自動(dòng)涂料灌裝包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)械，特別涉及一種自動(dòng)涂料灌裝包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，涂料灌裝包裝機(jī)在使用時(shí)普遍存在以下不足之處:(I)、灌裝出口不可調(diào)，灌裝過(guò)程中涂料易揮發(fā)，不僅造成涂料的損失，而且影響操作人員的健康，(2)、涂料罐需靠人工連續(xù)間距地放置于生產(chǎn)線上，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，(3)、涂料灌裝完成滑入成品區(qū)時(shí)容易造成罐體的破損及其它意外情況的發(fā)生，(4)、涂料灌裝量需要依靠人工控制，不僅計(jì)量不準(zhǔn)確，且工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服以上缺點(diǎn)，提供一種自動(dòng)涂料灌裝包裝機(jī)，該包裝機(jī)可根據(jù)其檢測(cè)的涂料罐重量控制生產(chǎn)輸送線的輸送工作、進(jìn)料泵的進(jìn)料工作以及升降驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)下桶體的升降驅(qū)動(dòng)工作，從而不僅能控制灌裝出口與涂料罐的距離，有效減少灌裝過(guò)程中的涂料揮發(fā)，保護(hù)操作人員的健康，而且能自動(dòng)準(zhǔn)確控制涂料灌裝量，此外，還能連續(xù)間距地控制涂料罐在生產(chǎn)輸送線上的輸送移動(dòng)，從而顯著地提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種自動(dòng)涂料灌裝包裝機(jī)，該包裝機(jī)包括生產(chǎn)輸送線，所述生產(chǎn)輸送線包括放罐區(qū)域以及與放罐區(qū)域相連的灌裝區(qū)域，所述放罐區(qū)域和灌裝區(qū)域之間設(shè)有用于將放置在放罐區(qū)域的涂料罐連續(xù)間距地?fù)芡嘌b區(qū)域上的撥罐裝置，所述灌裝區(qū)域在沿生產(chǎn)輸送線的輸送方向上依次設(shè)有灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)；所述灌裝機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上方的上桶體、設(shè)置于機(jī)架下方并且能相對(duì)上桶體上下升降的下桶體、用來(lái)帶動(dòng)下桶體升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置及設(shè)置于上桶體和下桶體之間的濾網(wǎng)，所述上桶體通過(guò)進(jìn)料泵與物料供給裝置連接，所述下桶體底部設(shè)有灌裝出口 ；所述灌裝區(qū)域在其位于灌裝機(jī)下方的部位設(shè)有自動(dòng)稱(chēng)重裝置，所述包裝機(jī)還包括分別與生產(chǎn)輸送線、進(jìn)料泵及升降驅(qū)動(dòng)裝置連接的智能控制裝置，所述自動(dòng)稱(chēng)重裝置與智能控制裝置連接從而根據(jù)其檢測(cè)的涂料罐重量控制生產(chǎn)輸送線的輸送工作、進(jìn)料泵的進(jìn)料工作以及升降驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)下桶體的升降驅(qū)動(dòng)工作。
[0005]為了引導(dǎo)涂料罐滑入成品區(qū)，所述生產(chǎn)輸送線末端設(shè)有下滑滑道。
[0006]為了更好地引導(dǎo)涂料罐滑入成品區(qū)，所述下滑滑道呈弧型彎道且坡度為30度，所述下滑滑道兩側(cè)設(shè)有擋板。
[0007]為了更好地使下桶體上下升降，所述下桶體下部為半球形，上部為圓筒形并且活動(dòng)套置于上桶體下部外周。
[0008]為了更好地對(duì)涂料進(jìn)行過(guò)濾，所述濾網(wǎng)通過(guò)設(shè)置在上桶體內(nèi)側(cè)壁的密封夾密封固定在上桶體體內(nèi)。
[0009]為了更好地將涂料罐連續(xù)間距地放置于灌裝區(qū)域上，所述撥罐裝置包括豎置于生產(chǎn)輸送線旁側(cè)的固定軸以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定軸上的撥盤(pán)，所述撥盤(pán)由三個(gè)葉片組成，每?jī)蓚€(gè)相鄰葉片之間圍成可容納涂料罐的弧形區(qū)域。
[0010]為了更好地對(duì)涂料罐進(jìn)行壓蓋，所述壓蓋機(jī)包括壓蓋機(jī)架、活動(dòng)連接于壓蓋機(jī)架上的氣動(dòng)壓蓋部件以及設(shè)置于壓蓋機(jī)架上的用于將蓋子抓到氣動(dòng)壓蓋部件上的機(jī)械手。
[0011]較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012](I)本實(shí)用新型提供的自動(dòng)涂料灌裝包裝機(jī)可根據(jù)其檢測(cè)的涂料罐重量控制生產(chǎn)輸送線的輸送工作、進(jìn)料泵的進(jìn)料工作以及升降驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)下桶體的升降驅(qū)動(dòng)工作，從而不僅能控制灌裝出口與涂料罐的距離，有效減少灌裝過(guò)程中的涂料揮發(fā)，保護(hù)操作人員的健康，而且能自動(dòng)準(zhǔn)確控制涂料灌裝量；
[0013](2)本實(shí)用新型設(shè)有撥罐裝置，能連續(xù)間距地控制涂料罐在生產(chǎn)輸送線上的輸送移動(dòng)，從而顯著地提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0014](3)本實(shí)用新型設(shè)有下滑滑道，涂料灌裝完成滑入成品區(qū)時(shí)不會(huì)造成罐體的破損和其它意外情況的發(fā)生；
[0015](4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，灌裝效率高，性能可靠，易于推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)涂料灌裝包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖1中生產(chǎn)輸送線、涂料罐和撥罐裝置的俯視圖。
[0020]圖中符號(hào)說(shuō)明:1、生產(chǎn)輸送線，1-1、放罐區(qū)域，1-2、灌裝區(qū)域，2、涂料罐，3、撥罐裝置，3_1、固定軸，3_2、撥盤(pán)，4、灌裝機(jī)，4_1、機(jī)架，4_2、上桶體，4_3、下桶體，4_4、濾網(wǎng)，4_5、進(jìn)料泵，4-6、灌裝出口，5、壓蓋機(jī)，5-1、壓蓋機(jī)架，5-2、氣動(dòng)壓蓋部件，6、自動(dòng)稱(chēng)重裝置，7、智能控制裝置，8、下滑滑道。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本【實(shí)用新型內(nèi)容】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0022]如圖1-圖3所示，為本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)涂料灌裝包裝機(jī)，該包裝機(jī)包括生產(chǎn)輸送線1，所述生產(chǎn)輸送線I包括放罐區(qū)域1-1以及與放罐區(qū)域1-1相連的灌裝區(qū)域1-2，所述放罐區(qū)域1-1和灌裝區(qū)域1-2之間設(shè)有用于將放置在放罐區(qū)域1-1的涂料罐2連續(xù)間距地?fù)芡嘌b區(qū)域1-2上的撥罐裝置3，所述灌裝區(qū)域1-2在沿生產(chǎn)輸送線I的輸送方向上依次設(shè)有灌裝機(jī)4和壓蓋機(jī)5 ;如圖1所示，所述灌裝機(jī)4包括機(jī)架4-1、設(shè)置于機(jī)架4-1上方的上桶體4-2、設(shè)置于機(jī)架4-1下方并且能相對(duì)上桶體4-2上下升降的下桶體
4-3、用來(lái)帶動(dòng)下桶體4-3升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置及設(shè)置于上桶體4-2和下桶體4-3之間的濾網(wǎng)4-4，所述上桶體4-2通過(guò)進(jìn)料泵4-5與物料供給裝置連接(圖中未示)，所述下桶體4-3底部設(shè)有灌裝出口 4-6 ;所述灌裝區(qū)域1-2在其位于灌裝機(jī)4下方的部位設(shè)有自動(dòng)稱(chēng)重裝置6，所述包裝機(jī)還包括分別與生產(chǎn)輸送線1、進(jìn)料泵4-5及升降驅(qū)動(dòng)裝置連接的智能控制裝置7，所述自動(dòng)稱(chēng)重裝置6與智能控制裝置7連接從而根據(jù)其檢測(cè)的涂料罐2重量控制生產(chǎn)輸送線I的輸送工作、進(jìn)料泵4-5的進(jìn)料工作以及升降驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)下桶體4-3的升降驅(qū)動(dòng)工作。
[0023]為了引導(dǎo)涂料罐2滑入成品區(qū)，如圖3所示，所述生產(chǎn)輸送線I末端設(shè)有下滑滑道8。
[0024]為了更好地引導(dǎo)涂料罐2滑入成品區(qū)，如圖3所示，所述下滑滑道8呈弧型彎道且坡