專利名稱：：防銹探傷液及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及探傷
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種防銹探傷液及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：探傷是檢查精密零部件是否存在裂紋、傷痕等缺陷的必要檢驗程序。其方法有兩種一種是通過射線對工件掃描后得出結(jié)果。此方法簡便高效，但設(shè)備投入成本太大。另一種是通過將特殊磁性粉末溶于油中，將工件浸入其中，導(dǎo)電后工件吸附磁粉，以便于肉眼能區(qū)分出是否存在缺陷。此方法投入小，大部分企業(yè)采用此方法，但也存在明顯不足1、用煤油等輕質(zhì)揮發(fā)油為載體，揮發(fā)油對人體皮膚有脫脂、滲透作用，極易引起皮膚過敏，而且，揮發(fā)出來的油氣對工人呼吸道、肺等存在很直接的傷害，有明顯的致病傾向。2、煤油閃點只有6(TC左右，稍有不慎，就容易引起火災(zāi)，此類事故屢見不鮮，而且目前國內(nèi)油價越來越高，探傷成本也逐步攀升。3、污染工件，工件難清洗，污染環(huán)境，并且油性污染很難消除。中國專利文獻公開了一種阻燃型熒光滲透探傷液及其制備方法[申請?zhí)?00510029684.9],該探傷液的組成配方按重量百分比為30%-70%的無氣味煤油、10%-35%的加氫機油、10%-16%的二元醇、7%-12%的鄰苯二甲酸二丁酯、2%-5%的發(fā)氣劑TSHN和1%-2%的拜爾熒光黃，本發(fā)明阻燃型熒光滲透探傷液中溶解有發(fā)氣劑TSHN，遇到較高溫度時，立即分解，不斷放出大量的氮氣，將滲透液罩住，與空氣中的氧氣隔絕；或者氮氣與熒光滲透液中可燃成分的蒸氣相混，使可燃成分所占的比例下降，閃點提高，不易燃燒，這樣就能達到顯著的阻燃的效果。另外，在熒光滲透液中加進的發(fā)氣劑TSHN是低微毒、對環(huán)境污染極小的試劑，也不含有氟、氯、硫、鈉、磷等有害元素。但是該方案仍然不能完全解決上述存在的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種滲透、分散性好，顯示磁痕清晰，靈敏度高，節(jié)省大量油類，避免產(chǎn)生污染，降低探傷成本的防銹探傷液；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在效果不佳，使用成本高等的技術(shù)問題。本發(fā)明的另一目的是針對上述問題，提供一種不可燃、無揮發(fā)，有效保障生產(chǎn)安全，避免工人皮膚過敏和呼吸道刺激，維護員工身心健康，顯著的防銹蝕保護功能，在惡劣條件下防銹期在一周以上的防銹探傷液；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的安全性較差，極易引起皮膚過敏，而且，揮發(fā)出來的油氣對工人呼吸道、肺等存在很直接的傷害，有明顯的致病傾向等的技術(shù)問題。為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本防銹探傷液，其特征在于，該防銹探傷液包括的組分及其重量百分含量分別為羧酸脂0.8-5.0%;多元醇2.0-20.0%;有色金屬防腐劑0.2-1.0%;離子型表面活性劑1.0-10.0%;烷基酚環(huán)氯聚合物1.0-10.0%;分散劑4.0-30.0%;磁性吸附劑1.0-10.0%;顯影劑3.0-10.0%;抑泡劑O.1-1.0%;水為余量。本發(fā)明中羧酸脂和多元醇主要用于黑色金屬防腐蝕；有色金屬防腐劑主要用于有色金屬防腐蝕；離子型表面活性劑和烷基酚環(huán)氯聚合物主要起清洗工件和幫助乳化作用；分散劑主要用于磁性吸附劑在溶液中均勻分散；磁性吸附劑主要用于吸附于裂紋表面以便于觀察；顯影劑幫助吸附劑更好得顯示出來；抑泡劑抑制體系中泡沫產(chǎn)生并幫助體系中泡沫消除。在上述的防銹探傷液中，所述的羧酸脂為三乙醇胺與癸二酸反應(yīng)產(chǎn)物；所述的多元醇為三乙醇胺或二乙醇胺；所述的有色金屬防腐劑為噻二唑或苯駢三氮唑；所述的離子型表面活性劑為NP-10或0P-10及司苯-80;所述的分散劑為脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物；所述的磁性吸附劑為極性色素或磁粉；所述的顯影劑為溴化銀和硫代硫酸鈉；所述的抑泡劑為二甲基硅油。上述的防銹探傷液是通過下述工藝制得的防銹探傷液制備工藝，其特征在于，它包括如下步驟a.先將羧酸脂和多元醇放入反應(yīng)釜中，升溫至70-卯-C，然后停止加熱；b.攪勻后加入有色金屬防腐劑，降溫至40-50'C;c.然后加入離子型表面活性劑、烷基酚環(huán)氯聚合物、分散劑，過一段時間后再放入磁性吸附劑；d.攪拌一段時間后加入顯影劑和抑泡劑，并加入足量的水，再攪拌一段時間后即制得防銹探傷液。在上述的防銹探傷液中，所述的上述的步驟c中攪拌2040分鐘后再放入磁性吸附劑。在上述的防銹探傷液中，所述的上述的步驟d中，攪拌4080分鐘后加入顯影劑和抑泡劑，再攪拌4080分鐘后即制得防銹探傷液。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本防銹探傷液及其制備工藝的優(yōu)點在于1.高效性一一滲透、分散性好，顯示磁痕清晰，靈敏度高。2.節(jié)約性一一節(jié)省大量油類，避免產(chǎn)生污染，降低探傷成本，并且不用換水，久用不變質(zhì)。3.安全性一一不可燃、無揮發(fā)，有效保障生產(chǎn)安全，避免工人皮膚過敏和呼吸道剌激，維護員工身心健康。4.防腐性一一顯著的防銹蝕保護功能，在惡劣條件下防銹期在一周以上。5.清洗性一一不會污染皮膚和衣物，清洗方便，無氣泡產(chǎn)生。6.接受性—一特別添加進口綠色環(huán)保友好劑，對人體、設(shè)備、環(huán)境無傷害。具體實施例方式本防銹探傷液包括的組分及其重量百分含量分別為羧酸脂3.0%;多元醇15.0%;有色金屬防腐劑0.5%;離子型表面活性劑5.0%;烷基酚環(huán)氯聚合物5.0%;分散劑20.0%;磁性吸附劑5.0%;顯影劑7.0%;抑泡劑O.5%;水為余量。羧酸脂為三乙醇胺與癸二酸反應(yīng)產(chǎn)物；所述的多元醇為三乙醇胺或二乙醇胺；所述的有色金屬防腐劑為噻二唑或苯駢三氮唑；所述的離子型表面活性劑為NP-10或OP-10及司苯-80;所述的分散劑為脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物；所述的磁性吸附劑為極性色素或磁粉；所述的顯影劑為溴化銀和硫代硫酸鈉；所述的抑泡劑為二甲基硅油。本防銹探傷液針對油類探傷液的缺點，是一種新型水磁懸探傷液，用于精密零部件、管道等探傷之用，是油性探傷液的理想替代品。上述的防銹探傷液制備工藝包括如下步驟a.先將羧酸脂和多元醇放入反應(yīng)釜中，升溫至80°C,然后停止加熱；b.攪勻后加入有色金屬防腐劑，降溫至45°C;c.然后加入離子型表面活性劑、烷基酚環(huán)氯聚合物、分散劑，過半小時后再放入磁性吸附劑；攪拌一小時后加入顯影劑和抑泡劑，并加入足量的水，再攪拌一小時后即制得防銹探傷液。使用方法如下1.使用之前將容器內(nèi)探傷液充分搖勻后倒出，避免少量探傷液的沉淀。2.探傷機工作前將探傷液先循環(huán)一分鐘左右，以使探傷液更均勻。3.定期添加，有必要時可添加少量自來水。表一防銹探傷液的特性數(shù)據(jù)表<table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。權(quán)利要求1.一種防銹探傷液，其特征在于，該防銹探傷液包括的組分及其重量百分含量分別為羧酸脂0.8-5.0％；多元醇2.0-20.0％；有色金屬防腐劑0.2-1.0％；離子型表面活性劑1.0-10.0％；烷基酚環(huán)氯聚合物1.0-10.0％；分散劑4.0-30.0％；磁性吸附劑1.0-10.0％；顯影劑3.0-10.0％；抑泡劑0.1-1.0％；水余量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹探傷液，其特征在于，所述的羧酸脂為三乙醇胺與癸二酸反應(yīng)產(chǎn)物；所述的多元醇為三乙醇胺或二乙醇胺；所述的有色金屬防腐劑為噻二唑或苯駢三氮唑；所述的離子型表面活性劑為NP-10或0P-10及司苯-80;所述的分散劑為脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物；所述的磁性吸附劑為極性色素或磁粉；所述的顯影劑為溴化銀和硫代硫酸鈉；所述的抑泡劑為二甲基硅油。3.—種防銹探傷液制備工藝，其特征在于，它包括如下步驟a.先將羧酸脂和多元醇放入反應(yīng)釜中，升溫至70-90。C，然后停止加熱；b.攪勻后加入有色金屬防腐劑，降溫至40-5(TC;c.然后加入離子型表面活性劑、垸基酚環(huán)氯聚合物、分散劑，過一段時間后再放入磁性吸附劑；d.攪拌一段時間后加入顯影劑和抑泡劑，并加入足量的水，再攪拌一段時間后即制得防銹探傷液。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防銹探傷液制備工藝，其特征在于，所述的上述的步驟c中攪拌2040分鐘后再放入磁性吸附劑。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防銹探傷液制備工藝，其特征在于，所述的上述的步驟d中，攪拌4080分鐘后加入顯影劑和抑泡劑，再攪拌4080分鐘后即制得防銹探傷液。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防銹探傷液制備工藝，其特征在于，所述防銹探傷液包括的組分及其重量百分含量分別為羧酸脂多元醇有色金屬防腐劑離子型表面活性劑烷基酚環(huán)氯聚合物分散劑磁性吸附劑顯影劑抑泡劑水0.8-5.0%;2.0-20.0%;0.2-1.0%;1.0-10.0%;1.0-10.0%;4.0-30.0%;1.0-10.0%;3.0-10.0%;0.1-1.0%;7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防銹探傷液制備工藝，其特征在于，所述的羧酸脂為三乙醇胺與癸二酸反應(yīng)產(chǎn)物；所述的多元醇為三乙醇胺或二乙醇胺；所述的有色金屬防腐劑為噻二唑或苯駢三氮唑；所述的離子型表面活性劑為NP-10或0P-10及司苯-80;所述的分散劑為脂肪醇與環(huán)氧乙垸縮合物；所述的磁性吸附劑為極性色素或磁粉；所述的顯影劑為溴化銀和硫代硫酸鈉；所述的抑泡劑為二甲基硅油。全文摘要本發(fā)明一種防銹探傷液及其制備工藝。該防銹探傷液包括的組分及其重量百分含量分別為羧酸脂0.8-5.0％；多元醇2.0-20.0％；有色金屬防腐劑0.2-1.0％；離子型表面活性劑1.0-10.0％；烷基酚環(huán)氯聚合物1.0-10.0％；分散劑4.0-30.0％；磁性吸附劑1.0-10.0％；顯影劑3.0-10.0％；抑泡劑0.1-1.0％；水為余量。制備步驟a.先將羧酸脂和多元醇放入反應(yīng)釜中，升溫至70-90℃，然后停止加熱；b.攪勻后加入有色金屬防腐劑，降溫至40-50℃；c.然后加入離子型表面活性劑、烷基酚環(huán)氯聚合物、分散劑，過一段時間后再放入磁性吸附劑；d.攪拌一段時間后加入顯影劑和抑泡劑，并加入足量的水，再攪拌一段時間。本防銹探傷液及其制備工藝的優(yōu)點在于高效性、節(jié)約性、安全性、防腐性、清洗性、接受性。文檔編號G01N21/88GK101196477SQ20071030259公開日2008年6月11日申請日期2007年12月29日優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日發(fā)明者李建明申請人:李建明