專(zhuān)利名稱：過(guò)熱蒸汽智能計(jì)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于計(jì)量裝置，具體地說(shuō)，涉及一種檢測(cè)記錄過(guò)熱蒸汽流量值 的過(guò)熱蒸汽智能計(jì)量裝置。
技術(shù)背景很多行業(yè)都釆用管道傳輸飽和或過(guò)熱蒸汽供熱，如火力發(fā)電、化工行業(yè)、 煙酒制造業(yè)等。蒸汽具有溫度高、熱量高、壓強(qiáng)高的特點(diǎn)，過(guò)熱蒸汽溫度更高， 因此采用過(guò)熱蒸汽供熱，供熱效率比較高。為掌握過(guò)熱蒸汽的使用量，需計(jì)算 流經(jīng)管道的過(guò)熱蒸汽的流量值。目前主要是通過(guò)在蒸汽傳輸管道上安裝流量傳 感器、智能差壓變送器、智能壓力變送器、溫度傳感器和智能流量積算儀來(lái)檢 測(cè)、記錄和顯示過(guò)熱蒸汽的流量值。流量傳感器、智能差壓變送器、智能壓力變送器、溫度傳感器和智能流量積算儀組成過(guò)熱蒸汽流量值檢測(cè)電路，如圖5所 示，流量傳感器獲取壓差信號(hào)傳送至智能差壓變送器的正、負(fù)壓室，智能差壓 變送器將該壓差信號(hào)轉(zhuǎn)換成4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)傳送到智能流量積算儀，智能壓力 變送器獲取過(guò)熱蒸汽的壓力信號(hào)，并將該壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)傳送 到智能流量積算儀，溫度傳感器獲取過(guò)熱蒸汽溫度信號(hào)后也將其傳送至智能流 量積算儀。智能流量積算儀對(duì)接收的三個(gè)信號(hào)換算成相對(duì)應(yīng)的流量現(xiàn)場(chǎng)顯示， 并進(jìn)行積算。其中，壓差信號(hào)作為計(jì)算流量的主信號(hào)，壓力和溫度信號(hào)作為密 度補(bǔ)償。企業(yè)為掌握各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間、班組過(guò)熱蒸汽使用情況，需要查看記錄各個(gè)智 能積算儀的顯示值。由于每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間、班組可能安裝多個(gè)智能積算儀， 一旦 班組、車(chē)間數(shù)量較多，就會(huì)增加儀表查看人員的工作量，而且容易出現(xiàn)査漏抄 錯(cuò)等情況，給能源管理部門(mén)帶來(lái)很大的不便?，F(xiàn)有技術(shù)的缺陷是不能方便、快捷、準(zhǔn)確地掌握各流通管道過(guò)熱蒸汽的 使用情況，查表人員的工作量較大，而且實(shí)時(shí)流量值無(wú)法保存，不方便進(jìn)行能 源管理。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種過(guò)熱蒸汽智能計(jì)量裝置，能方便、快捷、準(zhǔn) 確地掌握各流通管道過(guò)熱蒸汽的使用情況，能保存過(guò)熱蒸汽的實(shí)時(shí)流量值，不 需要査表人員逐個(gè)查表，減輕查表人員工作量，提高能源管理部門(mén)的工作效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型表述一種過(guò)熱蒸汽智能計(jì)量裝置，包括流量 傳感器、智能差壓變送器、智能壓力變送器、溫度傳感器和智能流量積算儀， 所述流量傳感器獲取壓差信號(hào)后傳送至所述智能差壓變送器，該智能差壓變送 器將壓差信號(hào)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)傳送至所述智能流量積算儀，所述智能壓力 變送器獲取壓力信號(hào)后將其轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)傳送至所述智能流量積算儀， 所述溫度傳感器獲取溫度信號(hào)后也傳送至所述智能流量積算儀，該智能流量積 算儀根據(jù)接收的這三個(gè)信號(hào)計(jì)算瞬時(shí)流量值、累計(jì)流量值，并顯示這三個(gè)信號(hào) 和計(jì)算的瞬時(shí)流量值、累計(jì)流量值，萁關(guān)鍵在于還包括有終端控制模塊、前置控制模塊和上位機(jī)，所述智能流量積算儀通過(guò)RS485總線將數(shù)據(jù)信息傳送至所述終端控制模塊，該終端控制 模塊通過(guò)無(wú)線通信系統(tǒng)將接收的數(shù)據(jù)信息傳送至所述前置控制模塊，該前置控 制模塊將收集的數(shù)據(jù)信息上傳至所述上位機(jī)。所述流量傳感器、智能差壓變送器、智能壓力變送器、溫度傳感器和智能 流量積算儀安裝在過(guò)熱蒸汽的流通管道上，實(shí)時(shí)記錄該流通管道中過(guò)熱蒸汽的 瞬時(shí)流量值，并積算累計(jì)流量值。所述數(shù)據(jù)信息包括現(xiàn)場(chǎng)所述各智能流量積算儀的位置編號(hào)、過(guò)熱蒸汽的實(shí) 時(shí)流量值以及累計(jì)值。 一臺(tái)終端控制模塊接收多個(gè)智能流量積算儀上傳的數(shù)據(jù) 信息， 一臺(tái)前置控制模塊收集多個(gè)終端控制模塊上傳的數(shù)據(jù)信息， 一臺(tái)上位機(jī) 接收多個(gè)前置控制模塊上傳的數(shù)據(jù)信息。5所述終端控制模塊由第一控制芯片和第一GPRS芯片組成，所述第一控制芯 片的輸入端RX—485和TX_485接收RS485總線傳送的所述智能流量積算儀的數(shù) 據(jù)信息，所述第一控制芯片輸出端MRXD與所述第一 GPRS芯片的輸入端RXD相 連，該第一 GPRS芯片的輸出端TXD與所述第一控制芯片的輸入端MRXD相連， 該第一控制芯片還并列設(shè)置有引腳MDTR、 MCD、 MDSR、 MRTS、 PDCT、 IGT、 EG0、 RING分別與所述第一 GPRS芯片的引腳DTR、 CD、 DSR、 RTS、 PDCT、 IGT、 EGD、 RING相連，該第一 GPRS芯片通過(guò)天線轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)信號(hào)的發(fā)送和接收。所述終端控制模塊將所述智能流量積算儀上傳的數(shù)據(jù)信息保存，并通過(guò)所 述第一 GPRS芯片定時(shí)向所述前置控制模塊發(fā)送短信傳送所述數(shù)據(jù)信息。同時(shí)， 該終端控制模塊還可以通過(guò)所述第一 GPRS芯片向責(zé)任人發(fā)送短信息告知現(xiàn)場(chǎng)儀 表和傳感器故障信息。所述第一控制芯片可以預(yù)置多個(gè)相關(guān)責(zé)任人的電話號(hào)碼， 當(dāng)該第一控制芯片判斷所述智能流量積算儀上傳的過(guò)熱蒸汽流量值異常時(shí)，即 判為該智能流量積算儀或與之連接的前端某個(gè)儀表出現(xiàn)故障，此時(shí)，所述終端 控制模塊向所有已存電話號(hào)碼的責(zé)任人發(fā)送短信，如果連發(fā)多次，都沒(méi)有負(fù)責(zé) 人回復(fù)，則向責(zé)任人撥打電話告知故障情況。同時(shí)，相關(guān)負(fù)責(zé)人也可以通過(guò)所 述第一 GPRS芯片向所述終端控制模塊查詢所述各智能流量積算儀記錄的瞬時(shí)和 累計(jì)流量值情況以及該終端控制模塊保存的其他信息。所述第一控制芯片還連接有第一以太網(wǎng)卡，該第一控制芯片設(shè)置有16路數(shù) 據(jù)端口 XDATA0 XDATA15分別對(duì)應(yīng)連接所述第一以太網(wǎng)卡的16路數(shù)據(jù)端口 XDATA0 XDATA15，該第一以太網(wǎng)卡還設(shè)置有輸入端TPIN+、 TPIN-和輸出端 TPOUT+、 TPOUT-與外界連接。所述終端控制模塊通過(guò)所述第一以太網(wǎng)卡與計(jì)算機(jī)連接，通過(guò)該計(jì)算機(jī)實(shí) 現(xiàn)對(duì)該終端控制模塊的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，如修改預(yù)置的責(zé)任人聯(lián)系方式或進(jìn)行系統(tǒng)升 級(jí)等。所述前置控制模塊由第二控制芯片、第二GPRS芯片和第二以太網(wǎng)卡組成， 所述第二以太網(wǎng)卡的輸入端TPIN+和TPIN-接收來(lái)自所述上位機(jī)的信號(hào)，該第二 以太網(wǎng)卡的輸出端TP0UT+和TP0UT-輸出信號(hào)給所述上位機(jī)，實(shí)現(xiàn)該上位機(jī)與所 述第二以太網(wǎng)卡間的通訊，所述第二以太網(wǎng)卡還設(shè)置有16路數(shù)據(jù)端口 XDATA0 XDATA15分別對(duì)應(yīng)連接所述第二控制芯片的16路數(shù)據(jù)端口，該第二控制芯片的 輸出端MRXD與所述第二 GPRS芯片的輸入端RXD相連，該第二 GPRS芯片的輸出 端TXD與所述第二控制芯片的輸入端MRXD相連，該第二控制芯片還并列設(shè)置有 引腳MDTR、 MCD、 MDSR、 MRTS、 PDCT、 IGT、 EGO、 RING分別與所述第二 GPRS芯 片的引腳DTR、 CD、 DSR、 RTS、 PDCT、 IGT、 EGD、 RING相連，該第二 GPRS芯片 通過(guò)天線轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)信號(hào)的發(fā)送和接收。所述前置控制模塊的主要功能是通過(guò)所述第二 GPRS芯片接收所述第一終端 控制模塊發(fā)來(lái)的數(shù)據(jù)信息，并通過(guò)所述第二以太網(wǎng)卡，將收集的數(shù)據(jù)信息上傳 至所述上位機(jī)，該上位機(jī)將收集的數(shù)據(jù)信息做成報(bào)表，以備查閱。同時(shí)所述上 位機(jī)用戶也可以通過(guò)前置控制模塊査閱所述終端控制模塊保存的相關(guān)信息，實(shí) 現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)。本實(shí)用新型的顯著效果是提供了一種過(guò)熱蒸汽智能計(jì)量裝置，能方便、 快捷、準(zhǔn)確地收集記錄過(guò)熱蒸汽的實(shí)時(shí)流量值和累計(jì)流量值并保存，減輕了查 表人員的工作量，能夠有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)內(nèi)部過(guò)熱蒸汽使用量的統(tǒng)一管理，提 高了能源管理部門(mén)的工作效率。此外，終端控制模塊在儀表出現(xiàn)故障時(shí)能通過(guò) 短信和電話及時(shí)向相關(guān)責(zé)任人報(bào)告，相關(guān)責(zé)任人也可以通過(guò)短信方式查詢終端 控制模塊，了解現(xiàn)場(chǎng)各儀表工作情況以及記錄的過(guò)熱蒸汽使用情況，同時(shí)，也 可以通過(guò)計(jì)算機(jī)修改終端控制模塊設(shè)置的相關(guān)責(zé)任人聯(lián)系方式或進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí) 等，實(shí)現(xiàn)對(duì)其的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，通過(guò)前置控制模塊查詢終端控制模塊存儲(chǔ)的相關(guān)信 息，實(shí)現(xiàn)對(duì)其的遠(yuǎn)程維護(hù)。7
圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是控制芯片管腳連接示意圖；圖3是GPRS芯片管腳連接示意圖；圖4是以太網(wǎng)卡管腳連接示意圖；圖5是本實(shí)用新型流量檢測(cè)電路連接關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖l所示 一種過(guò)熱蒸汽智能計(jì)量裝置，包括流量傳感器8、智能差壓變送器l、智能壓力變送器2、溫度傳感器3和智能流量積算儀4，所述流量傳感 器8獲取壓差信號(hào)后傳送至所述智能差壓變送器1，該智能差壓變送器1將壓差 信號(hào)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)傳送至所述智能流量積算儀4,所述智能壓力變送器2 獲取壓力信號(hào)后將其轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)傳送至所述智能流量積算儀4，所述溫 度傳感器3獲取溫度信號(hào)后也傳送至所述智能流量積算儀4，該智能流量積算儀 4根據(jù)接收的這三個(gè)信號(hào)計(jì)算瞬時(shí)流量值、累計(jì)流量值，并顯示這三個(gè)信號(hào)和計(jì) 算的瞬時(shí)流量值、累計(jì)流量值，其中，還包括有終端控制模塊5、前置控制模塊6和上位機(jī)7，所述智能流 量積算儀4通過(guò)RS485總線將數(shù)據(jù)信息傳送至所述終端控制模塊5，該終端控制 模塊5通過(guò)無(wú)線通信系統(tǒng)將接收的數(shù)據(jù)信息傳送至所述前置控制模塊6,該前置 控制模塊6將收集的數(shù)據(jù)信息上傳至所述上位機(jī)7。所述流量傳感器8、智能差壓變送器l、智能壓力變送器2、溫度傳感器3 和智能流量積算儀4安裝在過(guò)熱蒸汽的流通管道上，實(shí)時(shí)記錄該流通管道中過(guò) 熱蒸汽的瞬時(shí)流量值，并積算累計(jì)流量值。所述數(shù)據(jù)信息包括現(xiàn)場(chǎng)所述各智能流量積算儀4的位置編號(hào)、過(guò)熱蒸汽的 實(shí)時(shí)流量值以及累計(jì)值。 一臺(tái)終端控制模塊5接收多個(gè)智能流量積算儀4上傳 的數(shù)據(jù)信息， 一臺(tái)前置控制模塊6收集多個(gè)終端控制模塊5上傳的數(shù)據(jù)信息， 一臺(tái)上位機(jī)7接收多個(gè)前置控制模塊6上傳的數(shù)據(jù)信息。如圖1、 2、 3所示所述終端控制模塊5由第一控制芯片ZU1和第一 GPRS 芯片GUI組成，所述第一控制芯片ZU1的輸入端RX—485和TX—485接收RS485 總線傳送的所述智能流量積算儀4的數(shù)據(jù)信息，所述第一控制芯片ZU1輸出端 MRXD與所述第一 GPRS芯片GUI的輸入端RXD相連，該第一 GPRS芯片GUI的輸 出端TXD與所述第一控制芯片ZU1的輸入端MRXD相連，該第一控制芯片ZU1還 并列設(shè)置有引腳MDTR、 MCD、 MDSR、 MRTS、 PDCT、 IGT、 EGO、 RING分別與所述 第一 GPRS芯片GUI的引腳DTR、 CD、 DSR、 RTS、 PDCT、 IGT、 EGD、 RING相連， 該第一 GPRS芯片GUI通過(guò)天線轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)信號(hào)的發(fā)送和接收。所述終端控制模塊5將所述智能流量積算儀4上傳的數(shù)據(jù)信息保存，并通 過(guò)所述第一 GPRS芯片GUI定時(shí)向所述前置控制模塊6發(fā)送短信傳送所述數(shù)據(jù)信 息。同時(shí)，該終端控制模塊5還可以通過(guò)所述第一GPRS芯片GU1向責(zé)任人發(fā)送 短信息告知現(xiàn)場(chǎng)儀表和傳感器故障信息。所述第一控制芯片ZU1可以預(yù)置多個(gè) 相關(guān)責(zé)任人的電話號(hào)碼，當(dāng)該第一控制芯片ZU1判斷所述智能流量積算儀4上 傳的過(guò)熱蒸汽流量值異常時(shí)，即判為該智能流量積算儀4或與之連接的前端某 個(gè)儀表出現(xiàn)故障，此時(shí)，所述終端控制模塊5向所有已存電話號(hào)碼的責(zé)任人發(fā) 送短信，如果連發(fā)多次，都沒(méi)有負(fù)責(zé)人回復(fù)，則向責(zé)任人撥打電話告知故障情 況。同時(shí)，相關(guān)負(fù)責(zé)人也可以通過(guò)所述第一 GPRS芯片GUI向所述終端控制模塊 5查詢所述各智能流量積算儀4記錄的瞬時(shí)和累計(jì)流量值情況以及該終端控制模 塊5保存的其他信息。如圖l、 4所示所述第一控制芯片ZU1還連接有第一以太網(wǎng)卡NU1，該第 一控制芯片ZU1設(shè)置有16路數(shù)據(jù)端口 XDATA0 XDATA15分別對(duì)應(yīng)連接所述第-一 以太網(wǎng)卡NU1的16路數(shù)據(jù)端口 XDATA0 XDATA15，該第一以太網(wǎng)卡NU1還設(shè)置 有輸入端TPIN+、 TPIN-和輸出端TPOUT+、 TPOUT-與外界連接。所述終端控制模塊5通過(guò)所述第一以太網(wǎng)卡NU1與計(jì)算機(jī)連接，通過(guò)該計(jì) 算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)該終端控制模塊5的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，如修改預(yù)置的責(zé)任人聯(lián)系方式或進(jìn) 行系統(tǒng)升級(jí)等。如圖1、 2、 3、 4所示所述前置控制模塊6由第二控制芯片ZU2、第二 GPRS 芯片GU2和第二以太網(wǎng)卡NU2組成，所述第二以太網(wǎng)卡NU2的輸入端TPIN+和 TPIN-接收來(lái)自所述上位機(jī)7的信號(hào)，該第二以太網(wǎng)卡NU2的輸出端TP0UT+和 TPOUT-輸出信號(hào)給所述上位機(jī)7，實(shí)現(xiàn)該上位機(jī)7與所述第二以太網(wǎng)卡NU2間的 通訊，所述第二以太網(wǎng)卡NU2還設(shè)置有16路數(shù)據(jù)端口 XDATA0 XDATA15分別對(duì) 應(yīng)連接所述第二控制芯片ZU2的16路數(shù)據(jù)端口，該第二控制芯片ZU2的輸出端 MRXD與所述第二 GPRS芯片GU2的輸入端RXD相連，該第二 GPRS芯片GU2的輸 出端TXD與所述第二控制芯片ZU2的輸入端MRXD相連，該第二控制芯片ZU2還 并列設(shè)置有引腳MDTR、 MCD、 MDSR、 MRTS、 PDCT、 IGT、 EGO、 RING分別與所述 第二GPRS芯片GU2的引腳DTR、 CD、 DSR、 RTS、 PDCT、 IGT、 EGD、 RING相連， 該第二 GPRS芯片GU2通過(guò)天線轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)信號(hào)的發(fā)送和接收。所述前置控制模塊6的主要功能是通過(guò)所述第二 GPRS芯片GU2接收所述第 一終端控制模塊5發(fā)來(lái)的數(shù)據(jù)信息，并通過(guò)所述第二以太網(wǎng)卡NU2，將收集的數(shù) 據(jù)信息上傳至所述上位機(jī)7，該上位機(jī)7將收集的數(shù)據(jù)信息做成報(bào)表，以備查閱。 同時(shí)所述上位機(jī)7用戶也可以通過(guò)前置控制模塊6査閱所述終端控制模塊5的 相關(guān)信息，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)。第一控制芯片ZU1與第二控制芯片ZU2采用同一型號(hào)芯片ARMC0R16，第一 GPRS芯片GUI和第二 GPRS芯片GU2采用同一型號(hào)芯片Mc35i ，第一以太網(wǎng)卡NU1 和第二以太網(wǎng)卡NU2采用同一型號(hào)芯片RTL8019AL，智能差莊變送器1選用YHC-J 系列，智能壓力變送器2選用YHY-J系列，溫度傳感器3型號(hào)為PU00，智能流 量積算儀4選用RLJ系列，流量傳感器8選用ZWL系列。其工作原理如下所述流量傳感器8獲取過(guò)熱蒸汽壓差信號(hào)后傳送至所述智能差壓變送器1，該智能差壓變送器1將壓差信號(hào)轉(zhuǎn)換成4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)傳送至所述智能流 量積算儀4，所述智能壓力變送器2獲取過(guò)熱蒸汽壓力信號(hào)后將其轉(zhuǎn)換成4-20mA 標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)傳送至所述智能流量積算儀4，所述溫度傳感器3獲取過(guò)熱蒸汽溫 度信號(hào)后也傳送至所述智能流量積算儀4，該智能流量積算儀4根據(jù)接收的這三 個(gè)信號(hào)計(jì)算過(guò)熱蒸汽的瞬時(shí)流量值，積算累計(jì)流量值，并顯示這三個(gè)信號(hào)和計(jì) 算的瞬時(shí)流量值、累計(jì)流量值，所述智能流量積算儀4通過(guò)RS485總線將其位 置編號(hào)、過(guò)熱蒸汽的瞬時(shí)流量值和累計(jì)流量值實(shí)時(shí)上傳給所述終端控制模塊5， 該終端控制模塊5保存接收信息并通過(guò)所述第一 GPRS芯片GUI定時(shí)將這些信息 通過(guò)所述前置控制模塊6，該前置控制模塊6將收集的信息上傳至所述上位機(jī)7， 由該上位機(jī)7做出報(bào)表，以備查閱。所述終端控制模塊5還存儲(chǔ)有多個(gè)相關(guān)責(zé)任人的聯(lián)系電話，當(dāng)所述智能流 量積算儀4上傳給所述終端控制模塊5的過(guò)熱蒸汽的流量值異常時(shí)，即判為該 智能流量積算儀4或其連接的前端儀表發(fā)生故障，所述終端控制模塊5通過(guò)所 述第一 GPRS芯片GUI向所有存有聯(lián)系電話的責(zé)任人發(fā)短信告知故障情況，連發(fā) 三次后如果沒(méi)有人回復(fù)，則向責(zé)任人撥打電話報(bào)告情況。同時(shí)，相關(guān)責(zé)任人也 可以通過(guò)短信方式查詢所述終端控制模塊5， 了解過(guò)熱蒸汽的使用情況。該裝置還通過(guò)所述終端控制模塊5連接的計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)該終端控制模塊5 的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，如進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)、修改相關(guān)責(zé)任人聯(lián)系方式等。也可以通過(guò)所述 前置控制模塊6査詢?cè)摻K端控制模塊5的相關(guān)信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)其的遠(yuǎn)程維護(hù)。
權(quán)利要求1、一種過(guò)熱蒸汽智能計(jì)量裝置，包括流量傳感器(8)、智能差壓變送器(1)、智能壓力變送器(2)、溫度傳感器(3)和智能流量積算儀(4)，所述流量傳感器(8)獲取壓差信號(hào)后傳送至所述智能差壓變送器(1)，該智能差壓變送器(1)將壓差信號(hào)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)傳送至所述智能流量積算儀(4)，所述智能壓力變送器(2)獲取壓力信號(hào)后將其轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)傳送至所述智能流量積算儀(4)，所述溫度傳感器(3)獲取溫度信號(hào)后也傳送至所述智能流量積算儀(4)，該智能流量積算儀(4)根據(jù)接收的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)和一個(gè)溫度信號(hào)計(jì)算瞬時(shí)流量值、累計(jì)流量值，并顯示這三個(gè)信號(hào)和計(jì)算的瞬時(shí)流量值、累計(jì)流量值，其特征在于還包括有終端控制模塊(5)、前置控制模塊(6)和上位機(jī)(7)，所述智能流量積算儀(4)通過(guò)RS485總線將數(shù)據(jù)信息傳送至所述終端控制模塊(5)，該終端控制模塊(5)通過(guò)無(wú)線通信系統(tǒng)將接收的數(shù)據(jù)信息傳送至所述前置控制模塊(6)，該前置控制模塊(6)將收集的數(shù)據(jù)信息上傳至所述上位機(jī)(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述過(guò)熱蒸汽智能計(jì)量裝置，其特征在于所述終端控 制模塊(5)由第一控制芯片(ZU1)和第一 GPRS芯片(GUI)組成，所述第一 控制芯片(ZU1)的輸入端RX—485和TX—485接收RS485總線傳送的所述智能流 量積算儀(4)的數(shù)據(jù)信息，所述第一控制芯片(ZU1)輸出端MRXD與所述第一 GPRS芯片(GUI)的輸入端RXD相連，該第一GPRS芯片(GUI)的輸出端TXD與 所述第一控制芯片(ZU1)的輸入端MRXD相連，該第一控制芯片(ZU1)還并列 設(shè)置有引腳MDTR、 MCD、 MDSR、 MRTS、 PDCT、 IGT、 EG0、 RING分別與所述第一 GPRS芯片(GUI)的引腳DTR、 CD、 DSR、 RTS、 PDCT、 IGT、 EGD、 RING相連，該 第一GPRS芯片(GUI)通過(guò)天線轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)信號(hào)的發(fā)送和接收。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述過(guò)熱蒸汽智能計(jì)量裝置，其特征在于所述第一控 制芯片(ZU1)還連接有第一以太網(wǎng)卡(NU1)，該第一控制芯片(ZU1)設(shè)置有 16路數(shù)據(jù)端口 XDATA0 XDATA15分別對(duì)應(yīng)連接所述第一以太網(wǎng)卡(NU1)的16 路數(shù)據(jù)端口 XDATA0 XDATA15，該第一以太網(wǎng)卡(NU1)還設(shè)置有輸入端TPIN+、 TPIN-和輸出端TPOUT+、 TPOUT-與外界連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述過(guò)熱蒸汽智能計(jì)量裝置，其特征在于所述前置控 制模塊(6)由第二控制芯片(ZU2)、第二 GPRS芯片(GU2)和第二以太網(wǎng)卡(NU2) 組成，所述第二以太網(wǎng)卡(NU2)的輸入端TPIN+和TPIN-接收來(lái)自所述上位機(jī)(7)的信號(hào)，該第二以太網(wǎng)卡(NU2)的輸出端TPOUT+和TPOUT-輸出信號(hào)給所 述上位機(jī)(7)，實(shí)現(xiàn)該上位機(jī)(7)與所述第二以太網(wǎng)卡(NU2)間的通訊，所 述第二以太網(wǎng)卡(NU2)還設(shè)置有16路數(shù)據(jù)端口 XDATA0 XDATA15分別對(duì)應(yīng)連 接所述第二控制芯片(ZU2)的16路數(shù)據(jù)端口，該第二控制芯片(ZU2)的輸出 端MRXD與所述第二 GPRS芯片(GU2)的輸入端RXD相連，該第二 GPRS芯片(GU2) 的輸出端TXD與所述第二控制芯片(ZU2)的輸入端MRXD相連，該第二控制芯 片(ZU2)還并列設(shè)置有引腳MDTR、 MCD、 MDSR、 MRTS、 PDCT、 IGT、 EGO、 RING 分別與所述第二GPRS芯片(GU2)的引腳DTR、 CD、 DSR、 RTS、 PDCT、 IGT、 EGD、 RING相連，該第二GPRS芯片(GU2)通過(guò)天線轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)信號(hào)的發(fā)送和接收。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種過(guò)熱蒸汽智能計(jì)量裝置，智能差壓變送器接收來(lái)自流量傳感器獲取的壓差信號(hào)后，與智能壓力變送器、溫度傳感器一起輸出信號(hào)給智能流量積算儀，智能流量積算儀根據(jù)接收的三個(gè)信號(hào)計(jì)算過(guò)熱蒸汽的瞬時(shí)流量值、積算累計(jì)流量值，其特征在于通過(guò)RS485總線，智能流量積算儀將其位置信號(hào)和計(jì)算的瞬時(shí)和累計(jì)流量值傳送至終端控制模塊，該終端控制模塊通過(guò)無(wú)線通信系統(tǒng)將接收的這些信息傳送至前置控制模塊，該前置控制模塊將收集的所有信息上傳至上位機(jī)，由上位機(jī)做出報(bào)表以備查閱。該裝置能夠使能源管理部門(mén)方便、準(zhǔn)確的掌握各流通管道過(guò)熱蒸汽的使用情況，提高了能源管理部門(mén)的工作效率。
文檔編號(hào)G01F15/00GK201170734SQ20082009763
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月2日
發(fā)明者曾德敏 申請(qǐng)人:重慶宇虹自動(dòng)化儀表系統(tǒng)有限公司