專利名稱：傳感器隔爆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電器隔爆裝置領(lǐng)域。
技術(shù)背景隔爆型壓力變送器，需要對(duì)傳感器部分進(jìn)行隔爆處理。過(guò)去的傳感器隔爆裝置如

圖1所示。腔體由傳感器腔A、導(dǎo)壓腔B、填充腔C、壓緊腔D，呼吸裝置E (其作用 為將大氣與傳感器參考測(cè)壓部件連通)等組成。傳感器腔A與傳感器002的連接采用 焊接方式，如圖1中101， 102處即為氬弧焊處。這樣雖然從防爆標(biāo)準(zhǔn)上看，沒(méi)有問(wèn)題， 但是實(shí)際操作焊接過(guò)程中，由于焊接是在安放傳感器后進(jìn)行，且焊接時(shí)的溫度很高， 再者操作人員的水平不一，難免會(huì)對(duì)傳感器造成一定程度的損傷，造成產(chǎn)品次品，并 在使用中產(chǎn)生不定因素的隱患。實(shí)用新型內(nèi)容為避免上述隱患的產(chǎn)生，本實(shí)用新型提供一種更為安全可靠的傳感器隔爆裝置。 傳感器隔爆裝置，傳感器隔爆裝置本體001空腔由五部分構(gòu)成隔爆密封腔l、固 緊腔2、傳感器腔3、呼吸裝置腔4和引壓通道5;其中，隔爆密封腔1與固緊腔2由 一直徑和隔爆密封腔相等的隔離板隔開，在隔離板上方的隔爆密封腔1中灌封介質(zhì) 傳感器腔3用于安放傳感器；傳感器腔3 —面與引壓通道5相連通，另一面與固緊腔2 相連通，以使固緊腔2部分壓緊環(huán)可固緊傳感器；固緊腔2與呼吸腔4相連，以使大氣與傳感器連通；固緊腔2還與隔爆密封腔1相連。下表為兩種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品中傳感器的技術(shù)參數(shù)對(duì)比。結(jié)構(gòu)\~^響應(yīng)時(shí)間(ms)① (10%--90%)零點(diǎn)漂移 (絕對(duì)值)重復(fù)性誤差長(zhǎng)期穩(wěn)定性全焊接結(jié)構(gòu) (現(xiàn)有技術(shù))《1《0.75%《0.5%0.5。/oFS②灌封結(jié)構(gòu) (本實(shí)用新型)《1《0.5%《0.5%0.2 % FS注(Dms:毫秒。 ②FS:全量程范圍。從參數(shù)對(duì)比中可以看出，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，在傳感器的技術(shù)指標(biāo)上有了一定的提高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型構(gòu)造如此，在對(duì)傳 感器做隔爆處理時(shí)，無(wú)需高溫操作，所以對(duì)傳感器性能沒(méi)有任何損傷。這樣既能滿足 隔爆要求，又不影響傳感器性能的前提下，較以往防爆結(jié)構(gòu)從提高產(chǎn)品可靠性上有了 很大進(jìn)步，并提高了一次成品率。圖1是現(xiàn)有技術(shù)隔爆傳感器結(jié)構(gòu)示意圖，其中，A傳感器腔、B導(dǎo)壓腔、C填充腔、 D壓緊腔，E呼吸裝置、101、 102氬弧焊處、002傳感器。圖2是本實(shí)用新型傳感器隔爆裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中，l隔爆密封腔、2固緊腔、 3傳感器腔、4呼吸裝置腔，5引壓通道腔。圖3是本實(shí)用新型傳感器隔爆裝置一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1隔爆密封 腔、2固緊腔、3傳感器腔、4呼吸裝置腔，5引壓通道腔；001傳感器隔爆裝置本體、 002傳感器、003高分子篩、004阻火片、005壓緊環(huán)、006緊定螺釘、007壓圈、008 密封圈、009隔離板具體實(shí)施方式
下面參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述參見附圖2，不銹鋼材質(zhì)的傳感器隔爆裝置本體001將空腔部分分隔成以下五部 分傳感器隔爆裝置，空腔部分由隔爆密封腔l、固緊腔2、傳感器腔3、呼吸裝置腔 4和引壓通道5;其中，隔爆密封腔1與固緊腔2由一直徑和隔爆密封腔相等的隔離板 隔開，在隔離板上方的隔爆密封腔1中灌封介質(zhì)，如環(huán)氧樹脂灌封膠(型號(hào)EPK-7924) 或防爆機(jī)構(gòu)認(rèn)同的其它灌封介質(zhì)；傳感器腔3用于安放傳感器；呼吸裝置4內(nèi)裝入阻 火片；傳感器腔3—面與引壓通道5相連通，傳感器腔3另一面與固緊腔2相連通， 以使固緊腔2部分壓緊環(huán)可固緊傳感器；固緊腔2與呼吸腔4相連，以使大氣與傳感 器連通；固緊腔2還與隔爆密封腔1相連。參見附圖3，空腔部分由隔爆密封腔l、固緊腔2、傳感器腔3、呼吸裝置腔4和 引壓腔5五部分組成。傳感器隔爆裝置本體001為不銹鋼材質(zhì)。傳感器002安放于傳感器腔3中；固緊 腔2為螺紋結(jié)構(gòu)， 一陽(yáng)螺紋結(jié)構(gòu)壓緊環(huán)005在固緊腔旋擰至緊貼傳感器002;在固緊腔 2內(nèi)將傳感器002鎖緊；將高分子篩003、阻火片004、壓圈007依次放入呼吸裝置腔 4中，使呼吸裝置腔4與固緊腔2可以與大氣相通，使傳感器參考?jí)毫榇髿鈮?，并?有效阻止灰塵等微小顆粒進(jìn)入到固緊腔2;隔爆密封腔1與固緊腔2之間放入lmm厚 的環(huán)氧玻璃布(FR-4)制成的隔離板009，使隔爆密封腔1與固緊腔2隔離，在隔離板 上方的隔爆密封腔1中灌封大于等于20mm的(EPK-7924)環(huán)氧樹脂灌封膠，以達(dá)到 殼體內(nèi)一旦產(chǎn)生爆炸，不致能量外泄的目的。引壓通道5與所測(cè)介質(zhì)相連，使所測(cè)介 質(zhì)壓力作用到傳感器002上，以準(zhǔn)確測(cè)量其真實(shí)壓力值。傳感器隔爆裝置本體001與 電氣接線殼體相連時(shí)，008密封圈使二者相互密封配合，緊定螺釘006使二者相互固緊。
權(quán)利要求1. 傳感器隔爆裝置，其特征在于傳感器隔爆裝置本體空腔部分分隔成以下五部分隔爆密封腔、固緊腔、傳感器腔、呼吸裝置腔和引壓通道；其中，隔爆密封腔腔體與固緊腔腔體由一直徑和隔爆密封腔相等的隔離板隔開，在隔離板上方的隔爆密封腔中灌封介質(zhì)，傳感器腔一面與引壓通道相連通，另一面與固緊腔相連通，固緊腔與呼吸腔相連，固緊腔還與隔爆密封腔相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器隔爆裝置，其特征在于所述的固 緊腔腔體為螺紋結(jié)構(gòu)， 一陽(yáng)螺紋結(jié)構(gòu)壓緊環(huán)在固緊腔旋擰至緊貼傳感器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器隔爆裝置，其特征在于在呼吸裝 置腔中依次放入高分子篩，阻火片及壓圈。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器隔爆裝置，其特征在于在隔爆密 封腔腔體與固緊腔腔體之間放入的隔離板采用環(huán)氧玻璃布，厚度lmm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器隔爆裝置，其特征在于在隔離板上方的隔爆密封腔中灌封大于等于20mm的介質(zhì)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的傳感器隔爆裝置，其特征在于在隔 離板上方的隔爆密封腔中灌封的介質(zhì)是環(huán)氧樹脂灌封膠。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電器隔爆裝置領(lǐng)域。傳感器隔爆裝置，傳感器隔爆裝置本體001空腔由五部分構(gòu)成隔爆密封腔1、固緊腔2、傳感器腔3、呼吸裝置腔4和引壓通道5；其中，隔爆密封腔1與固緊腔2由一直徑和隔爆密封腔相等的隔離板隔開，在隔離板上方的隔爆密封腔1中灌封介質(zhì)；傳感器腔3用于安放傳感器；傳感器腔3一面與引壓通道5相連通，另一面與固緊腔2相連通，以使固緊腔2部分壓緊環(huán)可固緊傳感器；固緊腔2與呼吸腔4相連，以使大氣與傳感器連通；固緊腔2還與隔爆密封腔1相連。本實(shí)用新型無(wú)需高溫操作，對(duì)傳感器性能沒(méi)有損傷。
文檔編號(hào)G01L19/06GK201107153SQ20072009855
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者志 何, 邢培震 申請(qǐng)人:天津索思儀表測(cè)控系統(tǒng)技術(shù)有限公司