專利名稱：帶密度測量的過程設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在過程變量的測量中的工業(yè)過程控制和監(jiān)控系統(tǒng)以及這 樣的系統(tǒng)。特別是，本發(fā)明涉及對(duì)和流體密度有關(guān)的過程流體的過程變量
背景技術(shù)：
工業(yè)過程用于監(jiān)控及/或控制工業(yè)過程的運(yùn)行。例如，使用過程變量 變送器來測量工業(yè)過程的過程變量。過程變量的例子包括溫度、壓強(qiáng)、液 面和流量。在流經(jīng)導(dǎo)管的過程流體(例如質(zhì)量流)的箱中的液面通常不是 直接測出的，而是由許多過程變量算出的。
例如，在工業(yè)過程中，測量流量(Q)的變送器放置在過程控制系統(tǒng) 范圍中的邊遠(yuǎn)位置。這些變送器將流量信息發(fā)送到控制室。該流量信息被 用于控制過程的運(yùn)行。如這里所使用的，過程流體既指液體流體也指氣體 流體。
在過程控制工業(yè)中， 一種常見的測量流量的手段是測量越過導(dǎo)管中固 定限制件的壓降，通常稱為差分發(fā)生器或一次元件。計(jì)算通過差分發(fā)生器
的流量的一般方程可以寫做
Q=NCd￡l^2V^ 方程1
射
Q二質(zhì)量流量(質(zhì)量/單位時(shí)間) N二單位換算系數(shù)(單位改變) Cd二流量系數(shù)(無量綱) E二逼近因子的速度(無量綱) Yi二氣體膨脹因子(無量綱) d二差分發(fā)生器的孔徑(長度)
4P二流體密度(質(zhì)量/單位體積) h二壓差(力/單位面積)
在這個(gè)表達(dá)式中的各項(xiàng)中，只有作為常數(shù)的單位換算系數(shù)容易計(jì)算。 其他項(xiàng)則由較簡單到非常復(fù)雜的方程所表達(dá)。 一些表達(dá)式包含許多項(xiàng)，并 且要求數(shù)字提高到非整數(shù)冪。這是計(jì)算強(qiáng)度很大的工作。
有許多種儀表可以用作測量流量。壓差流量計(jì)(headmeter)是最常 見的一種用于測量流體流量的儀表。它們通過借助于對(duì)流體流動(dòng)的阻礙產(chǎn) 生和測量壓差來間接測量流體流動(dòng)。使用依賴于所用壓差流量計(jì)的類型和 導(dǎo)管的直徑而恰當(dāng)確定的轉(zhuǎn)換系數(shù)，測得的壓差可以被轉(zhuǎn)化為質(zhì)量或體積 流量。
一種用于測量壓差以確定流量的技術(shù)是通過一種平均皮托管型一級(jí) 元件。 一般，用于指示流量的平均皮托管型一級(jí)元件由兩個(gè)感測導(dǎo)管內(nèi)不 同位置處的壓強(qiáng)的中空管組成。這些管可以單獨(dú)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或者作為單 一器件一起安裝在一個(gè)殼體內(nèi)。在序號(hào)為4154100，發(fā)明名稱為"用于穩(wěn) 定帶有面向下游的端口的皮托管的流量系數(shù)的方法和裝置(METHOD AND APPARATUS FOR STABILIZING THE FLOW COEFFICIENT FOR PITOT-TYPE FLOW METERS WITH A DOWNSTREAM-FACING PORT)"
的美國專利中示出平均皮托管的例子。該設(shè)計(jì)包括測量總壓強(qiáng)(PTOT)的 前向管。第二管測量下游壓強(qiáng)。如方程2所給出那樣，在兩個(gè)管之間的壓
差與流量的平方成正比。
Q二WO^V^ 方程2
其中
N二單位換算系數(shù)
K二平均皮托管的流量系數(shù)(無量綱) D二管直徑(英寸) 1=氣體膨脹系數(shù)(無量綱) p二氣體密度(lbm/ft3) h二壓差(英寸H2)
基于壓強(qiáng)測量的流量的精確計(jì)算要求精確測量靜壓，以便確定方程l 中所用的密度(p)和氣體膨脹系數(shù)(Y》。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中的感測靜壓(PSTAT)的附加傳感器笨重、不方便、昂貴并且產(chǎn)生額外的誤差源。

發(fā)明內(nèi)容
一種用于測量經(jīng)過容器的過程流體的過程變量的過程變送器，包括第 一和第二壓強(qiáng)聯(lián)接，其安排為接受容器中的過程流體的第一壓強(qiáng)和第二壓 強(qiáng)。這些壓強(qiáng)與過程流體的密度有關(guān)。二級(jí)傳感器提供與經(jīng)過容器的過程 流體的過程變量有關(guān)的二級(jí)輸出。測量電路構(gòu)造成基于所述第一和第二壓 強(qiáng)以及所述二級(jí)輸出計(jì)算經(jīng)過容器的過程流體的算得的過程變量。


圖l示出依照本發(fā)明的流量變送器的圖示；
圖2示出依照本發(fā)明的包括用于測量密度的傳感器的流量變送器的簡
化圖3示出圖1所示的過程管道的前橫斷面圖； 圖4示出圖l所示的過程管道的側(cè)橫斷面圖5示出用于基于從壓差得出的密度測量結(jié)果來測量流量的變送器的 簡化圖6示出液面測量構(gòu)造的側(cè)橫斷面圖； 圖7示出圖6的聯(lián)接的前平面圖。
具體實(shí)施例方式
在工業(yè)過程中，為了監(jiān)控和控制應(yīng)用，經(jīng)常希望測量與過程流體的密 度有關(guān)的過程變量。質(zhì)量流量和產(chǎn)品液面測量是兩個(gè)此類過程變量。在化 學(xué)反應(yīng)控制中，反應(yīng)物的質(zhì)量配平和質(zhì)量流量的配平產(chǎn)生更好的生成物質(zhì) 量控制并提高生產(chǎn)量。針對(duì)這一點(diǎn)，發(fā)展了許多技術(shù)來測量質(zhì)量流量。但 它們都具有某種類型的限制。 一種較受歡迎的質(zhì)量流量技術(shù)，例如，科里 奧利儀表，其線尺寸較大時(shí)實(shí)體上較大并且昂貴。這些儀表通常尺寸無法 超過6英寸。另一種受歡迎的技術(shù)，多變量DP (壓差)，要求使用者了解 并加入要被測量的產(chǎn)品的狀態(tài)方程。所需要的是一種質(zhì)量流量儀表，其使 用簡單、尺寸按比例增大并且不要求對(duì)狀態(tài)方程的了解。
6本發(fā)明提供一種用于直接測量過程流體的密度的方法和裝置。這種直 接測量可以提高液面和質(zhì)量流量測量的精度，同時(shí)還降低對(duì)計(jì)算的要求。 并且，這種結(jié)構(gòu)不要求使用者加入質(zhì)量流量測量的狀態(tài)方程。
圖1示出控制系統(tǒng)2或過程測量的過程變送器，例如流量變送器10的典
型環(huán)境。變送器10通過過程控制環(huán)14 (示出為電壓源6和電阻8)聯(lián)接到控 制室24。變送器10通過管道配件或法蘭14聯(lián)接到過程流體容器，例如導(dǎo)管 12。導(dǎo)管12在箭頭16所指方向上引導(dǎo)流體(例如氣體或液體)的流動(dòng)。
在這個(gè)例子中，變送器10提供指示通過導(dǎo)管12流到控制室4的過程流 體的流量的輸出信號(hào)，優(yōu)選使用最好用穿過柔性線管28的雙絞線導(dǎo)體形成 的4-20mA雙線環(huán)14。傳送可以依照例如，高速可尋址遠(yuǎn)程變換器(HART⑧) 協(xié)議，F(xiàn)oundation Fieldbus， Profibus或者其他標(biāo)準(zhǔn)?？蛇x擇的，可以為 過程控制環(huán)使用各種無線技術(shù)。如下面討論所述，基于密度測定使用已知 技術(shù)可以確定流量。壓差聯(lián)接24聯(lián)接到通過脈沖管道30裝在變送器10中的 壓差傳感器(在圖l中示出)。
在操作期間，如下面要詳細(xì)討論那樣，變送器10基于過程流體的密度 和過程流體的速度而測量經(jīng)過管道12的過程流體的流量。使用壓強(qiáng)聯(lián)接24 確定過程流體的密度。在圖l所示的例子中，基于壓差確定過程流體的速 度，所述壓差由放置在過程流體的流路中的障礙物產(chǎn)生。然而，本發(fā)明并 不限于這種結(jié)構(gòu)。
圖2示出過程變送器100的簡化結(jié)構(gòu)圖，變送器100聯(lián)接到速度傳感器 130和密度傳感器132 (在一些實(shí)施例中，元件130和132每個(gè)表示多個(gè)傳感 器)，這些傳感器可以在變送器100的外殼的內(nèi)部或外部。來自傳感器130 和132的輸出120被模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器104數(shù)字化，并提供給微處理器106。 微處理器106在時(shí)鐘108確定的速率下運(yùn)行并依照存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器110中的指 令運(yùn)行。存儲(chǔ)器110也可以儲(chǔ)存永久或臨時(shí)變量。通過連接124，微處理器 聯(lián)接到與環(huán)114聯(lián)接的環(huán)通信器112。
變送器100被用于測量過程變量。速度傳感器130和密度傳感器132構(gòu) 造成聯(lián)接到過程，例如圖1所示的導(dǎo)管12中包含的過程流體，并提供傳感 器輸出120到模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器104。模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器104提供數(shù)字化輸出 122到微處理器106，所述微處理器106提供過程變量輸出124到變送器輸出電路，例如環(huán)通信器U6。過程變量輸出124是傳感器輸出120的函數(shù)。
提供圖2是用于說明的目的，實(shí)際的變送器結(jié)構(gòu)可以改變。例如，由 微處理器106完成的功能可以由多個(gè)不同的微處理器或電路來完成。在由 模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器104進(jìn)行模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換之前，可以處理來自傳感器130或 132的輸出?？梢允褂脭?shù)字電路進(jìn)行附加的補(bǔ)償步驟。許多功能用硬件或 軟件，或其結(jié)合而實(shí)現(xiàn)。圖2中所描述的特定結(jié)構(gòu)不應(yīng)限制本發(fā)明的范圍， 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到該結(jié)構(gòu)可以改變。
如上所述，變送器聯(lián)接到過程控制環(huán)U4。雙線過程控制環(huán)的一個(gè)示 例輸送電流I，其最小值為4mA而最大值為20mA?？梢砸詳?shù)字及/或模擬格 式傳輸數(shù)據(jù)。環(huán)通信器116也被微處理器106用于接收來自環(huán)114的數(shù)據(jù)。 使用從環(huán)114接收到的電力，電源模塊118被用于提供電力到變送器100中 的部件。在某些類型的變送器中，變送器完全由從環(huán)114接收到的電力供 電。
在圖2中，示出了速度傳感器130和密度傳感器132。使用例如，圖l 所示的聯(lián)接24，密度傳感器132可以聯(lián)接到過程管道12。速度傳感器130 用于感測或測量經(jīng)過管道12的過程流體的速度的任何形式的傳感器布置。 示例包括基于壓差的技術(shù)，其包括基于越過障礙物或皮托管的壓差測量的 那些技術(shù)、基于科里奧利的技術(shù)，其中流中的科里奧利擾動(dòng)被用于測量速 度、基于磁通計(jì)的技術(shù)(其中向過程流體施加磁場并測量得到的電勢以便 確定流量)、以及任何其他適宜的技術(shù)。
下面要更詳細(xì)地描述密度傳感器132，其基于在過程管道12中兩個(gè)垂
直偏移的位置之間感測到的壓差而提供與過程流體的密度有關(guān)的輸出。在 管道12中的過程流體的重量導(dǎo)致該壓差產(chǎn)生。
圖3、圖4為流量變送器10的前橫斷面圖和部分側(cè)橫斷面圖。在圖3和4 所示的實(shí)施例中，使用安裝法蘭150將變送器10聯(lián)接到過程管道12中，孔 板152位于安裝法蘭150內(nèi)以在過程流體流經(jīng)所述孔時(shí)產(chǎn)生壓差。在圖4中， 脈沖管道156將孔板152任一側(cè)上的壓強(qiáng)耦合到變送器10內(nèi)承載的壓差傳 感器204 (圖5中示出)。
除了使用傳感器204 (參考圖5)測量越過孔板152的壓差，變送器IO 還構(gòu)造成測量由于在過程管道12內(nèi)的垂直偏移而由過程流體的重量產(chǎn)生的壓差。隔離膜片160和162分別布置在過程導(dǎo)管12的底部和頂部。壓差傳 感器164分別通過脈沖管道166和168聯(lián)接在膜片160和162之間。脈沖管道 166和168被填充隔離填充流體，例如基本上不可壓縮的油。兩個(gè)隔離膜片 160和162位于壓差發(fā)生器152的高側(cè)(上游側(cè))。當(dāng)導(dǎo)管中的流體經(jīng)過下密 封件時(shí)，流體的重量(或質(zhì)量)施加力在膜片160上，該力直接被低量程 壓差傳感器164測量。此外，上膜片162低償在過程管道12內(nèi)的管線壓強(qiáng)并 被應(yīng)用到壓差傳感器164的相對(duì)側(cè)。以此方式，基于感測到的壓強(qiáng)和過程 管道12的直徑而直接測量過程流體的密度。然后在例如上面所討論的標(biāo)準(zhǔn)
質(zhì)量流量方程中使用該密度以計(jì)算過程流體的質(zhì)量流量。例如，在具有特 定重力為0.8流量的碳?xì)浠衔镆后w情況下以及當(dāng)管道12的直徑為6英寸 時(shí)，為密度目的而測得的壓差大約是4.8英尺w.c.(水柱)。具有低量程的 壓強(qiáng)傳感器可以在該量程內(nèi)提供0.1%的跨距精度，由此可以精確地確定流 體的密度。
在圖3和4中，壓差傳感器164示出為基于可偏轉(zhuǎn)中心膜片?？梢酝ㄟ^ 使用已知技術(shù)測量在膜片和壓強(qiáng)傳感器的側(cè)壁之間的相對(duì)電容來測量該 膜片的偏轉(zhuǎn)。然而，可以使用任何適當(dāng)?shù)膲簭?qiáng)測量技術(shù)，本發(fā)明并不限于 該可偏轉(zhuǎn)膜片結(jié)構(gòu)。此外，在圖3和4中，壓強(qiáng)變送器10示出為單件式組件。 然而，在另一示例結(jié)構(gòu)中，基于壓差使用單獨(dú)的變送器來測量過程流體的 密度。類似地，為測量密度所使用的壓差測量可以在沿過程管道12的任何 位置上進(jìn)行，進(jìn)行該測量不需要靠近孔板152。在這樣的結(jié)構(gòu)中，測量結(jié) 果可能需要補(bǔ)償。此外，如上所述，可以使用任何類型的流體速度測量技 術(shù)，本發(fā)明不限于所說明的基于越過流動(dòng)限制件的壓差的技術(shù)。
在圖3和圖4的結(jié)構(gòu)中，低量程壓差傳感器164的安置必須使在毛細(xì)管 166和168之間的油的體積均衡。然而，如果油不均衡(例如，如圖3和4 所示)，可以例如在變送器10內(nèi)的軟件中調(diào)整該差異?？梢栽诶缧?zhǔn)變 送器10的過程中進(jìn)行上述調(diào)整。
圖5為變送器10的簡化的橫斷面圖。在圖5中，變送器10示出為包括I/0 電路200，其用于在過程控制環(huán)14上通信。在一些結(jié)構(gòu)中，1/O電路200還 提供電力輸出，其用于提供電力到變送器IO。測量電路202聯(lián)接到壓差傳 感器164和壓差傳感器204。壓差傳感器164已在上面討論過并用于測量與
9過程流體的密度有關(guān)的壓差。該壓差是基于施加到壓強(qiáng)傳感器164的相對(duì) 側(cè)的壓強(qiáng)Pi和P2之間的差異。壓差傳感器204構(gòu)造成測量越過圖3和4所示 的孔板152產(chǎn)生的壓差。如上面所討論那樣，基于兩個(gè)不同的壓差(在P,
和P2之間的壓差和在P3和P4之間的壓差)，測量電路202根據(jù)從Pi和P2得出
的密度計(jì)算結(jié)果而確定經(jīng)過過程管道12的過程流體的質(zhì)量流量。
圖6示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，其中提供系統(tǒng)230用于測量在 容器234 (例如箱)中的過程流體232的液面。過程變量變送器236通過過 程聯(lián)接238聯(lián)接到所述箱。變送器236包括構(gòu)造成測量表壓的測量電路202、 壓差傳感器204和壓強(qiáng)傳感器164。背隔離器240構(gòu)造成接收壓強(qiáng)P3而腹隔 離器242構(gòu)造成接收P4。提供溫度傳感器244用于感測過程流體232的溫度。 在圖6的結(jié)構(gòu)中，壓強(qiáng)傳感器164接收與壓強(qiáng)P4相同的壓強(qiáng)輸入P2以及壓強(qiáng) 輸入Pi (通常P!是連接到箱空隙(tank ullage)的管)。
使用多種類型的遠(yuǎn)程密封結(jié)構(gòu)來測量箱中的液面。該遠(yuǎn)程密封對(duì)過程 提供(resent)標(biāo)準(zhǔn)化的大表面并且通常通過法蘭保持在適當(dāng)位置。這些 密封系統(tǒng)通常用于測量單個(gè)過程變量、液壓頭。在一些變送器中，使用軟 件以提供箱形，其與液壓頭一起可以以長度單位或者產(chǎn)品體積是體積單位 提供產(chǎn)品的液面。這些遠(yuǎn)程密封系統(tǒng)可以用在大氣箱中或者密閉的箱中。 然而，這些遠(yuǎn)程密封結(jié)構(gòu)有許多變型。在一個(gè)方面中，本發(fā)明使用上面討 論的能力來測量多個(gè)變量以便為液面測量確定密度。
如圖6所示，過程聯(lián)接238聯(lián)接到箱234并為變送器236提供聯(lián)接以測量
壓強(qiáng)P3和P4。表壓傳感器164聯(lián)接到壓強(qiáng)P4并進(jìn)入壓強(qiáng)Pi，壓強(qiáng)Pi可以被例
如在通風(fēng)箱或容器的情況中與大氣連通，或者在箱被包覆的情況中連到箱 中。壓差傳感器工具應(yīng)該是構(gòu)造成測量較低壓強(qiáng)范圍的傳感器。使用這樣 的結(jié)構(gòu)，測量電路202可以使用流體靜力學(xué)方程(TH-PL) /d或者DP/d測量 產(chǎn)品密度，其中d是隔離器240和242之間的距離而DP是它們之間的壓差。 注意到這種測量僅提供在兩個(gè)隔離器之間的過程流體的密度。然而，在許 多應(yīng)用中，產(chǎn)品密度并不會(huì)在箱的高度上分層。液壓頭(LH)由表壓傳 感器164直接測量。使用這一信息，測量電路202可以使用方程LH/密度來 確定液面?？梢酝ㄟ^將確定的液面乘以箱的面積而計(jì)算產(chǎn)品體積。在一實(shí) 施例中，溫度傳感器244測量溫度，并且可以用來確定標(biāo)準(zhǔn)體積和標(biāo)準(zhǔn)密
10度。
圖7是過程聯(lián)接238的前平面圖。聯(lián)接238可以構(gòu)造成安裝在單個(gè)開口 248內(nèi)，如圖6所示。密封250圍繞包括用于安裝到箱234上螺栓孔252的聯(lián) 接238延伸。
雖然圖6示出變送器236位于聯(lián)接238鄰近位置，但是這兩個(gè)部件可以 分開并使用脈沖管道聯(lián)接。另外，可以使用采用兩個(gè)隔離器的系統(tǒng)。
盡管已經(jīng)參照優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí) 到可以在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對(duì)形式和細(xì)節(jié)作出改變。可 以確定包括測體積流量以及質(zhì)量流量、液壓頭等在內(nèi)的任何過程變量。雖 然用于確定密度的對(duì)壓差的壓強(qiáng)聯(lián)接示出為在過程容器的頂部和底部上， 也可以使用其他布置。例如，隔離膜片可以從頂部和底部位置偏移并被相 應(yīng)地校準(zhǔn)。該校準(zhǔn)可以是通過特征方程或通過直接的校準(zhǔn)測量來實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1. 一種用于測量在容器中的過程流體的過程變量的過程變量變送器，包括第一和第二壓強(qiáng)聯(lián)接，它們設(shè)置為接收與所述過程流體的密度有關(guān)的、在所述容器中的過程流體的第一壓強(qiáng)和第二壓強(qiáng)；傳感器，其具有與所述容器中的過程流體有關(guān)的、感測到的過程變量輸出；以及測量電路，其構(gòu)造成基于與密度和所述感測到的過程變量有關(guān)的第一和第二壓強(qiáng)計(jì)算在所述容器中的、所述過程流體的算得的過程變量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述傳感器包括壓差傳感器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述測量電路確定所述過程流體 的體積流量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述測量電路確定所述過程流體 的質(zhì)量流量。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述傳感器包括壓差發(fā)生器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述壓差發(fā)生器包括孔板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述第一和第二壓強(qiáng)被聯(lián)接到壓 差傳感器，所述壓差傳感器提供壓差輸出到所述測量電路。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述第一壓強(qiáng)聯(lián)接位于所述容器 的底部的鄰近位置，所述第二壓強(qiáng)聯(lián)接位于所述容器的頂部的鄰近位置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述容器包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管包 括限制件，所述第一和第二壓強(qiáng)聯(lián)接位于所述限制件的鄰近位置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述第一和第二壓強(qiáng)聯(lián)接包括 構(gòu)造成將壓強(qiáng)傳感器與所述過程流體隔離開的隔離膜片。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，還包括壓差傳感器，其構(gòu)造成測量 在所述第一和第二壓強(qiáng)聯(lián)接之間的壓差。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的裝置，其中所述壓差傳感器位于所述過程 變量變送器的外殼的外部。
13. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述傳感器感測由于施加的磁場而在所述過程流體中感應(yīng)出的電勢。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述第一和第二壓強(qiáng)聯(lián)接承載 在構(gòu)造成安裝到所述過程容器上的單件式法蘭中。
15. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述測量電路構(gòu)造成基于所述 密度的測量結(jié)果來測量過程流體的液面。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其中所述傳感器測量液壓頭。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其中所述算得的過程變量還是測得的溫度的函數(shù)。
18. —種用于測量容器中的過程流體的過程變量的方法，包括-感測在所述容器中的所述過程流體的過程變量； 使用壓差測量所述過程流體的密度；以及基于所述測得的過程變量和所述測得的密度計(jì)算所述過程流體的算 得的過程變量。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，還包括在過程流體流中產(chǎn)生壓差。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中所述壓差使用孔板產(chǎn)生。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中所述壓差使用構(gòu)造成聯(lián)接到上 和下過程壓強(qiáng)的過程聯(lián)接來測量。
22. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中計(jì)算過程變量包括計(jì)算質(zhì)量流
23. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中計(jì)算過程變量包括計(jì)算過程流 體的液面。
24. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中計(jì)算算得的過程變量包括測量 所述過程流體的溫度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種過程變量變送器(10)，用于測量容器中的過程流體的過程變量，該變送器包括設(shè)置以接收容器中的過程流體的第一壓強(qiáng)P₁和第二壓強(qiáng)P₂的壓強(qiáng)聯(lián)接(166，168)。這些壓強(qiáng)與過程流體的密度有關(guān)。傳感器(204)提供與容器中的過程流體有關(guān)的傳感器輸出。測量電路(202)構(gòu)造成基于所述第一和第二壓強(qiáng)P₁和P₂以及感測到的過程變量來計(jì)算容器中的過程流體的算得的過程變量。
文檔編號(hào)G01F1/42GK101512298SQ200780032175
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2007年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月29日
發(fā)明者馬克·S·舒馬赫 申請(qǐng)人:羅斯蒙德公司