一種微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗，包括并聯(lián)設(shè)置的至少兩個(gè)恒壓滴液漏斗本體和回流冷凝管，該至少兩個(gè)恒壓滴液漏斗本體通過第一空心側(cè)管相連通，其中一個(gè)恒壓滴液漏斗本體與回流冷凝管通過第二空心側(cè)管相連通；該至少兩個(gè)恒壓滴液漏斗本體的滴液嘴與回流冷凝管的下端口裝接在一起；該恒壓滴液漏斗本體設(shè)有流速調(diào)節(jié)閥，該流速調(diào)節(jié)閥設(shè)有若干條孔徑各不相同的液體溢流通道。本實(shí)用新型通過微孔徑溢流通道，能夠更精確的控制滴加速度，解決了現(xiàn)有恒壓滴液漏斗調(diào)速過程中誤差較大的問題；恒壓滴液漏斗本體并聯(lián)解決了合成實(shí)驗(yàn)過程中多組分滴加四口燒瓶口徑數(shù)量不足問題，回流冷凝管起到恒壓和回流的作用。
【專利說明】
一種微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種恒壓滴液漏斗，更具體的是涉及一種微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗。
【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)驗(yàn)合成過程中，需要用到恒壓滴液漏斗向四口燒瓶中滴加不飽和單體、引發(fā)劑及其他助劑，四口燒瓶有四個(gè)口頸，其中攪拌槳、溫度計(jì)和回流冷凝管占用了三個(gè)口徑，只剩下一個(gè)口徑用恒壓滴液漏斗滴加反應(yīng)物，在遇到多組分滴加的時(shí)候，對(duì)實(shí)驗(yàn)造成不便，影響實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
[0003]恒壓滴液漏斗的滴加速度控制一直是個(gè)難題，現(xiàn)有的恒壓滴液漏斗控制閥是一孔徑閥門，通過調(diào)節(jié)閥門位置控制速度，在操作時(shí)具有相當(dāng)?shù)碾y度，速度不易控制，影響實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，也導(dǎo)致了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的不可重復(fù)性。此外，目前大多數(shù)恒壓滴液漏斗沒有體積刻度線，都是通過人工劃線做標(biāo)記，不易觀測(cè)已加入的物料容量，以至于不便于跟蹤實(shí)驗(yàn)過程。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗，包括并聯(lián)設(shè)置的至少兩個(gè)恒壓滴液漏斗本體和回流冷凝管，該至少兩個(gè)恒壓滴液漏斗本體通過第一空心側(cè)管相連通，其中一個(gè)恒壓滴液漏斗本體與回流冷凝管通過第二空心側(cè)管相連通;該至少兩個(gè)恒壓滴液漏斗本體的滴液嘴與回流冷凝管的下端口裝接在一起;該恒壓滴液漏斗本體設(shè)有流速調(diào)節(jié)閥，該流速調(diào)節(jié)閥設(shè)有若干條孔徑各不相同的液體溢流通道。
[0007]一實(shí)施例中:所述恒壓滴液漏斗本體為兩個(gè)，第一恒壓滴液漏斗本體與第二恒壓滴液漏斗本體的上段通過所述第一空心側(cè)管相連通，第一恒壓滴液漏斗本體的上段與所述回流冷凝管的上端口通過所述第二空心側(cè)管相連通。
[0008]—實(shí)施例中:所述第一恒壓漏斗的下端設(shè)有連接部，該第一恒壓漏斗的滴液嘴位于該連接部?jī)?nèi)；所述第二恒壓漏斗的滴液嘴伸入該連接部?jī)?nèi)；所述回流冷凝管的下端口與該連接部連通。
[0009]—實(shí)施例中:所述若干條液體溢流通道位于同一截面上且周向均勻間隔地相互交叉排列。
[0010]—實(shí)施例中:所述液體溢流通道為3條，3條溢流通道位于同一截面上且相互呈60°地交叉排列。
[0011]—實(shí)施例中:所述恒壓滴液漏斗本體上設(shè)有體積刻度線。
[0012]一實(shí)施例中:所述回流冷凝管的冷凝水進(jìn)水口和出水口分別位于回流冷凝管的下段和上段。
[0013]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014](I)恒壓滴液漏斗本體的流速調(diào)節(jié)閥上設(shè)有3個(gè)孔徑大小不同的液體溢流通道，通過這三個(gè)微孔徑溢流通道，能夠更精確的控制滴加速度，解決了現(xiàn)有恒壓滴液漏斗調(diào)速過程中誤差較大的問題。(2)解決了合成實(shí)驗(yàn)過程中多組分滴加四口燒瓶口徑數(shù)量不足問題。
(3)圓柱形恒壓滴液漏斗本體上設(shè)置有體積刻度線，可以隨時(shí)觀測(cè)已加入的物料容量，便于實(shí)驗(yàn)跟蹤。(4)恒壓滴液漏斗本體與回流冷凝管連接提供了恒壓和回流的作用。
【附圖說明】

[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的流速調(diào)節(jié)閥示意圖，帶有3條孔徑各不相同的液體溢流通道。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的流速調(diào)節(jié)閥截面示意圖，3條孔徑各不相同的液體溢流通道位于同一平面上且相互之間呈60°夾角。
[0019]附圖標(biāo)記:第一恒壓滴液漏斗本體1-1，第二恒壓滴液漏斗本體1-2，回流冷凝管2，第一空心側(cè)管3，第二空心側(cè)管4;第一恒壓滴液漏斗本體的上磨口 5-1，第二恒壓滴液漏斗本體的上磨口 5-2，帶磨口的連接部6，第一恒壓滴液漏斗本體的滴液嘴7-1，第二恒壓滴液漏斗本體的滴液嘴7-2，第一恒壓滴液漏斗本體的流速調(diào)節(jié)閥8-1，第二恒壓滴液漏斗本體的流速調(diào)節(jié)閥8-2，回流冷凝管下端口 9，回流冷凝管進(jìn)水口 10，回流冷凝管出水口 11，第一恒壓滴液漏斗本體的體積刻度線12-1，第二恒壓滴液漏斗本體的體積刻度線12-2，三條孔徑各不相同的液體溢流通道13-1、13-2、13-3。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過實(shí)施例具體說明本實(shí)用新型的內(nèi)容:
[0021]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“橫”、“豎”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖中的立體圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0022]—種微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗，包括并聯(lián)設(shè)置的第一恒壓滴液漏斗本體1-1、第二恒壓滴液漏斗本體1-2和回流冷凝管2;第一恒壓滴液漏斗本體1-1和第二恒壓滴液漏斗本體1-2上端均設(shè)有用于連接其余實(shí)驗(yàn)設(shè)備的上磨口 5-1/5-2，二者的圓柱形的中段均設(shè)有體積刻度線12-1/12-2，二者的下端均設(shè)有滴液嘴7-1/7-2;回流冷凝管2的冷凝水進(jìn)水口 10和出水口 11分別位于回流冷凝管2的下段和上段；
[0023]第一恒壓滴液漏斗本體1-1與第二恒壓滴液漏斗本體1-2的上段通過第一空心側(cè)管3相連通，第一恒壓滴液漏斗本體1-1的上段與回流冷凝管2的上端口通過第二空心側(cè)管4相連通;第一恒壓滴液漏斗本體1-1的下端設(shè)有用于連接四頸燒瓶的帶磨口的連接部6，該第一恒壓滴液漏斗本體1-1的滴液嘴7-1位于該連接部6內(nèi)；所述第二恒壓滴液漏斗本體1-2的滴液嘴7-2伸入該連接部6內(nèi)；所述回流冷凝管2的下端口 9與該連接部6連通。
[0024]第一恒壓滴液漏斗本體1-1和第二恒壓滴液漏斗本體1-2在各自的圓柱形的中段和滴液嘴7-1/7-2之間均設(shè)有流速調(diào)節(jié)閥8-1/8-2，每個(gè)流速調(diào)節(jié)閥8-1/8-2均設(shè)有3條孔徑各不相同的液體溢流通道13-1、13-2、13-3，3條溢流通道13_1、13_2、13_3位于同一平面上且相互呈60°地交叉排列;具體的孔徑大小可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，第一恒壓滴液漏斗本體1-1和第二恒壓滴液漏斗本體1-2的流速調(diào)節(jié)閥8-1/8-2的3條液體溢流通道孔徑大小各不相同。
[0025]本實(shí)用新型現(xiàn)場(chǎng)使用方式如下:
[0026]關(guān)閉流速調(diào)節(jié)閥8-1和8-2，將本實(shí)用新型插到合成用到四口燒瓶瓶頸上，并將兩個(gè)恒壓滴液漏斗本體1-1/1-2固定在鐵架臺(tái)上，用軟管接通回流冷凝管2上的進(jìn)水口 10和出水口 11，分別向第一,〖亙壓滴液漏斗本體1-1和第二恒壓滴液漏斗本體1-2中加入反應(yīng)試劑。接通加熱器電源，開始加熱四口燒瓶，待溫度達(dá)到體系要求，打開流速調(diào)節(jié)閥8-1和8-2，向四口燒瓶的體系中滴加第一,〖亙壓滴液漏斗本體1-1和第二恒壓滴液漏斗本體1- 2中的反應(yīng)試劑，可以通過調(diào)節(jié)帶有多種不同孔徑溢流通道的流速調(diào)節(jié)閥8-1和8-2對(duì)滴加速度進(jìn)行精確的控制。通過觀察兩個(gè)恒壓滴液漏斗本體上的體積刻度線12-1和12-2，對(duì)反應(yīng)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。
[0027]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗，其特征在于:包括并聯(lián)設(shè)置的至少兩個(gè)恒壓滴液漏斗本體和回流冷凝管，該至少兩個(gè)恒壓滴液漏斗本體通過第一空心側(cè)管相連通，其中一個(gè)恒壓滴液漏斗本體與回流冷凝管通過第二空心側(cè)管相連通;該至少兩個(gè)恒壓滴液漏斗本體的滴液嘴與回流冷凝管的下端口裝接在一起;該恒壓滴液漏斗本體設(shè)有流速調(diào)節(jié)閥，該流速調(diào)節(jié)閥設(shè)有若干條孔徑各不相同的液體溢流通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗，其特征在于:所述恒壓滴液漏斗本體為兩個(gè)，第一恒壓滴液漏斗本體與第二恒壓滴液漏斗本體的上段通過所述第一空心側(cè)管相連通，第一恒壓滴液漏斗本體的上段與所述回流冷凝管的上端口通過所述第二空心側(cè)管相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗，其特征在于:所述第一恒壓漏斗的下端設(shè)有連接部，該第一恒壓漏斗的滴液嘴位于該連接部?jī)?nèi)；所述第二恒壓漏斗的滴液嘴伸入該連接部?jī)?nèi)；所述回流冷凝管的下端口與該連接部連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗，其特征在于:所述若干條液體溢流通道位于同一截面上且周向均勻間隔地相互交叉排列。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗，其特征在于:所述液體溢流通道為3條，3條溢流通道位于同一截面上且相互呈60°地交叉排列。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗，其特征在于:所述恒壓滴液漏斗本體上設(shè)有體積刻度線。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微量可控帶回流的并聯(lián)恒壓滴液漏斗，其特征在于:所述回流冷凝管的冷凝水進(jìn)水口和出水口分別位于回流冷凝管的下段和上段。
【文檔編號(hào)】B67C11/04GK205709828SQ201620652402
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】官夢(mèng)芹, 方云輝, 代柱端, 蔣卓君, 陳小路, 鐘麗娜
【申請(qǐng)人】科之杰新材料集團(tuán)有限公司