專利名稱：鋼管管端直度檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼管端部相對中間的直線度或同心度的檢測裝置。
背景技術(shù)：
一般油井管的鋼管管端要進(jìn)行加厚處理，即將兩端在加熱狀態(tài)下加粗，以便于后面的螺紋加工，這樣加厚的鋼管兩端直徑與中間不一樣，造成鋼管在后面工序進(jìn)行矯直時無法進(jìn)行端部矯直，從而形成鋼管矯直的肓區(qū)。為了彌補(bǔ)這個矯直肓區(qū)，在矯直工序的后面增加了一道管端壓力矯直工序，專門對鋼管的兩端進(jìn)行局部矯直處理，使鋼管全長滿足API直線度要求。但在壓力矯直前必須先判斷出鋼管管端彎曲變形的部位和大小，才能確定壓力矯直的部位和作用力的大小。目前確定矯直部位和大小采用的方法為人工目測法，即由一名操作人員操作旋轉(zhuǎn)支撐輥將鋼管支撐起并旋轉(zhuǎn)，另一名操作工手拿一只粉筆支撐在鋼管管端旁的機(jī)座上，粉筆與管端表面預(yù)留一定的距離，當(dāng)鋼管旋轉(zhuǎn)時，操作人員用眼睛看管端表面與粉筆端的距離變化，當(dāng)此距離人為判斷增大超過標(biāo)準(zhǔn)時，便用粉筆在管端表面劃一記號，另一名操作人員便停止旋轉(zhuǎn)，按檢測操作人員的標(biāo)記判斷彎曲變形的大小并進(jìn)行壓力矯直。這個過程對人為經(jīng)驗要求特別高，而且判斷誤差較大，以至于經(jīng)常出現(xiàn)壓力矯直后，鋼管的直線度仍然嚴(yán)重超差，需反復(fù)進(jìn)行多次檢測、矯直處理，操作效率低，工作強(qiáng)度大，并需要兩個操作人員配合進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種鋼管管端直度檢測裝置，它克服了現(xiàn)有人工操作判斷的缺陷，能精確檢測出鋼管端部彎曲變形的部位和大小，提高工作效率，降低工作強(qiáng)度。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種鋼管管端直度檢測裝置，包括機(jī)架、作用缸、連接板、導(dǎo)向柱、彈簧、V型架、位移傳感器，作用缸裝在機(jī)架上，機(jī)架固定于物體上，作用缸的活塞桿聯(lián)接連接板，連接板兩端分別開有一個通孔，通孔內(nèi)裝有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱一端聯(lián)接V型架，導(dǎo)向柱另一端通過連接板通孔由螺帽固定，導(dǎo)向柱上套裝有彈簧，彈簧兩端分別壓在連接板與V型架上，V型架端部固定安裝位移傳感器。
上述的鋼管管端直度檢測裝置，所述位移傳感器為帶有顯示屏的數(shù)顯位移傳感器；作用缸為氣缸或油缸。
本實用新型是采用氣缸或油缸驅(qū)動連接板，連接板通過彈簧壓在V型架上，V型架壓在鋼管的表面，通過裝在V型架上的位移傳感器檢測鋼管管端相對中間的彎曲變形量，并通過數(shù)顯屏顯示出來，整個裝置安裝在機(jī)架上，機(jī)架固定在物體上。只要一名操作人員就可通過顯示屏控制檢測出鋼管管端彎曲變形的部位和大小，從而為壓力矯直的準(zhǔn)確定位和矯直量提供科學(xué)依據(jù)，實現(xiàn)一次性的精確定量壓力矯直工序。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能精確檢測出鋼管端部彎曲變形的部位和大小，提高工作效率，降低工作強(qiáng)度。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為本實用新型鋼管管端直度檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為鋼管管端直度檢測裝置檢測示意圖。
圖中1機(jī)架，2作用缸，3螺帽，4彈簧，5連接板，6 V型架，7導(dǎo)向柱，8位移傳感器，9顯示屏，10鋼管管端直度檢測裝置，11待檢查鋼管，12支撐旋轉(zhuǎn)輥。
具體實施方式
參見圖1，一種鋼管管端直度檢測裝置10，包括機(jī)架1、作用缸2、連接板5、導(dǎo)向柱7、彈簧4、V型架6、位移傳感器8。作用缸2為氣缸或油缸，作用缸2安裝在機(jī)架1中間，機(jī)架1為一方形鋼板，機(jī)架1固定于外界物體上。作用缸2的活塞桿聯(lián)接連接板5，可帶動連接板5上下移動；連接板5為一方形鋼板，中間開有螺紋孔與作用缸2的活塞桿相配合，連接板5兩端分別開有一個圓形通孔，通孔內(nèi)裝有導(dǎo)向柱7。兩個導(dǎo)向柱7為圓柱體，導(dǎo)向柱7一端聯(lián)接V型架6，導(dǎo)向柱7另一端通過連接板5通孔由螺帽3固定；導(dǎo)向柱7上套裝有彈簧4，彈簧4兩端分別壓在連接板5與V型架6上。V型架6端部固定安裝一個數(shù)顯位移傳感器8，該數(shù)顯位移傳感器8帶有顯示屏9，可顯示出位移傳感器8與所檢測的物體表面的位移量。
參見圖2，鋼管管端直度檢測裝置10檢測過程是，當(dāng)待檢測矯直的鋼管輸送定位到支撐旋轉(zhuǎn)輥12上后開始旋轉(zhuǎn)，鋼管管端直度檢測裝置10的作用缸2工作，帶動連接板5、V型架6、數(shù)顯位移傳感器8等下降，當(dāng)V型架6接觸到鋼管11表面后，作用缸2仍繼續(xù)下降一段距離，沿導(dǎo)向柱7壓縮彈簧4，直到作用缸2的活塞到位為止，此時由彈簧4壓力將V型架6壓在鋼管11較直的表面，數(shù)顯位移傳感器8對著加厚的管端，隨著鋼管11的旋轉(zhuǎn)，數(shù)顯位移傳感器8便時時檢測顯示出鋼管11管端相對中間的彎曲變形量。該操作只要一名操作人員就可通過顯示屏9控制檢測出鋼管11管端彎曲變形的部位和大小，從而實現(xiàn)一次性的精確定量壓力矯直工序。
權(quán)利要求1.一種鋼管管端直度檢測裝置，其特征是包括機(jī)架、作用缸、連接板、導(dǎo)向柱、彈簧、V型架、位移傳感器，作用缸裝在機(jī)架上，機(jī)架固定于物體上，作用缸的活塞桿聯(lián)接連接板，連接板兩端分別開有一個通孔，通孔內(nèi)裝有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱一端聯(lián)接V型架，導(dǎo)向柱另一端通過連接板通孔由螺帽固定，導(dǎo)向柱上套裝有彈簧，彈簧兩端分別壓在連接板與V型架上，V型架端部固定安裝位移傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管管端直度檢測裝置，其特征是位移傳感器為帶有顯示屏的數(shù)顯位移傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管管端直度檢測裝置，其特征是作用缸為氣缸或油缸。
專利摘要本實用新型涉及鋼管端部相對中間的直線度或同心度的檢測裝置。一種鋼管管端直度檢測裝置，包括機(jī)架、作用缸、連接板、導(dǎo)向柱、彈簧、V型架、位移傳感器，作用缸裝在機(jī)架上，機(jī)架固定于物體上，作用缸的活塞桿聯(lián)接連接板，連接板兩端分別開有一個通孔，通孔內(nèi)裝有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱一端聯(lián)接V型架，導(dǎo)向柱另一端通過連接板通孔由螺帽固定，導(dǎo)向柱上套裝有彈簧，彈簧兩端分別壓在連接板與V型架上，V型架端部固定安裝位移傳感器。本實用新型能精確檢測出鋼管端部彎曲變形的部位和大小，提高工作效率，降低工作強(qiáng)度。
文檔編號G01B3/00GK2729636SQ20042009067
公開日2005年9月28日 申請日期2004年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日
發(fā)明者劉茂生 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司