(dòng)到楔塊72、 73的頂端，推動(dòng)活動(dòng)架組件2向上運(yùn)動(dòng)，使位于活動(dòng)架組件2上的垂直觸頭組件 4整體向上升起，全部的垂直觸頭41就壓緊在被檢電能表的垂直方向的端子上； 與此同時(shí)，由于楔板組件7水平向前運(yùn)動(dòng)，鋼絲栓9拉動(dòng)鋼絲53,通過(guò)滑輪51與 鋼絲巻筒54的聯(lián)動(dòng)，使水平觸頭組件5整體逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，水平觸頭全部壓緊 在被檢電能表的水平方向的端子上，壓接動(dòng)作完成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8由程序控制停止轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始被檢電能表82的檢測(cè)程序。
2.電能表82檢測(cè)完畢，接到釋放指令后，電動(dòng)機(jī)8啟動(dòng)，通過(guò)其偏心輪6 帶動(dòng)楔板組件7水平向后運(yùn)動(dòng)，楔板組件7回到壓緊前的初始位置，在下段壓縮 彈簧17的彈力和活動(dòng)架組件2自身重量的共同作用下，活動(dòng)架滾輪26、 27沿楔 板組件7的斜面向下滾動(dòng)到斜面的底部，使垂直觸頭組件4整體向下運(yùn)動(dòng)，全部 垂直觸頭41脫離電能表82垂直方向的端子；與此同時(shí)，由于楔板組件7水平向 后運(yùn)動(dòng)，釋放了鋼絲拉力，水平觸頭組件5整體在扭力彈簧55的扭力作用下繞其 安裝軸52作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使水平觸頭組件5的全部觸頭脫離電能表82水平 方向的端子，脫離動(dòng)作完成，電動(dòng)機(jī)按程序控制停止。
以上是本實(shí)用新型壓接和脫離電能表的整個(gè)動(dòng)作過(guò)程。
本實(shí)用新型中的偏心軸61的偏心距離大于或者等于活動(dòng)架滾輪26、27從楔塊 72、 73底部滑行至楔塊72、 73頂部的水平位移，使活動(dòng)架組件2上的垂直觸頭組 件4有足夠的上行距離，以使垂直觸頭41與電能表垂直方向的端子接觸；同時(shí)， 偏心軸61的偏心距離大于或者等于水平觸頭組件5的轉(zhuǎn)動(dòng)距離，以使水平觸頭能 夠與電能表水平方向的端子接觸。
本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域 的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本 實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型權(quán)利 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種自動(dòng)接表器，包括一安裝殼體(1)，其特征在于在所述安裝殼體(1)內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與所述升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于觸壓被檢電能表垂直方向端子的垂直觸頭組件(4)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于觸壓被檢電能表水平方向端子的水平觸頭組件(5)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)使升降機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別做升降運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以使垂直觸頭組件(4)與水平觸頭組件(5)同時(shí)分別觸壓在電能表的垂直及水平方向的端子上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)接表器，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)包括活動(dòng) 架組件(2)及固定架組件(3)，所述活動(dòng)架組件(2)包括一安裝基體(21)，所述垂直觸 頭組件(4)的一端設(shè)于所述安裝基體(21)的頂面上，另一端向上伸出，且該端上設(shè)有 垂直觸頭；所述安裝基體(21)為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述安裝基體(21)由背板(22)、中 隔板(23)和分設(shè)于所述背板(22)兩側(cè)的側(cè)板(24、 25)組成，所述中隔板(23)位于所述 側(cè)板(24、 25)之間，在所述側(cè)板(24、 25)的下部?jī)?nèi)側(cè)上分別相對(duì)設(shè)有活動(dòng)架滾輪(26、 27)，所述側(cè)板(24、 25)上還設(shè)有上定位銷(2c、 2d)與下定位銷(2a、 2b)，所述上定 位銷(2c、 2d)位于所述下定位銷(2a、 2b)的上方，且所述下定位銷(2a、 2b)位于所述 活動(dòng)架滾輪(26、 27)的軸心處；所述固定架組件(3)包括左固定架(31)與右固定架 (32)，所述左、右固定架(31、 32)對(duì)稱設(shè)于所述側(cè)板(25、 24)的外側(cè)，所述左、右 固定架(31、 32)上分別開(kāi)設(shè)有豎向的定位槽(33)，所述上、下定位銷(2c、 2d、 2a、 2b)均卡合在所述定位槽(33)內(nèi)；在所述左、右固定架(31、 32)的下部?jī)?nèi)側(cè)上對(duì)稱設(shè) 有固定架滾輪(35、 36)，所述定位槽(33)位于所述固定架滾輪(35、 36)的上方，所 述左、右固定架(31、32)的下端固定在所述安裝殼體(1)的底部；所述活動(dòng)架滾輪(26、 27)與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作用于活動(dòng)架滾輪(26、 27)上，驅(qū)使 活動(dòng)架組件(2)做升降運(yùn)動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)接表器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括水平 觸頭組件(5)、滑輪(51)、安裝軸(52)、鋼絲(53)及鋼絲巻筒(54)，所述安裝軸(52)固 定在所述安裝殼體(1)內(nèi)且位于所述活動(dòng)架組件(2)的一側(cè)，所述鋼絲巻筒(54)活動(dòng) 套裝在所述安裝軸(52)上，所述水平觸頭組件(5)具有彎折端，所述水平觸頭組件(5) 的一端固定在所述鋼絲巻筒(54)上，所述彎折端設(shè)有水平觸頭并伸出所述安裝殼體 (1)，所述滑輪(51)設(shè)于所述鋼絲巻筒(54)的下方，所述鋼絲(53)的一端與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述鋼絲(53)的另一端繞過(guò)所述滑輪(51)并向上固定在所述鋼絲巻筒(54) 上；所述鋼絲巻筒(54)上還設(shè)有可使鋼絲巻筒回復(fù)原位的復(fù)位部件。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)接表器，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括偏心 輪(6)及楔板組件(7)，所述楔板組件(7)水平放置在所述安裝殼體(1)的底部，所述楔 板組件(7)為板塊結(jié)構(gòu)，所述板塊結(jié)構(gòu)的前部開(kāi)設(shè)有橫向的滑槽(71)，所述板塊結(jié)構(gòu) 的后部?jī)蓚?cè)上分設(shè)有楔塊(72、 73)，所述板塊結(jié)構(gòu)的后部插入所述活動(dòng)架滾輪(26、 27)與固定架滾輪(35、 36)之間，所述活動(dòng)架滾輪(26、 27)分別觸壓在所述楔塊(72、 73)的斜面上，所述固定架滾輪(35、 36)分別頂觸在所述板塊結(jié)構(gòu)后部的下表面上； 所述偏心輪(6)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的輸出軸(81)連接，所述偏心輪(6)具有偏心軸 (61)，該偏心軸(61)的上端固定連接在所述偏心輪(6)下輪面的輪緣上，所述偏心軸 (61)的下端卡于所述滑槽(71)中；在所述板塊結(jié)構(gòu)的中心設(shè)有一鋼絲栓(9)，所述鋼 絲(53)—端固定在所述鋼絲栓(9)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)接表器，其特征在于所述偏心軸(61)的下端 頭上套有一滾輪，所述滾輪位于所述滑槽(71)中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)接表器，其特征在于所述復(fù)位部件為一扭力 彈簧(55)，所述扭力彈簧(55)套裝在所述鋼絲巻筒(54)上，所述扭力彈簧(55)的一端 固定在所述安裝軸(52)上，另 一端則固定在所述鋼絲巻筒(54)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)接表器，其特征在于所述活動(dòng)架組件(2)的背 板(22)—側(cè)設(shè)有活動(dòng)架復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)架復(fù)位機(jī)構(gòu)包括安裝座(11)、上下兩 段壓縮彈簧(IO、 17)、導(dǎo)向桿(12)、承托件(13)及固定部件(14)，所述承托件(13) 設(shè)在所述背板(22)上，所述固定部件(14)則設(shè)于所述安裝殼體(1)的內(nèi)壁上，其中， 所述承托件(13)位于所述固定部件(14)的正下方，所述安裝座(11)位于所述固定 部件(14)的上方，所述固定部件(14)及承托件(13)上均開(kāi)設(shè)有插孔，所述導(dǎo)向桿(12) 的上端固定在所述安裝座(11)的下表面上，下端穿過(guò)所述固定部件(14)上的插孔， 并從所述承托件(13)上的插孔中伸出，所述上下兩段壓縮彈簧(IO、 17)均豎直設(shè)于 所述導(dǎo)向桿(12)的周圍，所述上段壓縮彈簧(10)位于所述安裝座(11)與固定部件 (14)之間，所述下段壓縮彈簧(17)位于所述固定部件(14)與承托件(13)之間；所述安裝座(ll)上開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔(l5)，所述垂直觸頭組件(4)可在所述開(kāi)孔(15)中做升降運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)接表器，包括一安裝殼體，在所述安裝殼體內(nèi)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與所述升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于觸壓被檢電能表垂直方向端子的垂直觸頭組件，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于觸壓被檢電能表水平方向端子的水平觸頭組件，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)使升降機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別做升降運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以使垂直觸頭組件與水平觸頭組件同時(shí)分別觸壓在電能表的垂直及水平方向的端子上。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)垂直觸頭與水平觸頭同時(shí)觸壓電能表垂直及水平方向的端子，提高了工作效率，有利于校驗(yàn)電能表全自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)G01R11/00GK201331576SQ20082020629
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者許卓雄 申請(qǐng)人:廣州市格寧電氣有限公司