專利名稱：隔爆型壓力傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種隔爆型壓力傳感器，主要用于可能含有可燃氣體的場合(如 煤礦井下)的設(shè)備上。
背景技術(shù)：
目前煤礦井下所用壓力傳感器一般都是本安型的，在實際使用中多有不便。按國 家相關(guān)標準規(guī)定，本安型傳感器必須與控制主機做關(guān)聯(lián)認證，從而限制了礦用傳感器選擇、 使用的靈活性。同時延長了新產(chǎn)品的開發(fā)周期，增加了礦用設(shè)備的使用成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種隔爆型壓力傳感器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的礦用傳 感器選擇、使用的靈活性受到限制的問題。本實用新型的技術(shù)方案是包括傳感器，其特征在于，所述的傳感器安裝在一密閉 的外殼內(nèi)，該外殼由筒體、前蓋和后蓋構(gòu)成，在筒體的前端連接前蓋，該前蓋的中央前側(cè)設(shè) 有凸緣，在該凸緣的軸心孔內(nèi)滑動安裝堵芯，在該前蓋的后側(cè)中央設(shè)有沉孔，在該沉孔內(nèi)安 裝所述的傳感器的檢測端；在該筒體的后端設(shè)有法蘭，并用螺栓與法蘭式的后蓋連接，在該 法蘭與后蓋之間裝有密封圈；在該筒體的一側(cè)設(shè)有電纜接口，在該電纜接口設(shè)有電纜密封 緊固機構(gòu)。所述的軸心孔與堵芯之間構(gòu)成介質(zhì)隔爆間隙，該介質(zhì)隔爆間隙的長度大于25mm， 間距小于0. 5讓。在所述的后蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有能夠配合插入該筒體后端內(nèi)側(cè)的內(nèi)凸緣，在該內(nèi)凸緣外 周面與筒體內(nèi)側(cè)之間設(shè)有外殼隔爆間隙，該外殼隔爆間隙的長度大于12. 5mm,間距小于 0. 4mm。所述的電纜密封緊固機構(gòu)包括彈性密封圈、墊圈和壓管，在所述的電纜接口的口 內(nèi)向外依次安裝彈性密封圈、墊圈和套管螺栓，該套管螺栓與電纜接口的內(nèi)側(cè)通過螺紋連 接。本實用新型的有益效果是將常規(guī)傳感器按照煤礦井下電器隔爆規(guī)范要求，對傳 感器的介質(zhì)壓力信號和電氣信號兩個層面進行隔爆處理，把傳感器和爆炸氣體完全隔離， 完全滿足隔爆腔內(nèi)爆炸不引爆腔外爆炸氣體的隔爆要求，完成被測介質(zhì)壓力信號的隔爆傳 遞和電信號的隔爆傳遞過程。從而達到既滿足礦用隔爆規(guī)范要求，又滿足傳感器功能的目 的，使傳感器像其他隔爆電器一樣靈活使用，可以和任何防爆電器配套。

圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖(圖2的A-A剖視圖)；圖2是圖1的右視圖(局部剖視)。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型將常規(guī)的壓力傳感器4安裝在一密閉的外殼內(nèi)，該外 殼由筒體3、前蓋2和后蓋8構(gòu)成，在筒體3的前端連接前蓋2，該前蓋2的中央前側(cè)設(shè)有凸 緣，在該凸緣的軸心孔內(nèi)滑動安裝堵芯1，在該前蓋3的后側(cè)中央設(shè)有沉孔，在該沉孔內(nèi)通 過螺紋安裝所述的傳感器4的檢測端。在該筒體3的后端設(shè)有法蘭6，并用螺栓7與法蘭式 的后蓋8連接，在該法蘭6與后蓋8之間裝有0型密封圈14。在該筒體3的一側(cè)設(shè)有電纜 接口 11，在該電纜接口 11設(shè)有電纜密封緊固機構(gòu)。所述的電纜密封緊固機構(gòu)包括管狀的彈性密封圈9、(平)墊圈16和套管螺栓10， 在所述的電纜接口 11的口內(nèi)向外依次安裝彈性密封圈9、墊圈16和套管螺栓10，該套管螺 栓10與電纜接口 11的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接，通過墊圈16將彈性密封圈9壓緊，使其抱緊中 央穿過的電纜，達到密封隔爆的目的。所述的前蓋2中央前側(cè)凸緣的軸心孔與堵芯1之間構(gòu)成介質(zhì)隔爆間隙13，該介質(zhì) 隔爆間隙13的長度大于25mm，間距小于0. 5mm,以滿足被測量介質(zhì)與內(nèi)部電器之間的隔爆 要求。在所述的后蓋8內(nèi)側(cè)設(shè)有能夠配合插入該筒體后端內(nèi)側(cè)的內(nèi)凸緣15，在該內(nèi)凸緣 15外周面與筒體3內(nèi)側(cè)之間設(shè)有外殼隔爆間隙5，該外殼隔爆間隙5的長度大于12. 5mm,間 距小于0. 4mm,以滿足環(huán)境與外殼內(nèi)部的電器之間的隔爆要求。本實用新型的隔爆原理隔爆外殼內(nèi)的傳感器4與外界的所有通道都經(jīng)過隔爆處 理，有三個方面1、所述的外殼隔爆間隙5的結(jié)構(gòu)可以滿足GB3836. 2-2000要求。2、電纜密封緊固機構(gòu)電纜引入隔爆可以滿足國標GB3836. 1-2000附錄D的要求。3、被測介質(zhì)的隔爆面(前蓋2中央前側(cè)凸緣的軸心孔與堵芯1之間構(gòu)成介質(zhì)隔爆 間隙13)符合有關(guān)國標的要求(GB3836. 2-2000)。本實用新型采用上述隔爆結(jié)構(gòu)，將常規(guī)傳感器按照煤礦井下電器隔爆規(guī)范要求， 對傳感器的介質(zhì)壓力信號和電氣信號兩個層面進行隔爆處理，把傳感器和爆炸氣體完全隔 離，完全滿足隔爆腔內(nèi)爆炸不引爆腔外爆炸氣體的隔爆要求，完成被測介質(zhì)壓力信號的隔 爆傳遞和電信號的隔爆傳遞過程。從而達到既滿足礦用隔爆規(guī)范要求，又滿足傳感器功能 的目的，使傳感器像其他隔爆電器一樣靈活使用，可以和任何防爆電器配套。
權(quán)利要求一種隔爆型壓力傳感器，包括傳感器，其特征在于，所述的傳感器安裝在一密閉的外殼內(nèi)，該外殼由筒體、前蓋和后蓋構(gòu)成，在筒體的前端連接前蓋，該前蓋的中央前側(cè)設(shè)有凸緣，在該凸緣的軸心孔內(nèi)滑動安裝堵芯，在該前蓋的后側(cè)中央設(shè)有沉孔，在該沉孔內(nèi)安裝所述的傳感器的檢測端；在該筒體的后端設(shè)有法蘭，并用螺栓與法蘭式的后蓋連接，在該法蘭與后蓋之間裝有密封圈；在該筒體的一側(cè)設(shè)有電纜接口，在該電纜接口設(shè)有電纜密封緊固機構(gòu)；所述的軸心孔與堵芯之間構(gòu)成介質(zhì)隔爆間隙，該介質(zhì)隔爆間隙的長度大于25mm，間距小于0.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型壓力傳感器，其特征在于，在所述的后蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有能 夠配合插入該筒體后端內(nèi)側(cè)的內(nèi)凸緣，在該內(nèi)凸緣外周面與筒體內(nèi)側(cè)之間設(shè)有外殼隔爆間 隙，該外殼隔爆間隙的長度大于12. 5mm,間距小于0. 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型壓力傳感器，其特征在于，所述的電纜密封緊固機構(gòu) 包括彈性密封圈、墊圈和壓管，在所述的電纜接口的口內(nèi)向外依次安裝彈性密封圈、墊圈和 套管螺栓，該套管螺栓與電纜接口的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接。
專利摘要一種隔爆型壓力傳感器，包括傳感器，所述的傳感器安裝在一密閉的外殼內(nèi)，該外殼由筒體、前蓋和后蓋構(gòu)成，在筒體的前端連接前蓋，該前蓋的中央前側(cè)設(shè)有凸緣，在該凸緣的軸心孔內(nèi)滑動安裝堵芯，在該前蓋的后側(cè)中央設(shè)有沉孔，在該沉孔內(nèi)安裝所述的傳感器的檢測端；在該筒體的后端設(shè)有法蘭，并用螺栓與法蘭式的后蓋連接，在該法蘭與后蓋之間裝有密封圈；在該筒體的一側(cè)設(shè)有電纜接口，在該電纜接口設(shè)有電纜密封緊固機構(gòu)。優(yōu)點是隔爆型傳感器滿足防爆要求的前提下，可以直接和任何防爆電器配套，靈活使用；減少了礦用傳感器在實際使用中的重復(fù)開發(fā)、重復(fù)投資、重復(fù)勞動，減少社會資源的浪費，大大縮短礦用防爆設(shè)備新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)改造的周期。
文檔編號G01L19/14GK201653639SQ201020179979
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者周和平, 王志敏 申請人:周和平;王志敏