專利名稱：連鑄機扇形段對中測量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對板坯連鑄機扇形段進行對中測量的方法。
技術(shù)背景現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展趨勢是將煉鋼一連鑄—軋鋼作為一個整體統(tǒng)一 考慮的，從鋼水到板材的生產(chǎn)過程一次完成。工序間不再經(jīng)過庫存調(diào)節(jié)生 產(chǎn)節(jié)奏。即煉鋼生產(chǎn)合格的鋼水按連鑄的生產(chǎn)節(jié)奏，及時供應到鋼包回轉(zhuǎn) 臺，連鑄后的無缺陷鑄坯，用輥道直接送到軋鋼加熱爐，以期達到板材生 產(chǎn)的省時、節(jié)能、降耗、提高金屬收得率。同時降低產(chǎn)品和資金成本，提 高產(chǎn)品在市場上的競爭力，為企業(yè)獲取最大的經(jīng)濟效益。整個板坯連鑄機設(shè)計中使用扇形段是為支持引錠桿插入，冷卻、矯正 鑄坯及導出鑄流。為保證導出鑄坯的精度(包括厚度、平面度、直線度等)， 必須保證各扇形段滿足設(shè)計所要求的弧度、開口度等精度要求。圖l、 2是扇形段的結(jié)構(gòu)示意圖，它由固定輥子的內(nèi)、外弧框架IO、 11，軸承座、輥子12，連接內(nèi)外弧框架的液壓缸，扇形段定位固定裝置， 氣水自動連通裝置等組成。內(nèi)、外弧框架IO、 ll為焊接鋼結(jié)構(gòu)，輥子12 為分節(jié)輥，中間支承交錯布置以避免冷卻不均勻。內(nèi)、外弧框架10、 11 和輥子12均通水冷卻。輥縫調(diào)節(jié)由分布在四個角的液壓缸和活動定距塊 實現(xiàn)，四個液壓缸將內(nèi)、外弧框架IO、 ll連接起來，并使扇形段夾緊。 傳動輥布置在所有輥子12的中間位置(例如圖2所示，共有7個輥子，
傳動輥位于另外6個輥子的中間)并由一個液壓缸壓下，所有扇形段均采 用徑向更換方式。扇形段對中是指單個框架(內(nèi)弧框架或外弧框架)上基準面13 (測量 基準)至各輥面14 (輥面是扇形段中支撐及導出鑄坯的直接接觸面)的 距離，通過測量進行校正使其符合設(shè)計要求。單個框架測量校正后，將內(nèi) 外弧框架IO、 ll合攏，測量兩兩相對輥面間的距離(即內(nèi)外弧框架合攏 后開口的距離精度)。扇形段的對中及校驗開口精度是保證鑄坯質(zhì)量的重 要環(huán)節(jié)。目前，對板坯連鑄機扇形段對中的測量國內(nèi)外通常采用的檢測方法 是，采用專用對中臺和專用樣板進行測量。按不同規(guī)格的扇形段對中要求， 設(shè)計出不同的對中臺及對中樣板；采用高精度的數(shù)控鏜銑床，加工對中樣 板；將被測工件(即內(nèi)、外弧框架10、 11)置于專用對中臺上，通過測 量樣板與內(nèi)、外弧框架輥面間隙的方法來檢測對中。這種方法在鋼廠的設(shè)備檢修及裝配過程中比較常見。采用這種方法進行扇形段對中檢測的缺點是由于需要采用數(shù)控鏜銑 床加工對中樣板，制作成本高、周期長。其次，對中樣板幾何尺寸較大、 剛性差，運輸及使用過程中，檢測樣板易變形，使檢測精度下降。再有， 針對不同規(guī)格的產(chǎn)品，需制作多件及各種規(guī)格的樣板，不能進行重復使用， 使得生產(chǎn)成本很高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種連鑄機扇形段對中測量方法，它 操作簡單，測量精度高，成本低，工期短。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的連鑄機扇形段對中測量方法包括如下 步驟，首先，在檢測現(xiàn)場已調(diào)好水平的測量平臺上的一側(cè)放置兩個軸支架， 另一側(cè)放置兩個平面支架，并用激光測量儀測量兩個軸支架的直線度，通 過調(diào)整使兩個軸支架的直線度在規(guī)定的范圍內(nèi)；將被測工件(即內(nèi)或外弧框架)吊裝在軸支架和平面支架上，并且輥 面朝上，被測工件的基準面和平面支架的上端面重合，用激光測量儀測量 被測工件基準面的高度；在被測工件的四角放置四件等高立柱，采用水平儀校對等高立柱的水 平，用激光測量儀測量等高立柱的高度；再將兩件等高橫梁分別對應平行安裝在等高立柱上，采用水平儀校對 兩件等高橫梁的水平，并用激光測量儀測量等高橫梁的高度；將直尺橫向放置于兩個等高橫梁上；移動直尺至被測工件的各輥面位置，采用內(nèi)徑千分尺分別測量各輥面 與直尺之間的距離，根據(jù)測量值，增減被測工件與支承輥面軸承座間的墊 片，使其達到設(shè)計要求。由于采用上述方法,本發(fā)明通過制作可重復使用的等高立柱并結(jié)合直 尺，采用內(nèi)徑千分尺等測量手段，能夠提高測量精度，降低成本，縮短工 期。本發(fā)明由于不需要采用數(shù)控鏜銑床加工制作高精度樣板，這樣可節(jié)省 樣板制作費及運輸費，并且避免了樣板在運輸及使用過程中易變形影響測 量精度的現(xiàn)象。
本發(fā)明不需要制作專用對中臺，同時采用普通機床即可加工本發(fā)明所 需的各工件，可有效降低成本。通過制作不同規(guī)格的等高立柱及增減墊片， 即能測量不同規(guī)格的扇形段內(nèi)外弧框架，等高立柱及墊片能夠重復使用。 而且釆用普通的內(nèi)徑千分尺即可進行測量，便于規(guī)?；M織生產(chǎn)，加快產(chǎn) 出，提高效益。


下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明 圖1是連鑄機扇形段的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明的連鑄機扇形段對中測量方法示意圖； 圖4是圖3的側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明中使用的軸支架結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明中使用的平面支架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如前所述連鑄機扇形段對中測量是指檢測基準面與輥面之間的距離， 但是由于基準面與輥面不在同一軸線上，而且扇形段屬于大型部件，很難 直接測量。本發(fā)明的基本構(gòu)思是，將測量基準轉(zhuǎn)換到一直尺上，然后移動 直尺至各輥面位置，測量各輥面與直尺間的距離，即可得出各輥面與測量 基準之間的距離是否符合要求。采用本發(fā)明的連鑄機扇形段對中測量方法事先需要加工如下部件。 按不同規(guī)格的被測工件(內(nèi)或外弧框架)，設(shè)計制作不同高度的等高立柱。測量一種規(guī)格的被測工件需要4件等高立柱，為了保證四件等高立
柱的幾何精度一致，應在一臺機床上同時加工該4件等高立柱，并且立柱 的剛性應能承受橫梁及直尺等輔助工具的重量。加工兩件等高橫梁，橫梁應輕巧并具有一定的剛性，為了保證兩件等 高橫梁的幾何精度一致，應在一臺機床上同時加工。加工不等量的墊片組，在測量各種規(guī)格被測工件時調(diào)整高度。墊片組由0.05 2mm各種厚度的墊片組成，并在墊片上開設(shè)開口槽，便于裝拆。加工兩件軸支架、兩件平面支架，軸支架和平面支架的結(jié)構(gòu)是如圖5、 6所示的鋼結(jié)構(gòu)件，用于支撐被測工件。軸支架、平面支架的中心高及精 度與扇形段在實際使用中所安裝的基礎(chǔ)框架精度一致。如圖3、 4所示，具體的測量方法包括如下步驟首先，在測試現(xiàn)場準備一個測試平臺，并且調(diào)整好水平。所述的測試 平臺也可以由四個等高基礎(chǔ)8 (鑄鐵方箱)組成，將四個等高基礎(chǔ)8設(shè)置 在測試現(xiàn)場的四角，形成矩形平面，且該平面應能容納被測工件7。用水 平儀校對等高基礎(chǔ)8的水平，并用激光測量儀測量等高基礎(chǔ)8的高度，通 過調(diào)整使四個等高基礎(chǔ)8的高度相等。在測量平臺上的一側(cè)放置兩個軸支架3，另一側(cè)放置兩個平面支架4， 用激光測量儀測量兩個軸支架3的直線度，通過調(diào)整使兩個軸支架3的直 線度在規(guī)定的范圍內(nèi)(直線度的誤差范圍可以根據(jù)不同被測工件的要求設(shè) 定)。將被測工件7吊裝在軸支架3、平面支架4上，輥面14朝上，被 測工件7的基準面和平面支架3的上端面重合，用激光測量儀測量被測工 件7基準面的高度。在測試平臺上被測工件7的四角放置四件等高立柱1，采用水平儀校
對等高立柱1的水平，用激光測量儀測量等高立柱1的高度。等高立柱1的高度應保證測量時最高輥面至直尺6的距離大于50mm (因為內(nèi)徑千分 尺長度最小為50mm)o當測試平臺采用等高基礎(chǔ)8時，軸支架3和平面支架4既可以和等高 立柱1用同一等高基礎(chǔ)8 (每個支架和立柱安裝在同一個等高基礎(chǔ)上)， 也可以將軸支架3和平面支架4分別安裝在單獨的等高基礎(chǔ)8上。再將兩件等高橫梁2分別對應平行安裝在等高立柱1上，采用水平儀 校對兩件等高橫梁2的水平，并用激光測量儀測量等高橫梁2的高度，并 且可以通過調(diào)整墊片5使等高橫梁2的高度一致。將直尺6橫向放置在兩個等高橫梁2上。移動直尺6至各輥面14位置，采用內(nèi)徑千分尺分別測量各輥面14 與直尺6之間的距離。根據(jù)測量值增減被測工件7與支承輥面軸承座間的 墊片5，使其達到驗收大綱要求。各輥面14與直尺6之間的距離雖然不是被測工件7基準面與各輥面 14的距離，但是可以事先進行計算將其轉(zhuǎn)換成符合規(guī)定的距離。例如， 當所有檢測所需的部件和被測工件7均安裝完畢后，用激光測量儀分別測 量等高橫梁2和基準面(平面支架4的上端面)的位置高度，然后計算出 各輥面14與直尺6之間允許的距離數(shù)值。直尺6至各輥面14的標準距離 應為基準面至直尺6的距離減去基準面至輥面6的距離。在設(shè)計加工等高立柱l、等高橫梁2、軸支架3、平面支架4時通過 保證各部件間的尺寸精度也可以換算出各輥面14與直尺6之間的規(guī)定距 離。
權(quán)利要求
1. 一種連鑄機扇形段對中測量方法，其特征在于，包括如下步驟首先，在檢測現(xiàn)場已調(diào)好水平的測量平臺上的一側(cè)放置兩個軸支架，另一側(cè)放置兩個平面支架，并用激光測量儀測量兩個軸支架的直線度，通過調(diào)整使兩個軸支架的直線度在規(guī)定的范圍內(nèi)；將被測工件吊裝在軸支架和平面支架上，并且輥面朝上，被測工件的基準面和平面支架的上端面重合，用激光測量儀測量被測工件基準面的高度；在被測工件的四角放置四件等高立柱，采用水平儀校對等高立柱的水平，用激光測量儀測量等高立柱的高度；再將兩件等高橫梁分別對應平行安裝在等高立柱上，采用水平儀校對兩件等高橫梁的水平，并用激光測量儀測量等高橫梁的高度；將直尺橫向放置于兩個等高橫梁上；移動直尺至被測工件的各輥面位置，采用內(nèi)徑千分尺分別測量各輥面與直尺之間的距離，根據(jù)測量值，增減被測工件與支承輥面軸承座間的墊片，使其達到設(shè)計要求。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連鑄機扇形段對中測量方法，包括如下步驟，首先在測試平臺上將被測工件吊裝在軸支架和平面支架上，然后在被測工件的四周安裝四件等高立柱，采用激光測量儀測量等高立柱和被測工件基準面的高度；將兩個等高橫梁安裝在等高立柱上，采用激光測量儀測量等高橫梁的高度，在等高橫梁上放置直尺，移動直尺至各輥面位置，采用內(nèi)徑千分尺分別測量各輥面與直尺之間的距離。本發(fā)明操作簡單，測量精度高，成本低，工期短。
文檔編號G01B21/00GK101210809SQ20061014816
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者斌 潘 申請人:上海建設(shè)路橋機械設(shè)備有限公司